窄煤柱大采高综采工作面防灭火技术研究

以31303综采工作面回采为工程实例,针对采面回采期间窄煤柱裂隙发育、采空区漏风量大以及采空区遗煤自燃发火问题突出等问题,结合现场情况从采面正常回采、过断层两方面提出具体防灭火技术措施,具体措施包括注氮、灌浆、布置临时隔离墙、煤柱喷洒密闭材料以及注浆等措施。现场应用后,31303综采工作面得以保持安全生产,有效解决了采空区遗煤自燃发火问题。     

液氮防灭火技术煤矿中的应用

为降低采空区遗煤自燃威胁,依据30903工作面实际情况,对井下采空区内液氮防灭火技术方案进行设计。现场应用15d后,采面内各位置监测到的CO体积分数均降低至3×10^-6以内,采空区遗煤自燃问题基本得以解决,可满足工作面煤炭安全、高效回采需要。研究成果可为类似情况下其他矿井回采工作面防灭火开展提供经验借鉴。     

金晖荣泰煤业防灭火系统设计及应用

基于金晖荣泰煤业有限公司现开采的10号煤层经鉴定属自燃煤层,且具有煤尘爆炸性,极易造成矿井火灾的情况,该矿建立了一套灌浆防灭火系统,并建立了由KYSC—1型束管采样设备和GC950型煤矿专用色谱分析设备组成的煤层自燃监测系统。现场实践表明,灌浆系统对采空区的封闭作用,有效地抑制了留煤自燃的发生;监测系统对目标气体的检测为防灭火措施的制定提供可靠地依据,截至到目前,该矿没有发生煤层自燃的事故。     

复杂条件下易自燃煤层综合防灭火技术

针对"开采自燃倾向性煤层时,必须编制相应防灭火措施"的相关规定,以常兴煤业为例,分析了其采取防灭火措施的必要性,并结合常兴煤业开采煤层的自燃倾向性、地质条件等实际情况,以及《煤矿安全规程》《矿井防灭火规范(试行)》等相关规程、规定,提出了以喷洒阻化剂为主,灌浆为辅的"监测预报+喷洒阻化剂+灌浆"综合防灭火技术,并在现场进行应用。实践表明,该防灭火措施效果显著,保障了常兴煤业防灭火工作的顺利进行,为其他存在自然发火危险矿井的防灭火工作提供了现实依据。     

综采工作面煤层自燃发火防治技术研究

在对8101综采工作面回采期间煤层自燃发火影响因素分析基础上，针对性提出构建预测体系、调整采面配风及减少采空区漏风、采空区注氮、高位注浆等防灭火措施，并进行工程应用。现场应用后，8101综采工作面在回采期间，采空区内CO质量分数始终在15×10^-6同时未监测到自燃发火标志性气体，采面内未监测到CO；现场采用的防灭火技术可保障采面安全高效回采。     

综放工作面采空区灌浆防灭火技术研究

为确保30905综放工作面回采安全、降低采空区遗煤自燃风险,提出采用灌浆技术对采空区遗煤进行自燃发火防治,并辅助采空区封堵措施降低采空区漏风量。依据现场情况,对灌浆以及采空区封堵技术措施进行设计。现场应用后,采面在回采期间采空区内遗煤未有自燃发火征兆,为煤炭高效回采创造了良好条件。     

矿用凝胶泡沫防灭火技术探讨

为了能够给我国煤自燃防灭火技术的发展提供参考作用,本文介绍了凝胶泡沫防灭火技术的基本情况,并从泡沫组分、凝胶组分、抗氧化剂组分三方面梳理了防灭火凝胶泡沫的制备,阐述了凝胶泡沫的热稳定性、阻化性、流变性等关键防灭火性能,同时结合了燃烧四面体,从隔离、窒息、冷却、化学抑制四个方面分析了凝胶泡沫防灭火技术的防灭火机理。矿用凝胶泡沫防灭火技术的持续发展对于煤炭工业的健康高效发展之路具有重要意义。     

沿采空区掘进防火技术实践

主要介绍了采空区封闭后的防灭火技术,针对煤炭自燃的原理,首先从工作面收作封闭设计开始进行防范,严格执行"分段封堵",并利用均压技术减少采空区漏风供氧;通过灌浆、注"三相泡沫"等手段覆盖采空区内浮煤降低因煤炭氧化产生的热量,减少采空区蓄热条件;利用注氮气,置换出采空区氧气,降低采空区氮气浓度。通过以上技术手段,有效消除采空区煤层自然发火隐患。     

超前注氮防灭火技术在六道湾煤矿的应用

神新公司六道湾煤矿根据该矿综采放顶煤工作面发火的原因和特点,采取了注氮防灭火技术。尤其在采用超前注氮技术措施后,使防灭火效果显著,取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。超前注氮防灭火技术措施是超前工作面回采,向上分层采空区打钻孔注氮,实现对上部采空区存在的高温火点近距离灭火。注入的氮气沿煤层走向,随压力增加向外围逐步渗透和扩散,有效抑制采空区内、外部漏风,并达到深度惰化、降温的效果;随着顶煤的冒落,残存的氮气又继续滞留在正在开采工作面的采空区内,抑制遗留煤炭的氧化自燃,确保工作面的安全。同时由于上部采空区圈闭条件好,使氮气能得到长期有效保存,减少了注氮量,提高了氮气利用率,从而降低了防灭火成本。此项技术得到了推广。     

高瓦斯易自燃煤层采空区CO2防灭火技术质量研究

本文主要分析在部分高瓦斯易自燃煤层中如何有效预防煤自燃灾害,在这个过程中会运用到高瓦斯易自燃煤层采空区CO₂防灭火技术,运用这项技术开展灾害防治工作能有效提高采煤工作的安全性和稳定性,从而提高煤炭企业的开采效率和质量,保证煤炭企业的经济效益。     

