烟气外循环技术在富氢燃气锅炉低氮改造中的应用

基于富氢燃气锅炉烟气中氮氧化物(NO_x)浓度为92 mg/m³的排放现状，采用烟气外循环技术对富氢燃气锅炉进行低氮改造，将NO_x排放降低到50 mg/m³以下，符合排放标准。同时，对烟气外循环技术出现的冷凝水问题，提出针对性的措施。     

裂解炉低氮燃烧器改造及运行探讨

随着国家对污染物排放标准的提高,扬子乙烯装置裂解炉150 mg/Nm3的烟气氮氧化物(NOx)排放量已无法满足新标准不大于100 m g/Nm3的要求.在工艺条件不变的情况下对燃烧器进行改造,并针对改造后运行存在NOx 超标问题,采取日常调整优化、注入蒸汽、风门密封等措施,使得NOx排放量达标.     

加热炉新型低氮火嘴在线更换改造

由于燃烧方法及条件对NOx的生成有直接影响,可以通过采用低NOx的燃烧器改变燃烧方法,达到降低Nox含量的目的。选择新型低NOx的燃烧器需考虑单台热负荷、燃料气性质、给风量、温度、炉膛的高度,以及炉管与燃烧器的距离等因素,低氮燃烧器在200万t/a柴油加氢装置火嘴改造中的应用取得了较好的效果。     

裂解炉低氮燃烧器改造后存在问题的原因分析

针对某公司裂解炉在低氮燃烧器改造后存在的问题开展了分析研究,通过对该裂解炉进行单台燃烧器的CFD数值模拟,以及对温度场、速度场、浓度场的数据分析,找出影响炉膛温度场分布、炉膛压力控制以及NO x排放等达到最佳状态的技术瓶颈,并提出对燃烧器现存结构的改进建议.     

低氮燃烧技术的应用

介绍了低氮燃烧技术在我公司的应用实践,采用低氮节能燃烧器、窑尾分级燃烧及SNCR脱氮技术,窑尾分级燃烧采用了脱硝专用分解炉燃烧器,改造后在保证熟料产量、热耗及质量的前提下,NO_x排放量由320 mg/Nm^3降至130 mg/Nm^3。     

超临界对冲旋流燃烧锅炉低氮改造

为了降低进入SCR(选择性催化还原)装置的NO_x浓度,拟对某电厂600 MW超临界锅炉进行低氮燃烧器改造,在改造前对NO_x排放浓度高的原因进行分析,同时提出3种备选改造方案并进行数值模拟研究,最后确定最优方案,即:保持原来燃烧器数量、位置不变,减小各次风的通流面积(风速不变),使主燃烧器区域过量空气系数为0.85,更换先进的低氮燃烧器,在原来的位于34.724 m标高位置的16只SOFA(分离燃尽风)风口中只保留两侧墙的6只,并在标高39.350 m处布置一层SOFA燃尽风(12个喷口)。改造后进入SCR的NO_x平均质量浓度约为400.7 mg/m~3,与数值模拟计算结果误差为12.8%,说明数值模拟计算结果具有参考意义。     

低氮燃烧器的NOx排放性能及运行优化

为降低锅炉氮氧化物（NO_x）排放浓度,综合利用烟气内外循环、旋流燃烧、稳焰技术等原理,本文设计出一种适合燃气锅炉的扩散式低氮燃烧器。在2.8MW燃气锅炉上进行了工业试验,同时展开了数值计算。通过工业试验及数值计算表明：燃料消耗量、过量空气系数和烟气外循环率都影响着NO_x的排放浓度,但三者影响程度不同。随着锅炉燃料消耗量的增加,NO_x排放浓度增加;随着过量空气系数的增加,NO_x排放浓度先增加而后降低;随着烟气外循环率的增加,NO_x排放浓度降低。针对本燃烧器,当烟气外循环率控制在28%～40%范围内,过量空气系数只需满足燃气充分燃烧,NO_x排放浓度都会低于30mg/m³;当烟气外循环率超过40%易出现燃烧不稳定现象,低于28%时,NO_x排放浓度会高于30mg/m³,不能满足排放要求。     

