SNCR脱硝技术处理垃圾焚烧烟气的工程应用研究

为了更好地防止锅炉燃烧过程中产生过多的污染物质对环境造成污染,要对煤进行脱硝处理。而在燃烧烟气中去除氮氧化合物的过程有效防止环境污染,已经在世界范围内被广泛的探讨。当前较为主流的脱硝工艺主要是SCR和SNCR两种。总的来说,这两种工艺由于SCR使用的催化剂导致反应温度比S N C R较低之外,其他基本上没有区别。但如果从建设和运行的成本来看,S C R投入的成本更大。目前普遍的脱硝工艺是SNCR脱硝技术。因此探讨SNCR脱硝技术处理垃圾焚烧烟气具有重要的意义。     

垃圾焚烧发电尾气中氮氧化物治理技术进展

垃圾焚烧发电技术是我国垃圾减量化、无害化处理的主要方式之一,但垃圾焚烧的同时会产生大气污染物氮氧化物(NOx)的排放。目前国家对氮氧化物排放控制要求日趋严格,氮氧化物治理已成为制约垃圾焚烧发电烟气净化的瓶颈。本文总结了现行阶段垃圾焚烧发电行业中常见的SNCR、SCR及PSR氮氧化物治理技术的发展现状,分析了各类技术的优缺点,并对该领域未来发展方向进行了展望。     

用蒸汽燃烧技术提升SNCR系统的脱硝效率

<正>1存在的问题淄博鲁中水泥有限公司4 500 t/d生产线自使用SNCR脱硝系统以来,NOx排放值控制在320 mg/Nm3(标态,10%O2,以下同)以下时,氨水使用量在0.9 t/h左右,2016年山东省规定水泥厂NOx排放限值为200 mg/Nm3,为此氨水使用量达到1.25 t/h左右,大量冷风和氨水的进入造成系统热耗增加,熟料生产成本增加较多,因多用氨水造成吨熟料成本上升3元,影响企业利润。该公司烧成系统的基本参数见     

我国氮氧化物治理技术的现状和研究进展

对中国的氮氧化物气体处理方法进行了综述。内容包括氮氧化物的生成和主要控制方法，中国氮氧化物废气的治理技术现状和氮氧化物处理技术的最新研究进展。     

水泥窑智能SNCR脱硝技术介绍

水泥工业氮氧化物（NOx）控制标准持续收严,深度脱硝治理技术成为目前研究和工程实施的重点。智能选择性非催化还原脱硝（智能SNCR脱硝）技术采用数据驱动的控制模式,实现NOx浓度预测和精准喷氨,可实现控制NOx浓度稳定低于100 mg/Nm3,技术可达50 mg/Nm3以下。此外,选择性催化还原脱硝（SCR脱硝）依然占据重要地位,中温高尘选择性SCR脱硝技术相对成熟。液态催化还原脱硝（LCR脱硝）因可以实现脱硝除尘一体化,也逐步得到发展。从技术、经济及应用业绩对3种主流深度脱硝工艺路线的评估表明：智能SNCR脱硝技术具有技术可达、建设运行费用低、技术可扩展性好、改造工程量小等优势,是基于现实硬件基础和现行标准发展趋势的较好的工艺路线。     

水泥窑氮氧化物超低排放的技术研究

水泥行业的超低排放是环保要求,更是行业高质量发展的必然要求。文章简要介绍了几种现行的水泥行业NOx控制技术,结合现有水泥窑NOx超低排放的改造技术如原有系统的精细化调整和改造、各种脱硝技术联合使用等,探讨了水泥行业氮氧化物控制的发展趋势和发展前景。     

水泥行业氮氧化物减排是否必须上SNCR?

<正>日前,环保部部长周生贤出席论坛时表示,由环保部牵头制定的大气污染防治行动计划,将于8月初全文公布。即将正式出台的行动计划显然将指引未来数年内整个大气治理行业的发展方向,结合之前环保部公布《重点区域大气污染防治十二五规划》中的项目判断,氮氧化物依然是我国未来大气治理的核心之一。水泥行业作为仅次于火电的第二大氮氧化物工业排放源,减排压力巨大。     

水泥窑氮氧化物超低排放改造

随着环保形势的变化对水泥工业大气污染物排放要求越来越高,尤其是对氮氧化物的排放提出更高要求,近年来多地明确要求推进重点企业开展超低排放改造,在基准氧含量10%的条件下,氮氧化物排放浓度不高于100 mg/m3。通过对现有SNCR系统进行多点位流量控制,实现氮氧化物排放浓度稳定控制在100 mg/m3以下,且氨水单耗同比降低,氨逃逸不超标。     

SNCR精准脱硝技术在水泥生产中的实践应用

LHK公司在今年节能降碳改造后，熟料产量上升，NOx排放本体浓度增大，而原有脱硝系统使用时间久，设备老化，喷枪位置少，覆盖面小等，在满足NOx环保排放指标达到100 mg/m3以下时，吨熟料氨水用量在3.1 kg/t左右，经过SNCR精准脱硝改造后，进行多层多点布置氨水喷枪位置，精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量，动态调节喷枪的雾化效果，控制烟囱NOx排放（标况下）低于100 mg/m3，吨熟料氨水用量降至2.14 kg/t，氨水用量节约了30.96%。     

