纳米TiO2光电催化降解工业废水技术研究进展

纳米TiO2光电催化技术,能有效减少太阳能光催化降解工业废水反应中光生电子与光生空穴的复合,提高量子利用率,从而大幅度提高光催化效率。简要介绍了纳米TiO2光电催化技术机理和应用该技术处理工业废水的技术特点;综述了二维纳米TiO2光电催化体系、三维纳米TiO2光电催化体系、分隔式纳米TiO2光电催化体系,以及矿物担载纳米TiO2光电催化体系等在国内外的研究进展;展望了纳米TiO2光电催化技术降解工业废水的应用前景。     

光电催化材料在降解有机污染物中的研究进展

光电催化是一种电化学辅助的光催化氧化技术,通过施加偏置电压减少光生电子和空穴的复合进而提高其量子效率,使有机污染物彻底矿化。本文以光催化技术为基础,概述了光电催化技术的发展历程和光电催化氧化技术机理,并基于光电催化技术中存在的光电极光电转换效率较低,光电催化活性不高等问题,综述了近年来新型光电催化材料的发展与应用,并展望了光电催化水处理技术的发展前景。     

光电催化技术处理重金属络合物废水的研究进展

介绍了重金属络合物的来源、环境危害性及其去除的难度,归纳了利用物化沉淀法、氧化还原法、吸附法及其他方法等处理重金属络合物废水的主要优缺点,分析了光电催化技术的工作原理和影响因素,包括催化剂粒径、溶液pH、电解质、外加电压和光源温度等因素对催化剂催化效率的影响,叙述了光电催化技术在重金属络合物废水处理中的广泛应用。认为在可持续发展的时代背景下,光电催化技术提供了高效污染物去除同步重金属资源回收的新思路,提出进一步开发可见光响应的高效光电极、研制高效反应器,指出基础研究与具体的工程实际要有机结合,最终实现光电催化技术的真正应用。     

半导体二氧化钛光电催化降解废水的研究进展

半导体纳米二氧化钛光电催化技术是一项光电效应联同纳米技术催化降解废水技术,能有效的减少太阳能光催化降解废水反应中光生电子于光生空穴的复合,提高量子利用率,从而大幅度提高光电催化效率.综述了半导体纳米二氧化钛光电催化技术的机理,电极的制备,技术的特点及影响因素,纳米二氧化钛光电催化体系在国内外的研究进展,最后展望其在处理废水方面的应用前景.     

光电催化水处理技术研究进展

光电催化水处理是一种电化学辅助的光催化反应技术，通过施加外部偏压减少光生电子和空穴的复合，从而提高其量子效率使有机污染物彻底矿化。作者综述了光电催化的机理、光电催化反应的影响因素及光电催化氧化技术对几种典型有机污染物的降解情况，展望了光电催化水处理技术的发展前景，并提出了需进一步完善的研究内容。     

光电催化技术在有机废水处理中的研究进展

光电催化技术是一种以电化学法作为辅助的光催化氧化技术。特别对难以降解的废水中有机物具有强大的催化功效,是21世纪研究有机废水降解的发展方向之一,具有广阔的发展空间。综述了光电催化技术的主要机理、半导体光电极的种类及其对几种典型有机污染物的降解效果,展望了光电催化废水处理技术的发展前景。     

新型光电催化反应器处理腈纶废水的可行性

研制了一种新型的光电催化反应器,并对干法腈纶废水和外排腈纶废水进行了处理研究,考察了阳极偏压、pH值和H2O2投加量对处理效果的影响。结果表明,在最佳阳极偏压条件下COD去除率提高15％,B／C值显著提高,酸性条件和H2O2可以明显提高处理效果,结合光电催化技术提出了一套处理腈纶废水的工艺方案。     

油田采出水处理技术研究新进展

介绍了大孔聚合物萃取技术在海上油田采出水处理中的应用,同时综述了国内外吸附剂法、光电化学法处理油田采出水的研究进展。针对光电催化法处理效果易受水质影响的问题,简述了电解、臭氧氧化、膜分离与光电催化法的耦合工艺,指出光电催化法与其他工艺的耦合是未来的一个新的研究方向。     

有机工业废水的电化学处理工艺技术原理与应用

该文综述了电氧化、电混凝、电气浮、光电催化等电化学处理有机工业废水的技术原理和应用；阐述了各种电化学水处理工艺及其优缺点；探讨了电化学水处理净化技术的发展方向和应用前景。     

电化学复合技术处理有机废水的研究进展

综述了电化学复合技术处理有机废水的研究现状及应用进展,介绍了电解-内电解复合法、电凝聚电气浮法、光电催化氧化法、超声电化学法以及其他电化学复合技术。指出电化学技术与物理、化学、生物和超声等的结合以及如何降低处理成本,实现工业化生产是今后电化学复合技术处理有机废水的发展方向。     

水污染控制化学中高级氧化技术的研究及发展

当前，水处理的研究则更多地针对难于生化降解、对人类危害极大的“三致”有机污染废水的处理，这类废水的处理采用常规的物理、化学、生物方法难以满足技术和经济上的要求。随着研究的深入，相继研究发展起来了利用光、声、电及其他无毒试剂催化的水污染控制化学新技术，如超临界水氧化技术、电化学技术、半导体光催化氧化技术、光电催化技术和超声空化技术等，本文对这些方法的基本原理、技术特点、研究进展及应用前景分别加以评述。     

