白豹油田套损井治理技术研究

通过金相电镜、扫描电子显微镜对白豹两口油井不同部位失效套管的tu腐蚀形貌表面以及横截面进行了观察、分析;并用X射线应力分析测定了套管内部的残余应力;用X射线相分析鉴定了腐蚀产物;在此基础之上研究了长庆安塞油田套管腐蚀的机理并提出相应的油井套管防腐措施。     

油田套管检测与修复技术研究

在石油的开采过程中,完井套管的质量直接制约的油田的油井或水井的正常运行,严重的会导致油水井的停车和报废。近年来随着井深的增长、井的结构也越来越复杂,油田上套管的损坏也越来越严重,因此油田套管的检测与修复技术是国内外各油田在开发过程中必须重点研究的问题。本文详细的介绍了油田套管的检测方法和在各大油田应用比较广泛的套管修复措施。     

商河油田套损井调查及防治

在对商河油田油水井的套管损坏情况的详细调研基础上,剖析了套管损害的基理并给出了套管防护的合理建议。     

江苏油田套损原因及综合防治技术

本文系统分析了江苏油田套损原因,从提高钻井、固井工程质量,加强射孔、增产措施作业管理、加强油水井管理等方面给出详细的套管预防保护措施,提出针对性的套管修复技术,分析目前存在的问题,并提出今后综合治理的建议。     

安塞油田王窑区套损井治理技术研究

安塞油田王窑区套损井治理工艺主要有常规机械隔采,随着近年来油田含水上升,同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响,常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。为此,结合不同类型套损井,开展套损井治理工艺研究与应用,并对几种治理工艺进行了分析评价,为套损井综合治理提供了技术借鉴。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

油田开发进入到中后期阶段,面临高含水的油井越来越多,面临的一个重要问题就是套损严重。高含水套损井损坏程度严重,会使得油田注采失衡,对套损井的剩余资源的开采条件也会形成限制,会严重影响油田的生产效率和效益。本文结合实际研究,阐明套损井的特点和整体分布规律,然后对导致套损井出现的套管进行详细研究,分析套管损坏原因、更坏原因和有效预防措施,最后阐明套损井综合治理的四项主要技术,可供生产实践参考借鉴。     

塔河油田套损原因分析与实践处理技术

本文通过开展塔河油田37口井套管出现断脱、破裂、悬挂器失效等多种现象的总结和研究,认为套管出现破损主要原因有地质和工程两个方面,通过新技术的应用和改进,为套损油井提出了较好的修复措施,如插管封隔器堵漏,套管补贴,修套、取换套等技术,同时开展了环空保护液以及用封隔器进行分段酸压等预防措施,有效的减少了套损次数,为塔河油田的后期开发套损综合治理提供了技术支撑。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

套漏井低成本修复作业技术及其应用

针对套管漏失井常规补贴加固技术和取换套管等套漏修复工艺存在加固后通径变小、措施作业成本高等问题,本文通过深入论证分析,设计采用水泥封堵工艺。通过分析不同套漏井漏失深度和井身结构特点,重点对水泥浆性能、悬空水泥设计和注入参数等方面进行优化。截至目前,现场应用36口井,措施有效率达87.5%,有效期最长达627天,取得了较好的封堵效果,为套漏井治理提供了新的技术解决途径。     

井下套损修复技术探析

油田开发进入到中后期,由于各种原因导致套管的损坏,为了及时恢复油水井的正常运行状态,需要对套管损坏的故障进行修复,因此,有必要研究井下套损修复的技术措施,采取最优化的技术措施,解决套损的问题。     

老油田套损井治理实践及技术探讨

长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。截止2012年底,长庆油田累计套损井1700余口,主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田,套损井最短寿命不足2年,较长寿命10年以上,套管平均腐蚀率约0.9mm/a。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

葡萄花油田套损原因分析及治理工艺

随着葡萄花油田的发展,套管变形现象相当严重,导致单井油气产量下降甚至关井,严重影响了油田的正常生产,本文详细介绍了葡萄花油层的套损原因,并提出应对方法以此满足油田生产需要,推动葡萄花油田的持续发展。     

套损检测技术在安塞油田的应用

随着油田开发时间的延长,在外力、化学腐蚀等因素作用下,油水井套管出现不同程度的变形、损坏,直接影响着油水井的使用寿命、油田的产量和注水效果。随着套损井数的逐年增加,套管损坏状况检查和治理已成为油田开发的一项重点工作。本文从原理和现场应用效果等方面评价了脉冲中子氧活化测井技术和MITMTT组合套管检查技术在套管损伤检查方面的适应性,为后期优选套损检测技术提供了依据。     

井下套损修复作业技术措施

针对长庆油田套管损坏的类型,采取最佳的套管修复技术措施,及时修复套损,恢复套管的正常运行状态,发挥套管的作用,更好地完成油气田开采的任务。加强对井下套损修复作业技术的研究,提高修复的成功率,达到长庆油田修井作业施工的质量标准。     

套损井膨胀管补贴修复技术研究及应用

随着吐哈油田开发的不断深入进行,油水井套管损坏的速度呈现明显加快的趋势。套损井的出现严重影响了油田正常开发。2012年通过立项研究新型负角偏梯形螺纹;膨胀管材料特性;橡胶密封件优化设计;胀锥优化设计等重点攻关方向,有效的解决了补贴管密封失效的问题。2012年吐吐哈油田共实施膨胀管补贴修复6井次,工艺合格率100%。     

套损检测技术在油田的应用

油田长期开采,油水井一直处于生产中,不可避免地出现不同程度的磨损、腐蚀、结垢等现象,不仅影响正常生产,甚至会影响到邻井的井况乃至整个采油区块的正常生产。本文采用40臂井径测井仪和电磁测厚测井仪相结合的方法检测井下套管,通过测井数据的分析对套管的整体情况进行评价。     

镇泾油田套损分析及修复措施研究

镇泾油田由于井斜、加装扶正器等各种原因,油水井套管漏损现象比较突出。本文在统计分析了镇泾油田套损现状及产生原因的基础上,提出了适合镇泾油田的套损修复措施,为镇泾油田和其他油田解决类似套损问题提供一些值得借鉴的经验。