无水硫化钠的制备

工业品硫化钠是发展较早的一个化工产品,用途广泛。提高硫化钠产品质量,脱水是一个比较重要的环节,文章介绍了将工业品硫化钠结晶及干燥脱水精制成无水硫化钠的方法,改善硫化钠的质量。进而开拓了硫化钠的新用途,满足现代高科技发展对硫化钠的特殊要求。     

草甘膦母液减量方法研究

在10%草甘膦水剂停止生产后,草甘膦母液的处理问题成为了制约草甘膦生产的关键性因素,处理不当最终会导致生产停滞。探寻草甘膦生产过程中减少母液量的方法,从而降低草甘膦母液处理成本,使草甘膦生产中的母液产出和处理达到平衡。     

真空干燥脱水制备高纯度无水硫化钠条件控制

高纯度的无水硫化钠是合成高性能特种工程塑料聚苯硫醚（PPS树脂）的优质原料。以新研制的高纯度白色结晶硫化钠（Na2S质量分数约为45％）为原料，通过真空干燥脱水得到无水硫化钠。实验确定的真空干燥条件为：真空度≥0．096MPa，同时采用两段温度进行干燥：一段低温85℃，二段高温115℃，干燥完成后出料口温度要保证小于40℃。控制原料晶体中Na2S2O3，与Na2SO3质量分数之和不超过0．5％，且不加抗氧剂。解决了以往含水硫化钠在真空干燥脱水过程中的熔化粘壁和氧化等问题，同时缩短了干燥时间。所得无水硫化钠中Na2S2O3，和Na2SO3质量分数一般都小于1．0％，能满足PPS合成对无水硫化钠的质量要求。     

真空耙式干燥制备无水硫化钠

实验确定干燥工艺条件为:选择杂质量少的Na2S·5.5H2O作为干燥原料;在真空条件下干燥,真空度≥0.096 MPa;干燥温度在80~180℃,干燥中通入N2加速水汽的脱除;出料温度低于40℃,防止硫化钠氧化。通过这样的方法制得的无水硫化钠中Na2S质量分数≥94%,Na2S2O3与Na2SO3质量分数≤3%,能作为纤维级PPS的合成原料。     

以废料硫化钡制备高浓度硫化钠溶液工艺研究

本文研究了以废料硫化钡为原料采用硫酸钡副盐法制备高浓度硫化钠溶液工艺的过程特性,考察了90℃水中硫化钡的溶解时间、溶解效率、硫酸钠与硫化钡反应时间等因素对硫化钠和硫酸钡产率的影响。用能谱和XRD分析了制备的硫酸钡纯度,结果显示,硫酸钡的纯度大于98%,达工业硫酸钡合格产品;经过浓缩,溶液中硫化钠浓度可达12%～15%。试验结果对产品生产工艺设计与改进具有指导意义。     

焦化黑硫磺制备多硫化钠

探讨了以焦化黑硫磺制备多硫化钠的新工艺,研究了反应物配比,反应温度,反应时间对多硫化钠产率的影响,结果表明：在硫化钠与黑硫磺的摩尔比1：1-2;反应温度80-85％;反应2h的条件下,反应产率可达93．5％。     

用硫化钠处理含汞废水方法的研究

本文用硫化钠处理实验含汞废方法的研究 ,得到较好的研究效果。方法简便易操作、反应速度快、沉淀效果好     

煤粉还原芒硝法制无水硫化钠工业化实践

工业硫化钠是重要的化工原料和还原剂。中国工业化大规模生产工业硫化钠主要采用煤粉还原芒硝 法,所得硫化钠产品纯度仅为60%,产品附加值低。在煤粉还原芒硝法生产低铁硫化钠基础上,将半成品硫化钠浓碱液蒸发、浓缩、结晶制得结晶硫化钠,结晶硫化钠再经干燥制得无水硫化钠,所得硫化钠产品纯度达到92%以上。制备无水硫化钠产品延伸了硫化钠产品的产业链。主要介绍了生产无水硫化钠小型工业化装置系统、工艺控制条件和产品质量。     

盐酸酸解硫化钡黑灰制备硫化钠和氯化钡工艺的研究

介绍盐酸酸解硫化钡黑灰(重晶石和煤还原煅烧的产物)的工艺,利用氯碱厂的副产盐酸与硫化钡反应制得硫化钠,再用液碱吸收酸解时产生的硫化氢制得氯化钡,还可制得低铁硫化钠。     

