HPLC-UV法测定薏苡仁指标性成分甘油三油酸酯含量

目的:建立高效液相色谱-紫外法测定薏苡仁指标性成分甘油三油酸酯含量的方法。方法:采用Microsorb C18色谱柱(4.6mm×250mm,5μm),以乙腈-异丙醇(60∶40)为流动相,流速为1m L·min-1,检测波长为205nm,柱温为20℃。结果:薏苡仁指标性成分甘油三油酸酯的线性范围为5.998~59.98μg(r=0.9993),平均回收率(n=6)为100.50%(RSD=1.307%)。结论:本法采用高效液相色谱,结合常规紫外检测器,建立了一种准确可靠,通用性较强的薏苡仁中甘油三酯的含量测定方法。     

超细活性破壁灵芝孢子粉

1 灵芝孢子的来源 灵芝孢子,又名担孢子,也就是我们通常所说的灵芝的种子,它在灵芝的生长成熟期产生释放出来,如果条件适合,每一个小小的孢子都可以成长为一株灵芝。成熟的灵芝孢子呈卵形,棕色或褐色,有截头,双层细胞壁,细胞壁成分是由几丁质（几丁聚糖）组成,结构似纤维素,外层无色,表面光滑,孢内含1个细胞核、细胞质、1个油滴等。     

响应面法优化刺玫果总黄酮提取工艺

目的:为使刺玫果总黄酮更高效的提取出来,通过响应面设计对刺玫果总黄酮提取工艺进行优化。方法:提取刺玫果总黄酮,采用响应面设计、考察料液比、乙醇浓度、提取时间、提取次数对刺玫果总黄酮提取效果的影响,将总黄酮含量视为考察指标,选取最优提取工艺。结果:响应面法优化后提取工艺:料液比1∶6、醇浓度75%、提取时间2h、提取次数1次,总黄酮含量:35.14%。结论:由上述数据判断,响应面优化实验可连续的对实验的各个水平进行分析,所得结果更加精确。     

响应面法优化丙酮缩甘油合成工艺的研究

以甘油和丙酮为原料,对甲苯磺酸催化合成丙酮缩甘油。以响应面法优化合成工艺,考察物料比(甘油/丙酮)、反应时间、催化剂用量对丙酮缩甘油的得率的影响。结果表明,最佳合成条件为:物料比(甘油∶丙酮)为1∶5(摩尔比),催化剂用量为甘油用量的5%,反应时间5.5 h。在该工艺条件下,缩甘油的得率为90.52%。     

响应面法优化丙酮缩甘油合成工艺的研究

以甘油和丙酮为原料,对甲苯磺酸催化合成丙酮缩甘油。以响应面法优化合成工艺,考察物料比(甘油/丙酮)、反应时间、催化剂用量对丙酮缩甘油的得率的影响。结果表明,最佳合成条件为:物料比(甘油∶丙酮)为1∶5(摩尔比),催化剂用量为甘油用量的5%,反应时间5.5 h。在该工艺条件下,缩甘油的得率为90.52%。     

油溶性表面活性剂甘油硼酸油酸酯的合成研究

以硼酸和油酸为原料采用直接酯化法合成水溶性的甘油硼酸酯,再在催化剂的作用下与油酸反应制得甘油硼酸油酸酷,设计出较佳的酸化条件：甘油硼酸酯与油酸摩尔比1：0．9,温度220℃,时间4h,催化剂甩量（脂肪酸质量分数）0．5％,酸转佬率98．5％。     

赤芝、紫芝孢子粉总三萜的提取工艺优化

采用响应面法优化赤芝、紫芝孢子粉超声提取工艺。以孢子粉中总三萜得率为评价指标,运用紫外-可见分光光度法,考察溶剂、料液比、提取时间、提取温度、乙醇体积分数5个因素对赤芝、紫芝孢子粉超声提取总三萜的影响,以单因素试验为基础,采用Box-Behnken响应面法优化得到最优提取工艺。赤芝孢子粉超声提取最优方案：提取溶剂为无水乙醇,料液比1∶65(g/mL),提取时间60 min,提取温度42℃;紫芝孢子粉超声提取最优方案：无水乙醇为提取溶剂,料液比1∶50(g/mL),提取时间42 min,提取温度40℃;且二者三萜类成分含量有明显差别。验证实验结果表明,赤芝、紫芝孢子粉中总三萜得率的平均值分别为14.03%、10.20%,与模型预测值的RSD仅为0.94%、1.24%,表明优化所得的提取工艺真实可靠。优化得到的提取工艺操作简单,合理可靠,为赤芝、紫芝孢子粉三萜类成分的进一步研究以及食品药品的开发利用提供理论依据和参考。     

响应面优化褶皱假丝酵母脂肪酶催化合成木质甾醇油酸酯

以木质甾醇转化率为指标,考察了10种常见商业化脂肪酶催化合成木质甾醇油酸酯的效果,确定褶皱假丝酵母脂肪酶(CRL)为优选生物催化剂,进一步筛选出正己烷为优选反应介质.在脂肪酶用量、油酸和木质甾醇的物质的量比、反应温度和反应时间这4个单因素考察基础上,通过响应面分析法对酶催化木质甾醇油酸酯合成工艺条件进行优化,并对优化条件进行验证和放大实验.CRL催化合成木质甾醇油酸酯的优化工艺参数为:CRL添加量为木质甾醇质量的10％,油酸与木质甾醇的物质的量比为3.8:1,反应温度为46℃,反应时间为28 h,木质甾醇的转化率为91.56％±0.25％.     