纳米TiO2膜电极光电催化降解污染物的研究进展

纳米TiO2基薄膜光电催化通过外加偏压阻止光生电子与空穴发生复合以提高光催化的量子效率,并使有机污染物发生深度矿化。本文详细介绍了光电催化的反应机理、TiO2基薄膜电极的制备及提高光电催化效率的主要途径、影响光电催化过程的主要因素等,最后对TiO2光电催化的发展方向进行了展望。     

光催化及其协同电化学降解VOCs的研究进展

各类行业的废气排放导致环境污染问题严重。挥发性有机污染物（VOCs）作为工业废气中首要组成部分，因其成分的复杂性而难以处理，无选择性氧化的光催化高级氧化技术在VOCs降解领域引起广泛研究。为了解决光催化反应历程中存在的效率低问题，本文从VOCs的光催化工艺参数影响因素（温度、相对湿度、初始气体浓度、氧浓度和气体流速）展开描述，总结了各种工艺参数的影响机理和影响趋势。随着光化学技术和电化学技术的不断发展，将光电技术结合起来成为新的研究方向，外加偏压能够有效降低光催化反应历程中电子空穴对的复合率，本文总结了各类光电催化反应器中外加偏压对光电催化的影响机理和影响趋势。总结近五年的光/光电催化的实验研究进展，对于光/光电催化领域降解工业废气VOCs的工艺流程设计与优化具有借鉴意义。文中指出，未来进行与工业废气VOCs相契合参数范围的实验研究和简洁且高效的光/光电催化反应器研发将成为今后的发展趋势。     

电化学法降解持久性有机污染物(POPs) 的研究进展

介绍了持久性有机污染物(persistent organic pollutants,简称POPs)的相关概念和性质,叙述了电化学法处理废水中有机污染物的原理及特点。重点介绍了电化学法中的电解氧化法和几种与电解氧化法联合处理POPs的电化学技术,如:电解氧化-生物耦合技术、吸附-电解氧化法、光电催化氧化法、声助电解氧化法的特点及研究进展,并指出了今后电化学方法去除废水中POPs的研究热点和发展趋势。     

络合态重金属废水处理技术研究进展

随着工业化的推进,重金属污染问题日益严重,重金属离子易与有机络合剂形成重金属络合物,常规的水处理方法难以对其进行有效去除。讨论了络合态重金属的主要处理技术,包括化学沉淀法、氧化还原法、光催化氧化方法、光电催化氧化方法以及吸附法等,分析了各种方法的优缺点,并展望了今后技术发展的方向。     

化学预处理联合光电催化氧化法处理造纸废水的研究

采用化学药剂对造纸废水进行了预处理实验，比较了铝盐、锌盐、磷酸盐以及铁盐与有机高分子复配后对造纸废水的处理效果,结果表明铁盐石灰一有机高分子复配法的处理效果较好；单纯光电催化氧化对造纸废水处理需要较长时间，能耗高；化学预处理联合光电催化氧化法处理造纸废水效果好，能耗低；经初次使用后，催化剂性能有所下降，当后续继续使用时，催化剂性能对降解效果没有影响。     

二氧化钛光电催化降解水中有机污染物的研究进展

光电催化可有效阻止光生载流子的简单复合,提高催化活性,是一种很有发展前途的污水处理方法。综述了TiO2光电催化原理、光电极的制备及影响光电催化降解的因素等近年来的研究进展。     

高级氧化技术处理染料废水的研究进展

高级氧化技术具备快速降解速率和便捷操作等优势,能够将染料废水中难以降解的有机污染物氧化为CO₂和H₂O等小分子物质,因此在染料废水处理的实验中被广泛使用。本综述列举了光催化、光电催化、芬顿、臭氧氧化等技术处理染料废水的研究应用,并对高级氧化技术在染料废水处理领域的未来进行了展望。     

ZnFe_2O_4和TiO_2纳米复合薄膜光电催化性能的研究

采用溶胶凝胶法,在导电玻璃上制备了纳米ZnFe2O4和TiO2的复合薄膜,利用X射线衍射仪及扫描电镜对其进行了表征,通过复合薄膜对甲基橙的降解试验研究了其光电催化性能及催化机理。并将复合薄膜、ZnFe2O4薄膜和TiO2薄膜在不同电压下的光电催化效果进行了对比,结果表明:复合薄膜的光电催化降解效率有了明显提高,三层复合薄膜ZnFe2O4+TiO2+ZnFe2O4的光催化效果最好,在外加偏压0.2-6V范围内随电压增大不同薄膜对甲基橙的降解率均呈现波动性增长。     

TiO_2电极制备、表征及光电催化研究

文章采用阳极氧化法制备了TiO2纳米管电极、TiO2膜电极,对其进行了SEM、XRD表征的比较。研究了电化学过程、光解、TiO2纳米管的光催化、TiO2纳米管电极的光电催化对五氯苯酚的降解,研究表明光电催化降解速度最快。此外,TiO2纳米管电极和TiO2膜电极对五氯苯酚的光电催化降解也进行了研究。结果表明,TiO2纳米管电极对五氯苯酚光电催化效果明显好于TiO2膜电极,2h二者的降解率分别为81.5%,69%。