如何加强化工企业的设备检维修管理

化工企业保证高效、稳定生产的重要前提是设备的安全平稳运转,而设备的安全稳定、长周期运转则需要通过科学合理的检维修管理措施来保障。本文阐述了化工企业设备检维修管理中存在的问题,对如何改进提出了建议,期望在提高化工企业设备检维修效率、技术水平、管理能力的同时,进一步提升化工企业的设备安稳运行和经济效益。     

化工企业实施TPM设备维修管理模式的研究

全员生产维护,简称TPM,是一种先进的设备维修管理模式,其在化工企业的实施可以有效满足流程型生产对设备管理的高要求。在简单梳理TPM维修方式,提炼内涵的基础上,明确了化工企业实施TPM的工作目标。结合化工企业生产特点,重构TPM基本内容,特别强调环境、安全、健康等社会关注的化工企业生产元素,并以此作为TPM实施的基础。通过定性与定量相结合的评估,不断改进完善TPM实施过程和结果,使化工企业设备管理持续改进,不断提高设备综合效益。     

浅析化工机械设备的管理与维修

化工企业是中国经济发展的重要支柱,化工企业中机械设备的管理与维修工作至关重要,这将直接关系到化工企业的经济效益。因此,重视化工机械设备管理与维修,正视问题,采取相应的解决对策,才可以确保设备正常运行,提高化工企业的经济效益。     

对化工企业设备检修维护几点建议

随着化工企业设备自动化体系的逐步完善、技术水平的不断发展，传统意义上的设备维修管理方式已难以适应当今社会的发展需求，我们迫切需要一种更先进、更科学、更能为现代化工企业服务的设备维修管理方式。目前企业中采用的最新的维修理念是提倡以预防为主，由定期维修方式转为预防性维修方式，利用先进的科学手段，防患于未然，提高设备的可靠性。     

化工机械的维修与保养措施探讨

化工机械设备对我国经济发展有着重要的作用,化工机械设备的优劣和工作状态,直接影响到化工产品的质量和化工企业的经济效益。本文探讨了化工机械的日常维修和保养措施,以提高化工产品的质量,提高化工企业的经济效益。     

浅谈点检定修制在化工企业的推行

点检定修制是一套科学有序的设备管理体系,它有一套使设备受控的管理方法。采用这些管理方法,有助于减少"过维修"和"欠维修",提高设备的可靠性,降低维修费用,逐步使设备受控。由于化工企业自身的特点,使化工企业必须有所选择的借鉴点检定修制,而不是照搬照抄的完全推行。     

以可靠性为中心的设备维修管理模式

国内石油、化工企业的设备维修较多采用传统的事后维修和定期维修方式，容易出现维修不足或维修过剩，不仅浪费人力、物力资源，而且降低了设备的可靠性和使用寿命。以可靠性为中心的设备维修模式。可以保证工艺运行、降低非计划停车和安全风险。有效地降低维修费用，该模式在西方已经得到广泛采用。     

化工设备故障分析及预防维修措施

化工企业的最终目标是提高化工生产力,实现企业高效益。而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。但设备故障是任何企业不可避免的问题。因此解决设备故障问题,保证化工设备的高效、正常运行非常重要。通过实际案例阐述了化工设备的故障特性,发生规律,依据不同的故障规律,选择不同的故障维修和预防措施,并分析了设备故障预防与维修间的关系。     

大海则选煤厂设备健康管理系统研究与应用

大海则选煤厂设备健康管理系统主要包括资产管理系统、设备在线监测系统、润滑管理系统、维修管理系统,该系统涵盖从设备入厂信息整理、生产过程维护、设备故障监测以及设备报废管理等全流程设备健康管控;规范选煤厂整体设备资产管理,有助于避免生产过程中非计划停机,降低职工劳动强度,提高选煤厂整体工作效率。     

关于化工设备管理中ERP系统与EAM系统的互补性研究

化工企业的设备管理水平直接关系到化工企业的运营效率。ERP是以财务为核心的一套管理系统,它做不到对设备进行全生命周期的管理;而EAM系统则以设备为中心,其目标是追求设备最大可利用率,实现维护费用的最小化,可以弥补ERP系统的不足。ERP系统与EAM系统可以采用HTTP方式实现对接,通过系统数据交互,实现二者的有机融合,在保证设备运行可靠性的前提下,最大限度地延长设备寿命周期,保证装置长周期运行,从而有效提升化工企业的设备管理水平,全面提高化工企业的运营效率。     