多元耦合低氮燃烧技术在蒸汽锅炉中的应用

采用低氮燃烧器、烟气外循环、分级分区燃烧多元耦合低氮燃烧技术,将两台75 t/h蒸汽锅炉进行技术改造措施。改造后烟气中NO_x浓度由改造前的104.2 mg/m³降至40.6 mg/m³,烟尘浓度由改造前的5.6 mg/m³降至4.1 mg/m³,SO₂浓度为9.6 mg/m³,年均减少NO_x排放50.9 t/a,年均减少颗粒物排放0.7 t/a,烟气中SO₂、NO_x及颗粒物含量均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226—2018)排放浓度限值。     

燃煤锅炉的低氮燃烧改造

为解决燃煤锅炉实际生产中排放的氮氧化物、一氧化碳以及粉尘对环境造成污染的问题，在对燃煤锅炉基本运行参数和结构分析的基础上，根据燃煤锅炉的实际工况对其进行低氮燃烧改造，并通过对改造后燃煤锅炉的热力性能校核和氮氧化物、一氧化碳等有害物质的排放量与改造前进行对比，得出低氮燃烧技术可在今后燃煤锅炉中广泛推广应用。     

裂解炉中低氮燃烧器运行情况及NOx排放分析

我国对环境保护的重视程度越来越高,对石油化工行业污染物排放也提出了更高的要求,尤其是对大气污染物排放的要求显著提升。乙烯工业是石油化工产业的核心,在国民经济中占有着重要的地位,其装置内包含多个裂解炉设施。裂解炉处理后的废气,无法满足现阶段严格的排放标准,故需对其进行工艺改造,以满足现阶段排放标准的要求。     

新型低氮燃烧器在加热炉脱硝改造中的应用

抑制燃气燃烧装置产生的NO_x对保护大气环境是至关重要的一个方面。通过采用低NO_x的燃烧技术,改变燃烧条件抑制氮氧化物生成,从而降低NO_x的排放。影响燃烧过程中NO_x生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各种组分的浓度以及混合程度,对其进行了探讨。由于燃烧方法和燃烧条件对NO_x的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NO_x。选择新型低NO_x的燃烧器需考虑单台热负荷、燃料性质、空气供给量、温度、炉膛的高度,以及炉管与燃烧器的距离等影响因素,低氮燃烧器在加热炉脱硝改造中的应用取得了较好的效果。     

金属纤维燃烧器在小型燃气锅炉的研究

金属纤维燃烧器由预混均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部,在金属纤维表面层进行燃烧,火焰承蓝色浮在表面上,热量以对流方式释放。由于金属纤维织物的均匀透气性、燃气与空气的均匀预混,燃烧十分稳定、温度分布均匀,因此抑制了NO_x的生产。预混又有足够的空气供给,故CO的排放也低,远小于我国标准排放值。     

聚酯装置热媒炉低氮氧燃烧器改造

介绍了低氮氧化合物的生成机理,提出了降低聚酯热媒炉低氮氧化合物排放的燃烧器2个改造方案。从燃料气分级、烟气内回流、安装截止阀等方面介绍了新燃烧器基本结构和特点。通过施工和调试进一步对洛阳石化聚酯装置3台热媒炉低氮氧燃烧器的成功改造进行详细说明。     

工艺加热炉烟气排放低氮化改造

为满足环保部颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015),对汽柴混油常压蒸馏装置工艺加热炉的燃烧器进行工艺升级改造,将其更换为低氮燃烧器。装置改造完成后,工艺加热炉出口废气中氮氧化物排放浓度降至新国家标准指标以内,实现了加热炉废气达标排放,有利于环境保护与装置生产的可持续发展。     

低氮燃烧器的配置与控制系统设计

近年来,低氮燃烧器的应用越来越广泛,然而在改造过程中也出现了各类不同的实际性问题,只有良好的配置和控制系统才能使低氮燃烧器发挥出最大的优势。本文从烟气外循环低氮燃烧器的基本配置、燃烧控制系统、低氮控制系统三方面着手进行设计,提高了低氮燃烧器的安全性能,环保和低氮性能。对于提升低氮燃烧器的进一步优化发展具有一定的参考意义。