SNCR脱硝系统的故障处理及注意事项

<正>我公司现有两条2 500t/d生产线,脱硝系统自2013年12月投运至今运行稳定,效果良好,脱硝效率可以达到60%以上。1运行中存在的问题我公司使用20%氨水作为还原剂,采用定流量操作模式,每条生产线选用四支枪,正常使用过程中,单条线四支枪全开使用,我公司将NOx排放浓度控制在320mg/m3左右,由于NOx本底的波动,氨水流量为0.3~0.7m3/h,泵出口压力为0.45~0.65MPa。运行一段     

采用PYROCLON REDOX脱硝还原炉+SNCR实现NOx超低排放技术

随着河南省水泥工业大气污染物排放标准的出台,NO_x的排放浓度要求不高于50 mg/Nm³。为此,2018年10月对水泥窑尾系统采用德国洪堡公司PYROCLON REDOX煅烧炉+SNCR技术优化组合进行了深度脱硝改造。改造结果表明,脱硝还原炉可一次前置性脱除回转窑内产生的热力型和燃料型NO_x,脱硝效率91.39%左右;脱硝还原炉和优化后的SNCR协同组合,可实现窑尾烟囱NO_x排放控制在50 mg/Nm³以下,氨逃逸控制在5mg/Nm³,烧成系统电耗和煤耗无明显变化;脱硝还原炉改造不影响熟料产质量,烧成系统不易发生结皮、塌料等问题,系统运行稳定。     

水泥SNCR脱硝技术的应用实践

1国内外水泥脱硝的现状与未来我国作为水泥生产世界第一大国,目前拥有水泥企业近5000家,2010年全国累计水泥总产量18．7亿吨。同时由于水泥生产带来的环境问题也尤为突出,国家十二五计划明确了水泥厂氮氧化物排放的减排要求,     

SCR脱硝技术促进氮氧化物减排

由河南东大高温节能材料有限公司和中国科学院过程工程研究所共同开发的低成本宽工作温度烟气脱硝选择性催化还原法(SCR)成套技术产业化项目获得专家的高度评价,认为将大力推动我国大气环境质量的改善,避免巨额环保技术重复引进造成的经济损失和氮氧化物排放造成的环境损害。     

氮氧化物减排措施的实践

为了达到2020年后超低排放的指标要求,进一步降低氨水用量,降低脱硝运行成本,通过对分解炉系统进行分级燃烧改造、C5上升烟道增加4支氨水喷枪、窑尾燃烧器进行下移改造、C5锥体安装两层共6支脱硝喷枪等技术措施后,在原氨水用量1.0 m^3/h不变的基础上,NOx能够控制在100 mg/Nm^3以下,有时能达到50 mg/Nm^3以下,基本达到超低排放的水平.     

分级燃烧技术和SNCR脱硝技术的应用及调试

<正>我公司拥有2×4 000t/d生产线,一线于2004年投产,二线于2008年投产,均采用NST高效低阻型分解炉。2012年年初,根据《浙江省清洁空气行动方案》的要求及衢州市人民政府水泥行业脱硝试点安排,为降低窑尾烟气中NOx排放浓度,公司对二线的窑尾进行了SNCR脱硝系统的技术改造。由于投运后系统消耗的氨水量过高,运行成本增加较多,为降低SNCR脱硝系统的运行成本,经多方比较及详细论     

氮氧化物排放控制技术的研究进展

由于氮氧化物特殊的物理化学性质,对燃烧过程中生成的NOx实施控制是一项复杂的技术。本文介绍了NOx的形成机理,阐述了氮氧化物排放控制技术的发展与科研进展,并重点介绍了SCR、等离子体过程烟气脱硝技术。     

垃圾焚烧发电厂SNCR脱硝工程的调试技术

介绍了SNCR(选择性非催化还原法)脱硝技术的原理和系统组成,阐述了垃圾焚烧发电厂SNCR烟气脱硝工程的调试过程,对类似工程的调试提供一定的参考作用。     

水泥炉窑SNCR脱硝工艺技术探讨和应用

<正>1水泥炉窑脱硝项目实施背景目前,水泥行业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》要求NOx排放限值为800mg/m3(标);2012年11月6日,国家环保部关于征求意见函《水泥工业大气污染物排放标准》(环办函[2012]1270号)要求现有水泥企业自2015年1月1日起,NOx排放限值为450mg/(标)m3;《国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知》(国发(2012)40号)要求2015年水泥行业NOX排放量控制在150万吨,淘汰水泥落后产能3.7亿吨,推广新型干法水泥生产线,普及纯低温余热发     

SNCR脱硝系统喷射方案优化措施

我公司有2条4 000 t/d水泥熟料生产线,2013年10月,两条线同时安装了SNCR脱硝系统。2016年6月通过对脱硝系统喷射方案进行优化,在减少喷氨量的同时,进一步降低了NOx排放浓度。