第9讲 电解电容器基础知识(四)——一般用途电解电容器(续2)(铝电解电容器的应用环境对铝电解电容器参数的影响)

<正>1电容量的温度特性电容量随温度变化,变化本身由额定电压和电容器尺寸决定。在25℃到高温限,电容量增加一般不超过10%。对最低额定温度-40℃,低压电容器的电容量典型下降20%,对高压电容器的电容量下降到40%。大多数在-40C下降小于10%,在-55℃小于20%。EPCOS的不同额定电压,铝电解电容器电容量与温度的关系如图1。     

85℃3000h高压大容量焊片式铝电解电容器的技术开发

详细描述了对85℃3000h系列的高压大容量的焊片式铝电解电容器产品的开发及试验验证过程。主要讨论了针对450V1500μF和400V1800μF产品的设计,包括阳极箔、阴极箔、电解纸和电解液等原材料性能的选择和比较。最后详细比较和分析了85℃3000h直流寿命试验和纹波寿命试验的结果,并对其它试验像浪涌、高温储存、高低温特性等性能也进行了测试。合理的设计方案得出了各方面性能都满足要求的合格产品。     

爱普科斯新品亮彩2013年慕尼黑上海电子展

超高纹波电流和超长寿命焊片铝电解电容器系列TDK推出两种全新爱普科斯（EPCOS）105℃焊片式铝电解电容器系列：超高纹波电流和超长寿命系列。其中B43545＊系列使用寿命为5000h,额定电压分为DC400V和DC450V,电容量82～820μF。B43547＊系列的使用寿命可达8000h,其额定电压范围DC200～450V,电容量82～2200μF。     

膜纸复合介质并联电容器的故障处理

20世纪40年代,德国开始采用聚苯乙烯膜生产电容器。聚苯乙烯不耐高温,电容器温度不能超过55℃。为改善性能,美国、意大利等国家研制了聚苯乙烯膜与纸复合的电容器,电容器性能得到大幅度提高。这种膜的分子结构合理,能耐高温90℃。经过多年的发展,BFF、BGF型膜纸复合介质的并联电容器（以下简称“复合电容器”）已得到广泛应用．     

电力电子用大容量铝电解电容器最新动态

随着电力电子技术和计算机技术的发展，各种电力变换、交流传动、储能、节能、雷达、激光、应急后备电源以及大功率的家用电器上对高压大容量铝电解电容器的需求将不断增加，而目前国产铝电解电容器无论是性能、质量、可靠性、还是在品种上都无法满足配套要求。本文参考国外有关资料，对高压大容量铝电解电容器的性能、现状及今后发展动向作简单介绍，并期待着国产高压大容量铝电解电容器技术能尽快缩短与国外先进国家的差距。     

电力电子用大容量铝电解电容器最新动态

随着电力电子技术和计算机技术的发展,各种电力变换,交流传动,储能,节能,雷达,激光,应急事备电源以及大功率的有用电器上对高压大容量铝电解电容器的需求将不断增加,而目前国产铝电解电容器无论是性能,质量,可靠性,还是在品种上都无法满足配套要求。本文参考国外有关资料,对高压大容量铝电解电容器的性能,现状及今后发展动向作简单介绍,并期待着国产高压大容量铝电解电容器技术能尽快缩短与国外先进国家的差距。     

第15讲钽电解电容器(1)

正1前言铝电解电容器的大量应用后,人们发现,铝电解电容器在应用时存在寿命、不能耐高温(军品要求达到125℃)、电容量随温度变化明显,以及ESR过高等问题,迫使人们不得不寻求性能良好的电解电容器,钽电解电容器就是一种性能良好的电解电容器。钽电解电容器有固体阴极和液体阴极的两种形式,现在的钽电解电容器均为固体阴极,液体阴极钽     