离心泵故障原因分析与维修策略

现阶段化工企业在进行化工产品日常生产制造期间,离不开离心泵装置的应用,借助于该装置可为相关产品生产构建一个安全、高效的生产环境,而且可最大化的减少化工企业设备维护成本,促使企业进行的产品生产活动最终可以获得较高的经济收益,所以化工企业需要重视离心泵的应用。由于离心泵使用期间受到多种因素影响,会出现不同程度的故障问题,所以需要化工企业设备运行维修人员对离心泵应用时的常见故障加强研究,分析导致故障发生的相关原因,继而从原因着手制定有效的故障维修策略,以此确保离心泵装置能够正常稳定运行。基于此本文对离心泵装置的相关内容进行了概述,并对使用期间发生率较高的故障进行了原因、维修方法的重点研究,以此为更多化工企业有效做好离心泵装置故障维修工作提供参考经验。     

论化工企业计量检测设备管理的重要性

化工企业的安全生产、稳定生产是实现我国工业现代化的重要条件,同时也是业内普遍关心的问题。计量检测设备的管理不但可以有效提升设备的使用寿命,更可以促进生产经济性。文章首先分析了化工企业计量检测设备的管理内容,其次对化工企业计量检测设备的管理重要性进行了解析,最后则探讨了化工企业计量检测设备管理工作的优化改善策略,希望可以有效提升设备管理水平,为促进行业的可持续健康发展创造良好的条件。     

试论设备状态监测技术及选用

设备状态监测维修是一种科学合理的维修方法。本文从机组常见故障，常用的状态监测技术、在线监测与离线监测的诊断特点，设备状态监测系统的选用等技术，科学经济地搞好设备维修这一角度出发，就如何合理经济地选择设备状态监测技术进行深入的研究，从而达到设备状态监测维修的目的，很好地解决目前化工企业在设备管理方面存在的一些问题。     

浅谈化工机械设备的常见故障及维修管理

化工机械设备在化工企业生产中扮演着非常重要的角色。由于受到人为、环境、生产工艺等影响,化工机械设备难免会出现故障,从而严重制约化工企业的生产与发展。本文对化工机械设备多的几种常见故障进行了分析,并提出了维修管理的对策,以供参考。     

缩进坡口角焊技术在换热器维修中的应用

列管式换热器管板与换热器连接处的泄露是换热器在使用中最容易出现渗漏故障的地方,且很不容易通过现场维修解决。本文结合企业维修实践操作及相关工程计算,探索总结出一种利用缩进坡口角焊技术成功解决化工企业生产过程中列管式换热器渗漏的维修方法,为以后类似化工换热设备维修提供了新的技术途径。     

化工企业电气自动化控制设备质量可靠性提升分析

随着科技的发展与社会的进步,我国的化工企业电气自动化控制设备的可靠性得到了进一步的提高,其在化工企业应用的过程中,不仅提高化工产品的质量,而且也在一定程度上提高化工企业的经济效益,促进企业能够健康发展。本文将通过对电气自动化控制设备可靠性含义以及意义进行分析,进而对电气自动化控制设备可靠性影响因素以及全面提升化工企业电气自动化控制设备可靠性的措施进行阐述,以供参考。     

状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用

随着我国化工产业的不断发展,化工企业所使用化工设备的数量越来越多、种类越来越丰富。为了确保化工企业的工作效率与工作状态,实现企业的可持续发展,就要提高化工设备的稳定性与安全性。由于化工生产的工作环境比较恶劣,化工设备在运行过程中经常会出现各种各样的故障,这需要工作人员定时对故障进行检验与维修。而只有采取科学的检测手段与诊断技术,才能确保所有设备的正常运行,实现企业的生产目标。     

走向未来的智能数字化工厂

目前在大型化工企业中,现场电控仪表都有数万之多,维护人员忙于维修故障设备,对仪表疏于管理,意外停车给工厂造成不小的损失。使用智能设备和管理系统可以实现仪表自我诊断和管理,并在问题发生或即将发生时提醒维护人员,保证工厂顺利生产。工业设备的智能化正在全球范围内成为一种趋势。     

风神轮胎：重视学习培训提高维修能力

随着风神轮胎股份有限公司制造一部炼胶二厂2#炼胶中心的小药自动称量系统顺利完成安装、调试并成功的投入运行，它在提高分厂设备自动化生产能力的同时，也增加了该设备对维修人员的技能要求。为了提高设备维修人员维修小药自动称量系统的能力，     

化工生产设备检修与维护措施

伴随着我国市场经济环境的变革,化工企业也在新的市场经济环境中获得了较快发展。化工设备在企业中发挥着重要的生产功能,其技术性能及生产可靠性对企业的经营具有直接影响,因此对化工生产设备的检修与维护具有重要意义。基于此,本文立足于化工企业生产设备管理,简要阐述化工企业生产设备检修与维护的必要性,介绍了设备维修管理相关理论,从而制定出具有针对性的措施,以保障化工企业生产设备的高效运行。