石油化工生产火灾隐患及预防对策

石油化工产品在生产的过程中会存在一定的安全隐患,由于在生产过程中所用到的一些原料都是易燃易爆的,一不注意就有可能产生火灾等各种安全问题,这些不安全因素给石油化工企业带来严重的影响,因此,必须要对石油化工生产中存在一些安全隐患进行分析,并采取科学合理的方式来进行预防处理。     

人工清洗油罐的危险性分析与防范对策

在石油化工装置中，无论是原料的储存，还是产品输送都要用到不同类型的储罐，可以说储罐是石油化工装置中的重要设备之一。各类储油罐由于检修改装、换装油品、淤渣沉积严重等原因，影响油罐的正常使用时，需要进行油罐清洗作业。     

石油化工生产用油品储罐的管理措施

石油化工生产过程中,应用的油品储罐,具有暂时储存油品的作用。通过对储罐的安全管理,提高储罐的运行效率。达到石油化工油品的储存功能,完成石油化工油品的储存任务。依据石油化工生产管理的规定,加强对储罐的安全管理,保证石油化工生产用油品储罐安全运行,达到预期的使用效率。     

石油化工储罐几个常用附件设置

石油化工企业储运设施多采用立式钢制储罐,储罐内储存介质多具有有毒或易燃易爆等特性,一旦泄漏或发生火灾,将对人身生命安全和周围环境造成重大损失和影响。储罐安全附件是保证储罐安全运行的重要组成部分,设计中做好安全附件的选用是非常必要的。对几个主要安全附件的设置进行论述。     

石油化工企业火灾危险性分析及灭火救援探讨

当前经济社会发展的过程中,人们对石化产品的需求显著增多,为调节供需矛盾,石油化工企业的生产规模持续扩大,陆续产生了很多新工艺,对提高生产效率、质量与安全都具有一定的作用。但部分石油化工企业在现阶段面临着火灾频发的问题,在消防安全方面存在诸多漏洞,火灾风险大,影响了正常的生产作业。基于此,本文从石油化工企业的火灾危险性着手,重点提出了灭火救援的相关措施,对实际工作具有借鉴与指导意义。     

浅析石油化工装置储罐区水喷雾灭火系统的优化设计

石油化工装置储罐区是火灾多发区,同时该地区一旦失火,火势一般难以控制的,所以对于此类特殊情况宜采取较为先进且自动化的灭火报警控制系统。目前应用较为广泛的就是水喷雾灭火系统。本文通过对目前的水喷雾灭火系统灭火机理进行简要介绍,随后对石油化工装置储罐区水喷雾灭火系统进行优化设计,期望对解决石油化工装置储罐区的消防安全问题起到一定的帮助作用。     

金属储罐拱顶防腐工程量核算新方法

钢制常压立式圆柱形储罐是石油化工企业不可缺少的设备,贯穿整个生产过程,数量众多,并且,储存的介质都为易燃、易爆、高温、有毒、有害的液体或气体,危险性极大。储罐按储存介质的不同,可以分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中,原油罐是指储存原油的各类储罐;中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐;产品罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储罐;含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐;气柜是指储存未脱硫瓦斯的湿式和干…     

苯乙烯储罐中聚合物升高的原因分析及改造措施

简述了海南实华嘉盛化工有限公司生产的苯乙烯在成品储罐储存的过程中出现聚合物升高导致产品不合格的现象,分析了聚合物升高的原因。针对苯乙烯在储存过程中存在的问题,对苯乙烯产品储罐进行内外部改造,采取严控产品质量和控制储存温度等多项措施。改造完成后,储罐中苯乙烯产品的聚合物始终保持在要求范围内,未发生聚合物升高的现象。     

电磁超声检测在常压储罐检验方面的应用

常压储罐是石油化工中常用的储存工具,主要是用来储存各种油,因此,该设备必须是密封性非常好的,从而避免油的泄露带来经济损失,且在储存的过程中,常压储罐需要承受很多高温和高压带来的挑战,因此,为了保证储存的安全性和密封性,必须对常压储罐进行严格的检查。大型常压储罐检测传统方式是停产、开罐、清洗、喷砂除锈、置换、开始检测,检测周期长,费用高,效率低且随机性较大。而运用电磁超声检测则能够快速的对其进行检测,且无需拆卸等,是非常方便快捷的。常压储罐的制造材料和每一个部件对其安全性的影响都是非常重要的,因此,在对其进行检查时不可忽视每一个细节。因此,本文主要研究了电磁超声检测在常压储罐检验方面的应用。     

甲醇储罐区火灾后果危险性评价

石油化工企业存在的最严重的事故后果主要为储罐泄漏导致发生的火灾爆炸的事故。由于装储工艺流程简单、装置设备少、事故类型少的特性,往往容易使操作人员形成侥幸心理,容易造成误操作及违规操作。运用池火灾模型对某公司的甲醇储罐区泄漏进行模拟分析,得出了当甲醇储罐泄露发生池火灾时,距离液池中心不同范围内,设备的损失情况与停留在该区域内人员伤亡情况,划分危险区域范围。     