高压自愈式电容器典型交流工况下温度场分析及优化设计

温度是影响高压自愈式电容器工作性能的重要影响因素。针对高压自愈式电容器在典型工况下的温度场分布进行了仿真与试验研究,并就其结构设计给出了合理化建议。在对电容器结构进行合理简化和基本假设的基础上,基于Ansys软件建立了高压自愈式电容器三维温度场仿真模型,为了验证仿真模型的正确性,设计并试制了两种结构类型的电容器试品,进行了不同工况下的热稳定性能试验,对电容器内部及外壳温度进行了实际测量。通过3种试验条件下电容器各点温升实测与仿真值对比,误差在1℃以内。根据研究结果,考虑减小整体损耗的角度看,对于电容器的设计,聚丙烯膜宽可选较低值,膜厚可选较高值,电容器元件的摆放方式以及电容器元件直径的对散热影响不大,可按较易的出线方式选择。在此基础上对11/3~(1/2)kV、334 kVA高压自愈式电容器内部结构进行了优化设计,并采取第二种仿真软件COMSOL进行了复验,两种仿真软件在相同条件下的温度仿真结果表明偏差1℃。     

JARYLEC C101浸渍剂的低温性能

1.引言像在前苏联及加拿大这些国家里,安装在户外的高压电力电容器会受到极低环境温度的考验。近年来IEC技术规范文件编进了-50℃可作为高压电力电容器的最低环境温度。因此欲知道浸渍绝缘在极低温度下的性能及考察液体介质本身对这些性能所起的重要作用是非常重要的。     

高档数码电器用贴片铝电解电容器的研究

根据数码电器的发展方向以及贴片铝电解电容器的特点,通过对工作电解液的开发,优选原材料,以及对关键工艺的改进,研制出适合数码电器用贴片铝电解电容器,研制出的产品能耐无铅回流焊,1（15℃高温下寿命达3000h。     

Vishay推出超长使用寿命的新款铝电容器

日前,Vishay宣布,推出新系列螺旋式接线柱功率铝电容器——104PHL-ST。该款电容器在+105℃下的使用寿命长达5000小时,在+105℃下的额定纹波电流高达34.8A,提供从35mm x 60mm至90mm x 220mm的11种外形尺寸。圆柱形的铝外壳与密封圆盘里的蓝     

恒功率充放电条件下的锂离子电容器循环性能

锂离子电容器循环寿命长,现场应用数据积累少,掌握其在恒功率充放电条件下的循环性能对于有效评估其健康状态、推动其在电力储能中的应用至关重要。为此,开展不同充放电功率(90~270 W)、工作温度(25~45°C)和充放电深度(25%~100%)下锂离子电容器循环性能的测试,以研究三者对锂离子电容器循环性能的影响。测试发现,在恒功率充放电条件下,锂离子电容器循环性能衰减呈现近似线性的变化规律,在适宜的工作条件下(额定充放电功率范围内、温度不高于45℃、充放电深度不高于50%)恒功率充放电时,充放电深度是最主要的影响因素,充放电深度越大,放电能量衰减越快;当超出适宜工作条件时,充放电功率、温度和充放电深度均会造成锂离子电容器加速老化,充放电功率越大,工作温度越高,其性能衰减越快。为实现锂离子电容器寿命的快速评估,建议在100%充放电深度、2~3倍额定功率、适当的高温(45°C)条件下开展锂离子电容器加速老化寿命测试。     

提高全膜电容器使用环境温度的尝试

对于应用在发电机保护断路器成套装置中的电容器,要求其长期运行在较高环境温度下.笔者从提高电容器使用温度的角度,对聚丙烯膜浸渍苄基甲苯电力电容器进行了高温条件下的老化试验和过载试验研究,分析了提高全膜电容器使用温度的可能性及极限温度,认为该介质结构的电力电容器在心子温升不超过10℃时,可连续运行在80℃高温环境中.     