厚煤层放顶煤工作面防灭火技术研究

随着综采放顶煤技术的推广和应用,矿井生产逐步向高产高效集约化发展。但由于该方法冒落高度大、采空区遗煤多、漏风严重,使得煤层自然发火几率增高,矿井自燃火灾事故增多,厚煤层和特厚煤层的采空区内自燃火灾次数占采空区发火总数的84%。针对这一问题山西兴县金地煤业有限公司为例,介绍综合防灭火技术,保证工作面开采的安全。     

煤层自燃防治技术研究

针对煤矿自然发火严重影响矿井安全生产及职工生命的严峻问题,深入研究了煤层自然发火的预测预报技术,积极探索了煤层自燃的预防手段,创新实践了有效的防灭火方法。通过发展监测预报技术,可及早发现自燃预兆,及时采取措施处理,防患于未然。通过创新三相泡沫工艺、架间注浆灭火、边采边注防火、人工均压设施、沿空巷道防漏风、高水材料注浆等治理技术,提高了防自然发火的技术水平,有效防范煤层自燃重大隐患,保障了矿井的安全生产。     

自燃煤层综放开采防灭火技术研究

针对综放开采煤层中容易自燃的问题,研究了防灭火技术,采用预防性灌浆、罗克休泡沫防火技术、氮气防灭火措施和建立自燃监测体系的技术手段,且要考虑到通风、地质、产量等因素对煤层自燃的影响,积极采取针对性的预防措施,在保证人员安全的同时提升企业效益。     

自燃煤层综放开采防灭火技术研究

针对综放开采煤层中容易自燃的问题,研究了防灭火技术,采用预防性灌浆、罗克休泡沫防火技术、氮气防灭火措施和建立自燃监测体系的技术手段,且要考虑到通风、地质、产量等因素对煤层自燃的影响,积极采取针对性的预防措施,在保证人员安全的同时提升企业效益。     

中兴煤业1207采空区CO气体异常治理措施研究

采空区煤炭自燃是煤矿的主要灾害之一,严重影响了煤矿的安全生产。准确地划出采空区浮煤自燃的危险区域和预测出煤自燃的发火高温点的分布,对指导煤矿防灭火和安全生产具有重要意义。主要采用均压通风、采空区注氮、采空区注固水材料、束管监测系统方式对采空区自燃发火区域进行治理,有效保证了矿井的安全生产。     

葛泉矿东井防灭火技术研究与应用

通过对自燃厚煤层综放工作面防灭火技术的研究,优化矿井采掘布署、通风系统,研究和应用采空区埋管注浆、三相泡沫、复合浆体喷涂隔风等一系列新技术、新材料和新工艺,在葛泉矿防灭火工作方面取得了明显效果,对于同类条件下的矿井防火,具有一定的指导作用。     

大倾角综放工作面老空巷道充填防灭火技术探究

大倾角工作面过老空巷道与煤炭自然发火防治技术是矿井安全生产的重要工作。长期以来,工作面大倾角回采防灭火技术与过老空巷道一直是煤矿安全生产的重要因素。本次采用高水材料充填方法,完美帮助2507综放工作面回采推进过老空巷道,保证了顶板的完整、液压支架的初撑力,确保工作面回采过老空巷道期间因煤壁破碎、顶板垮落、液压支架初撑力不足造成隐患问题。本项目对大倾角综放工作面防灭火计划和过老空巷道充填技术等问题研究,加大矿井自然发火治理力度,研究与推广煤矿自然发火和老空巷道充填治理的先进、适用技术,保障矿井的安全高效生产。     

新桥硫铁矿矿石自燃特征及综合防治措施

通过新桥硫铁矿－230m中段6次自燃火灾事故调查和矿岩自燃倾向性以及现场堆矿实验研究,系统阐述了硫化矿石氧化自热到自燃整个过程的特征规律,并针对火灾提出了一系列防灭火技术措施,特别指出了硫化矿自燃初期征兆的识别方法,对硫化矿山火为预防和综合治理有重要指导意义。     

厚煤层综放开采孤岛工作面综合防灭火技术研究

为解决孤岛工作面回采期间采空区、保护煤柱等自然发火问题，结合30509孤岛工作面生产情况以及防灭火需要，基于减少采空区漏风、注胶、注浆以强化监测等防灭火技术方法制定采面初采、正常回采、暂时停采以及停采回采等阶段制定防灭火技术措施。在30509孤岛工作面现场应用后，采面在回采期间回风巷、回风隅角以及采空区等各位置温度、CO浓度等保持在合理范围内，实现了煤炭安全高效回采。     

煤矿综采工作面综合防灭火技术的应用研究

在煤矿综合开采过程中,因为井下大气中有大量的粉尘,并且有高浓度的气体,所以极易引发火灾,严重的话还会引发爆炸。为了避免发生这种事故,给企业造成巨大的人员伤亡和经济损失,保证煤矿综合开采工作的顺利进行,本文将重点放在煤矿综合开采工作面的综合防灭火技术研究,以煤自燃的原理及危害为基础,重点介绍了几种综采工作面的防灭火技术,并对其技术原理及注意事项等展开分析。同时,结合实际的工程案例,研究了防灭火技术在实际工作中的具体应用,采用“注氮”为主,“喷洒阻化剂”为辅,“束管监控”为保障的综合防灭火技术,可有效控制工作面CO、C₂H₄含量,消除煤层自燃隐患,为综采工作面防火工作提供参考。