响应面法优化款冬花总黄酮提取工艺研究

以款冬花为原材料,采用溶剂回流法提取款冬花中总黄酮。在单因素试验基础上,以乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间四个因素为自变量,以款冬花总黄酮含量为响应值,通过响应面优化款冬花总黄酮的提取工艺。结果表明,款冬花总黄酮的最佳提取工艺为：提取温度82℃,乙醇体积分数62%,提取时间152 min和料液比1∶41(g∶mL),款冬花总黄酮提取含量为50.11 mg/g,为模型理论预测值的98%。该模型可靠重复性好,能为款冬花总黄酮的产业化提供理论依据。     

响应面法优化侧柏叶总黄酮提取工艺

利用超声波辅助提取侧柏叶总黄酮,用分光光度法分析其含量。研究了乙醇浓度、超声提取时间、液料比对侧柏叶总黄酮提取的影响。在单因素实验的基础上,以侧柏叶总黄酮提取率为响应值,以乙醇浓度、超声提取时间、液料比为自变量,通过三因素三水平Box-Bohnken响应面分析法对筛选出的提取工艺进行优化。结果表明,响应面法优化得到的最佳提取工艺为:在乙醇浓度73%、提取时间42 min、液料比为80∶1 mL/g,此实验条件下重复3次验证实验得到的侧柏叶总黄酮平均提取率为2.45%,与Box-Bohnken响应面分析法模拟预测值2.47%相差较小,所建模型与采用的优化方法可靠。     

响应面法优化金银花总黄酮提取工艺

为优化金银花总黄酮的提取工艺,在单因素试验的基础上,选取乙醇浓度、时间以及液料比为自变量,黄酮含量为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对黄酮含量的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定金银花黄酮提取工艺的最佳条件为：乙醇浓度74％,提取时间2h,液料比14．6（mL／g）,提取3次,在此条件下,提取液中的黄酮含量达到9．32％。本研究建立的提取方法简便、可靠,可为生产工艺提供理论依据。     

基于响应面法Pt-Li2O-Al2O3催化甘油水蒸气重整制氢工艺优化

采用等体积分步浸渍法制备Pt-Li₂O-Al₂O₃催化剂,以甘油为原料,氢产率为评价指标,运用响应面法的Box-Behnken设计对甘油水蒸气重整制氢工艺进行优化。采用SEM、BET等手段对Pt-Li₂O-Al₂O₃催化剂物相、比表面积进行表征,同时采用相机对催化剂使用前后的积碳情况进行观察、分析。结果表明,t=632℃、n(水)∶n(甘油)=26、甘油液空速为0.17 h^-1,氢产率为5.445、5.428,与模型预测的氢产率5.390比较接近。Pt-Li₂O/Al₂O₃催化剂表面比较粗糙,呈疏松、多孔状的结构,有较大的平均孔半径和总孔容积,具有良好的抗积碳性能。     

响应面法优化金银花中绿原酸的超声提取工艺

为优化金银花中绿原酸的超声提取工艺,在单因素实验基础上,选择超声提取时间、提取溶剂量、乙醇体积分数为自变量,绿原酸得率作为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对绿原酸提取的影响。采用响应面分析软件,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声提取最佳工艺条件为提取时间25.55 min/次,提取溶液量为10.87倍,乙醇体积分数为71.46%,绿原酸的平均得率为2.03%。     

高纯油酸制备中尿素络合工艺的优化

以尿素络合分离法来制备高纯油酸，采用响应面分析方法，对实验中尿素用量，冷却温度T1，T2进行研究，在优化工艺条件下，油酸提取率＞？70％，油酸含量＞97％，样品经二次处理，总油酸提取率＞50％，油酸含量＞99％。     

响应面法优化百香果中原花青素提取工艺研究

采用乙醇提取百香果皮中的原花青素,探讨反应时间、反应温度、固液比及乙醇体积分数对原花青素提取率的影响。结果表明,最佳提取工艺为:反应温度40℃,反应时间70 min,固液比1∶15 g/mL,乙醇体积分数55%,原花青素提取率1.82%,同时,于最佳工艺条件下探究了百香果籽中原花青素含量,结果表明,百香果籽中未含有原花青素成份。     

响应面法优化垂盆草总黄酮超声提取工艺

目的:优化垂盆草总黄酮的超声提取工艺。方法:以总黄酮得率为指标,采用响应面设计方法对影响总黄酮得率的乙醇浓度、料液比及超声温度进行优化。结果:最佳工艺条件为:采用60%乙醇,料液比26:1,在60℃下超声提取20min,在此最佳条件下,总黄酮得率为21.7mg?g-1,实验结果与模型预测值相符。结论:利用超声方法提取垂盆草总黄酮工艺稳定可靠。     

响应面法优化脂肪酶催化合成单、双甘酯的工艺研究

利用响应面法对无溶剂体系中假丝酵毋99-125脂肪酶-β环糊精复合物催化甘油、油酸酯化反应合成单甘酯、双甘酯的反应条件进行了优化.选取催化剂添加量、醉酸物质的量比、搅拌转速、反应初始加水量、β-环糊精添加量、温度等6个因素作为连续变量,反应时间作为不确定变量进行,卜心组份星型设计,以单甘酯、双甘酯、三甘酯、脂肪酸为响应...     

响应面法优化甜叶菊糖苷超声提取工艺

以甜叶菊干叶为原料,采用超声法提取甜叶菊糖苷,探讨了提取次数、提取温度、超声时间和液料比对糖苷提取率的影响。通过单因素和响应面法确定最佳提取工艺条件为:提取次数2次,超声时间31 min,液料比30∶1,提取温度64℃,甜叶菊糖苷提取率可达到11.24%。