中高压铝电解电容器工作电解液制备工艺研究

以乙二醇为溶剂,烷基癸二酸铵为主溶质,通过添加辅助溶质和改进电解液的烧制工艺来改善中高压铝电解电容器用工作电解液的性能。结果表明,在40g溶剂中添加1.5g五硼酸铵和0.50g十二双酸铵,经130℃烧煮40min时得到的电解液性能较佳,此时电导率为2020μS/cm,pH为6.03,闪火电压达到428V。     

分布式光伏发电系统用直流支撑电容器THB性能改进研究

金属化薄膜电容器耐高温高湿试验,一直是行业内提升电容器产品性能的一个重要环节。随着电力电子技术的发展,开关电源、逆变电源、分布式光伏发电逆变器等工作环境的拓展,普遍要求其内部器件具备较高的耐高湿度的工作条件,同时电容器作为无源电力电子元件,其本身的发热以及工作环境的温度及湿度,都将影响其工作可靠性及寿命。本文通过对比不同工艺、不同材料的产品,在温度85℃,相对湿度85%RH的条件下,通以适当的直流电压,得出最佳的设计结构,进而提升金属化薄膜电容器在高温高湿工况下的使用寿命。     

钢壳电镀Ni(Bi)及退火处理的碱锰电池的性能

研究了钢壳电镀Ni、电镀Ni(Bi)及退火处理对碱锰电池的放电性能和高温(90℃)防漏液性能的影响.电镀Ni(Bi)及退火处理,提高了钢壳的耐腐蚀性能及内表面与正极环的接触性能.与钢壳电镀Ni的电池相比,钢壳电镀Ni(Bi)及退火处理的电池的内阻由92 mΩ(新电)和122 mΩ(在70℃下贮存7 d)降低到84 mΩ(新电)和105 mΩ(在70℃下贮存7 d);3.9 Ω负载电压由1.545 V(新电)和1.410 V(70℃下贮存7 d)提高到1.557 V(新电)和1.450 V(70℃下贮存7 d).电池的放电性能及高温防漏液性能得到了提高.     

基美电子扩展200℃高压电容器产品

正近期,电子元器件全球领先供应商——基美电子(KEMET),宣布向高压高温(HV-HT)表面贴装多层陶瓷电容器产品线增加EIA 2824、3040、3640和4540封装尺寸。这些增加的封装尺寸在200℃环境下允许有高达150n F的对温度稳定的电容。HV-HT电容器专为耐受恶劣工业环境——如石油勘探和汽车/航空发动机     

V_2O_5/AC脱硝催化剂制备条件的实验研究

采用固定床反应器研究了活性炭负载V2O5(V2O5/AC)催化剂制备过程中各项参数对催化剂脱硝活性的影响。结果表明:HNO3预处理对于V2O5/AC催化剂脱硝活性具有明显的促进作用,最佳的V负载量为3%;活性组分前驱体在450℃以上可完全分解,最佳的预氧化温度为230℃;当温度过高时,活性炭载体在预氧化过程中会与O2反应,同时V2O5会在活性炭表面聚集,从而造成脱硝活性的下降;最佳条件下制备所得V2O5/AC催化剂在实验条件下表现出高度稳定的脱硝性能,脱硝效率达90%。     

高功率超级电容器功率特性的影响因素

以碳-碳材料为正负极活性物质、乙腈溶剂为电解液组装软包装超级电容器(65 mm×45 mm×11 mm),考察集流体类型(铝箔和涂炭铝箔)、极片烘干温度(110℃和180℃)对超级电容器功率性能的影响。以涂炭铝箔为集流体,在180℃下烘干极片,可提高超级电容器的功率性能。以360 C (25. 0 A)在0～2. 85 V循环的电容达到166. 7 F,比功率达12. 5 k W/kg。     

基于TRIZ理论电容器的优化设计及其可靠性分析

电容器是电力输送系统中改善电压质量、降低电能损耗的重要组件,影响着电力输送的效率和稳定性。目前,电力输送系统中使用的电容器工作时长较短,承受的环境温度范围较小,导致其运行可靠性差,难以满足现代电力输送系统的状态需求。基于TRIZ理论,通过对电容器的问题描述、矛盾分析和解决,从电容器的外壳材料、结构形状及运行可靠性等方面对电容器进行优化,最后构建模型进行数值仿真。仿真结果表明,铝材料、圆柱形的铝电解电容器性能更优越,设计的可靠度模型与传统模型相比,能更好反映铝电解电容器运行过程中ESR、核心温度的变化过程,而且在电容器运行后期还会留有1.6 a的剩余工作时长,提高了铝电解电容器的可靠度。