反射炉生产硫化钠的工艺优化

介绍了硫化钠的性能和主要生产方法,重点介绍了平窑生产工艺及利用此工艺在反射炉生产中如何提高硫化钠的产出率。     

牛磺酸氨解工序的工艺设计

氨解工序是环氧乙烷法牛磺酸规模性生产的关键工序,本文对环氧乙烷法牛磺酸生产工艺流程、氨解反应理论分析和母液在生产中的应用及主要设备进行了阐述。     

白色结晶硫化钠的工艺实验条件摸索

针对近几年国内外硫化碱市场需求,研制出了一种硫化钠质量分数为45%左右的白色高纯结晶硫化钠新产品。实验分别以煤粉还原硫酸钠工艺所得的硫化钠精卤和生产硫酸钡的副产硫化钠为原料,最佳工艺条件为:结晶前硫化钠质量分数为38% ~39%,结晶温度65℃,结晶时间3 ~4h,离心分离。所得硫化钠晶体颗粒均匀,质量稳定,杂质含量极低,且用副产硫化钠为原料得到的晶体质量更好。     

N-膦酰基甲基亚胺基二乙酸(双甘膦)的合成工艺研究

研究了对草甘膦中间体双甘磷的合成过程 ,对减少废水、提高合成收率进行了探索。双甘磷产品含量≥ 98% ,合成废水减少了 80 % ,合成收率达 95 %。     

硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸的研究

以邻硝基苯甲酸为原料,硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸,研究并获得了反应的较佳工艺参数:邻硝基苯甲酸、硫化钠的摩尔比分别为1∶2.0,反应时间2.0h,反应温度80℃。在该工艺条件下,产物的收率为78%,产品的纯度为97%。     

硫化钠蒸发浓缩工艺的现状与展望

讨论了目前中国硫化钠（俗名硫化碱）生产过程中蒸发浓缩使用的各种设备，并详细阐述了各种蒸发器的结构特点、使用方法和适用范围，为中国硫化钠生产企业选择蒸发方式提供参考，并指出中国硫化钠的蒸发工序今后应向技术型、经济型、环保型方向发展。     

半焦沫煅烧制取硫化钠工艺的研究

某厂原采用芒硝和煤炭煅烧制取硫化钠,单炉日产量较低,生产成本较高,现拟采用半焦沫代替煤炭煅烧制取硫化钠.在分析用半焦沫代替煤炭的可行性后,用半焦沫和芒硝进行了煅烧试验.首先分析了每台转炉的最佳芒硝投加量,然后用4台转炉进行了平行试验,与该厂之前用煤炭煅烧时的粗制产品黑灰中硫化钠的含量进行对比,以确定半焦沫煅烧试验的效果.结果表明,用半焦沫代替煤炭制取硫化钠工艺不仅可节省原料的投入量,降低原料成本,平均每吨水折碱约可节约成本60.91元,还可使单炉的平均产量提高2.579 t/d.     

硫化钠法合成聚苯硫醚工艺研究进展

综述了聚苯硫醚的性质、合成方法及目前供需情况.着重介绍了硫化钠法(SSM)工艺(如反应条件、溶剂回收、催化剂、脱水、产物分离、食盐去除等).指出SSM工艺存在产率低、溶剂成本昂贵、产品各项指标较差、纯度低等问题,认为溶剂回收、除盐等工艺还有待深入研究.     

石灰烧结法制备工业二氧化锆工艺改进

就工业二氧化锆（ZrO2）的生产方法及石灰烧结法生产工艺原理进行了简单介绍,在配料成型,母液循环利用,产品净化三个方面进行改进,改进后石灰煤结法的锆回收率比碱熔法提高20％以上,取得了较好的经济效果。     

水解酸化工艺预处理含二甲基亚砜废水实验研究

采用水解酸化工艺对含二甲基亚砜的化纤废水进行预处理,探索工艺的可行性及相关工艺参数的确定。结果表明,该类废水直接进入水解酸化器进行处理效果较差,需要先进行高级氧化预处理再进入水解酸化工艺。经过稳定运行,在水解酸化水力停留时间为18h、温度为30℃、进水pH在7~7.5时,COD去除率15%,废水B/C提高到0.34左右,可生化性得到了很大的改善,扩大了后续处理工艺的选择范围。     

硫化钠还原法制备对—二甲胺基苯重氮磺酸钠的研究

对－二甲胺基苯重氮磺酸钠的生产工艺有多种方法，但本文介绍的硫化钠还原制取对－二甲胺基苯重氮磺酸钠试验方法，至今还未见报导。试验证明该法是可行的。