液化石油气储罐检验检测安全问题分析

石油气在常温常压下是状态,只有加压到一定压力后才能使其液化储存在液化石油气储罐中。储存液化石油气的储罐是石油化工企业中重要的一种特种设备,液化石油气储罐存在高压、易燃、易爆特性,具有一定的危险性,必须按照一定的检验周期请有资质的检测单位定期进行检验,以保障储罐安全运行。主要分析了液化石油气储罐定期检验的各种危险因素,并探讨了检验时的安全控制措施。     

简析石油化工企业安全生产管理问题

石油化工企业在我国的产业结构中有着非常重要的地位,是社会经济发展的支柱型产业。由于石油化工生产企业自身的特殊性,在进行安全生产时的难度比较大。许多的石化产品在高温高压或低温低压的生产过程中易燃易爆,其本身也存在着一些危险源,极易发生火灾及爆炸的危险。对石油化工企业生产管理中出现的问题进行了分析,并提出了一些建议。     

石油储罐消防安全设计

消防系统分为灭火系统和安全疏散系统。随着人们对火灾安全重视度的提高及科技的不断发展,我们在灭火系统设计,设备研究,疏散软件研发及性能化防火等方面都有了很大的提升。其目的就是为了确保消防设施在工业企业中能真正有效的应用,起到预防,灭火,减少损失的作用。石油化工企业在生产过程中存在着一系列的安全问题,因为其生产过程中常伴随着高温、高压、氧化、还原或临氢等化学反应。如果遇到操作不当或失误,引起的火灾和爆炸的危险性比非化工企业要大,容易发生更为严重的安全事故。根据多起消防火灾案例及消防法规,结合国内外油品防火设计思路,我们从石油储罐的危险性研究和消防系统布置为主进行了合理化设计。     

石油化工储罐的安全运行模式探讨

石油化工生产过程中,储罐是重要的设备之一,为了保证石油化工储罐安全运行,采取最佳的运行方式,防止发生安全事故,保证储罐达到设计的运行效率。由于石油化工储罐储存的介质具有易燃易爆的特性,需要进行防火、防爆、防中毒的设计,才能达到最佳的生产运行状态。     

储罐检维修作业的风险及控制措施

对于石油化工行业来说,储罐是必不可少的重要设备。在对其应用的过程中,需要定期进行检修与维护,受多种因素的影响,储罐在检修过程中容易产生火灾或爆炸事故,相关人员需要对其检测方法和安全对策给予认真的研究和分析。为了减少以及避免在储罐检维修过程中发生事故,结合近年发生的石化行业储罐检修过程中事故的原因,针对储罐检维修作业中的风险及控制措施进行相关探究,仅供参考。     

石油化工企业火灾危险性及防火对策

石油化工企业从原料、中间体甚至产品都具有较大的火灾危险性,发生火灾爆炸事故几率高.因此,分析化工企业存在的火灾危险性,采取相应的预防对策,足化工企业安全工作的一项重要内容.文章分析了石油化工企业存在的火灾危险性.并对防火对策进行了探讨.     

石油化工生产过程中的防火防爆措施探析

石油化工生产原料和产物大多是易燃易爆、有毒害和腐蚀性的危险物品,极易引发火灾和爆炸事故。因此,如何有效地防止生产过程中火灾爆炸事故的发生,是石油化工企业必须思考和重视的问题。本文主要对石油化工生产过程中的火灾爆炸危险性进行了分析,并探讨了石油化工生产过程中的防火防爆措施,以期为石油化工企业的火灾爆炸防控工作提供一定的理论指导。     

石油化工机械设备腐蚀原因及措施探讨

石化企业生产中石油化工设备常常存在各种问题,这些都影响着企业安全、稳定运行,设备的腐蚀也是较为普遍存在的现象,石油化工机械设备被腐蚀后,在外形、色泽及机械性能方面都将发生变化,造成设备被破坏以及资源和能源的严重浪费,企业受到巨大损失。本文主要对化工机械设备在使用过程中发生腐蚀的原因进行了分析,并提出了一些防腐蚀的方法和措施。     

石油化工企业油品储运过程安全环保问题及对策分析

石油化工企业由于原料、产品均为危险化学材料,产品具有极强的腐蚀性、挥发性,对设备及人身具有较强危害,另外,石油产品多含有硫化物,对设备及运输管线具有极强的腐蚀作用,因此在生产、运输、储存、销售、应用、回收等环节均存在较高安全及环保风险。对石油化工油品储运安全环保风险及存在的问题进行分析;提出了健康管理、安全管理、环境管理以及HSSE风险管理及安全评价等策略。对石油化工企业油品储运过程安全环保问题进行分析也是促进石油企业提升安全风险意识,降低安全风险的基础。     

LPG储罐复杂火灾环境下热响应模拟

液化气储罐在运输、储存、使用过程中存在火灾爆炸的风险,为了研究火灾环境下储罐的热响应规律,本文以LPG储罐作为研究对象,研究流体湍流流动、两相流动热响应过程中气液两相的质量能量变化,分别使用RNG~(k-ε)、VOF、UDF模型,对LPG储罐处于池火和喷射火条件下的压力、壁温以及内部介质温度的热响应过程,应用CFD软件FLUENT实现三维数值模拟,建立LPG储罐热响应过程的数学模型和物理模型。