生石灰干式消化加水方式实验研究

本文通过自行设计的小型实验装置,对生石灰干式消化工艺进行了模拟,研究了不同喷头数量和布局条件下的生石灰消化过程。生石灰消化温升曲线的测定、比表面和扫描电镜分析,结果表明多点分布式加水方式有利于生石灰消化反应的快速进行,加水点数量越多、分布的范围越广,消化水与生石灰混合的效果越好,消化石灰质量最佳。本研究为优化生石灰干式消化反应器结构打下了良好的基础。     

高温高压煤(烟)气的除尘技术分析

分析了ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ中应用的高温高压煤气和烟气尘粒含量,总结了燃气轮机透平保护标准和环保要求,对较适合的除尘技术进行了综合分析比较,并分析了各除尘技术存在的问题,认为刚性陶瓷过滤器具有广泛的应用前景。     

密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术

该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气（含尘浓度150～250g／Nm^3）直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体（CO＋H2，含量80％）燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的。[第一段]     

生石灰消化反应条件对氢氧化钙特性影响

以工业级生石灰为原料,考察了消化水初始温度、搅拌转速、水灰质量比和加压消化方式对反应产物氢氧化钙的形貌结构、粒径和比表面积的影响;采用马尔文激光粒度分布仪、扫描电镜(SEM)和比表面积分析仪对产物氢氧化钙进行分析表征。结果表明：消化速率随着消化水初始温度的升高而加快,当搅拌转速为500 r/min、水初始温度为45～80℃、水灰质量比为4∶1时,所制得的氢氧化钙粒径分布最窄,最大比表面积为18.23 m²/g;当消化水初始温度为25～45℃时,产物氢氧化钙形貌呈现“树枝状”,当消化水初始温度为65～80℃时,产物氢氧化钙形貌为“颗粒状”;加压消化方式能获得较大比表面积的氢氧化钙且其形貌为“花瓣状”,最大比表面积为29.32 m²/g。     

片碱除尘技术探讨

介绍了片状氢氧化钠生产过程中碱尘产生的原因、造成的危害,阐述了自然引风除尘和旋风喷淋水吸收除尘方法存在的优缺点。     

烧结金属除尘技术的研究进展

介绍一种高性能的过滤材料——烧结金属过滤材料及其特性。探讨了该过滤材料在除尘技术中的应用及其发展状况 ,对于烧结金属过滤式除尘的设计优化进行了初步研究 ,最后对该除尘技术的前景做了展望     

玻璃防雾技术的研究进展

本文简单介绍了玻璃表面防雾的几种基本原理,综述了国内外以防雾为目的的玻璃表面改性的研究进展,并对该技术的发展趋势做了论述。     

选煤粉尘治理的优选技术——蒸汽除尘

介绍了蒸汽除尘技术在选煤粉尘治理中的应用 ,认为蒸汽除尘相对于其它现有除尘方法具有较多优点 ,值得推广借鉴     

干熄焦筛焦楼火车装焦除尘方式浅析

1问题的提出干法熄焦工艺具有回收红焦显热、改善焦炭质量、减少环境污染等诸多优点,现已逐步取代湿法熄焦工艺。由于湿法熄焦工艺的焦炭含水量高,一般在5%～6%左右,各扬尘点的含尘浓度相对很低,筛     

干雾抑尘技术在石灰工序除尘中的应用

为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题,引进了干雾抑尘技术,本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成,并依据现场实际情况,进行了方案设计和技术处理,结果表明,干雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势,同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值.     

综合除尘技术在选煤厂的应用

分析了选煤厂生产工艺中的产尘点及产尘机理,根据多年的粉尘治理实践,提出了因地制宜、技术领先、综合治理、本安达标的选煤厂综合除尘理念;在比较分析各种除尘技术的优缺点基础上,论述了徐州博源科技有限公司综合除尘技术的主要特点和应用效果。     

除尘技术研究进展

我国的大气污染属于煤烟型污染,除尘在大气污染的治理中占据重要位置。对4种传统除尘技术的除尘机理、除尘装置以及除尘技术的特点进行了阐述,介绍了2种新式除尘技术,同时对中外除尘技术的发展趋势进行了展望。     

化工生产车间除尘系统管道设计的优化

针对现代化工生产车间内的除尘系统,根据多年的设计经验,结合理论数据,从除尘管道及其附件的角度上,阐述了在运行成本与土建成本的限制下,通过优化排尘罩、系统形式、管道弯头等设计,提高除尘系统的运行效率,降低投资成本,延长系统使用寿命。     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化技术现状及进展

介绍了多种燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化装置以及研究进展,这些装置在技术上、经济上都有较大的适用和推广价值,尤其适用于中小型燃煤锅炉的烟气治理。     

浅谈流化床煅烧系统布袋除尘改为湿法除尘

流化床运行过程中会产生大量碱尘。我公司采用布袋除尘器进行处理有诸多弊端,通过对除尘系统进行改造,实现湿法除尘后,可将碱尘回收至碱液系统,达到了优化生产、改善环境、降低检修费用等目的。     

撞击流除尘技术研究

设计开发了撞击流除尘器,对撞击区中假定为球形的颗粒进行受力分析。根据牛顿第二定律建立颗粒受力平衡方程,推导出除尘临界气速ua,t函数关系式和撞击区宽度l应满足条件。选用自行设计的磷矿粉回收试验装置,对除尘效率与加速管空气速度及粉尘质量浓度间关系进行试验研究,结果表明在加速管空气速度在5～15m/s低速度范围内,最优除尘气速大约为10m/s,除尘效率可达99%;在15～30m/s范围内,该气速约为23m/s,除尘效率也在96%以上;粉尘质量浓度为0.8kg/m3时,除尘效率最高,表明撞击流除尘器适合处理含尘质量浓度较高的物料。     

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

在全面实行环境保护与能源节约的背景下,提升高炉煤气除尘技术,强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用,其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘(包括布袋除尘、静电除尘等)。基于此,以布袋除尘技术为例,从其相关概述入手,对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析,并对存在的问题提出了相应意见。     

高温气体除尘技术及其研究进展

介绍了几种常用且有效的高温气体除尘技术及其研究进展,包括:陶瓷过滤除尘技术、颗粒层过滤除尘技术、金属微孔过滤除尘技术、旋风除尘技术、静电除尘技术,其中,颗粒层过滤除尘技术是最有发展前途的可用于IGCC和PFBC-CC(增压流化床联合循环)的高温除尘技术之一,指出高温除尘技术需要解决的问题是高温下延长滤材寿命、优化滤材再生技术、提高过滤效率。分析表明,高温除尘技术具有广阔的工业应用前景。     

一种并联预处理式两级湿法除尘方法及其应用

研究通过采用不同设备的除尘抽气点接入除尘吸气管线,再进入对应的除尘罐进行预洗涤除尘的一种并联预处理式两级湿法除尘方法,解决了目前纯碱生产过程中碱尘飞扬的难题.