中小型涂装企业VOCs废气治理现状调研及整改实例

以某中小型涂装企业为例,分析其现有VOCs(挥发性有机物)废气收集处理存在的问题,针对VOCs废气产生源收集不全面,漆雾回收率低,VOCs废气收集系统混乱,VOCs废气处理工艺不适当,VOCs废气处理设备能力偏小等问题导致的VOCs超标排放,从源头、过程和末端全过程进行整改,整改后企业产生的VOCs废气能达标排放.     

现代煤化工企业VOCs排放源项解析及排放量核算

VOCs排放量核算是开展VOCs污染防控工作的基础,目前煤化工领域未有相关核算指南与规范出台,因此参考《石化行业VOCs污染源排查工作指南》,对西北某煤制烯烃项目VOCs排放源项进行识别,分别采用实测、物料衡算、模型/公式及排放系数等方法对各VOCs排放源项的排放量进行核算,并对比煤化工行业较石化行业在核算结果上的异同,旨在解析各源项VOCs排放的贡献率以及源项内部的排放情况,为现代煤化工行业VOCs排放核算及源项分析提供理论与实践基础,也为后续的VOCs管控治理提供参考。结果表明,该煤制烯烃项目有VOCs排放源13项,其中可核算排放源7项,VOCs总排放量为1 686.502 t/a;重点环节VOCs排放量贡献度分别为废水收集与处理29.46%、循环冷却水27.30%、储罐17.52%、设备密封点16.66%、燃烧烟气5.53%、工艺废气3.13%、装卸0.39%。相比于传统石化行业储罐是最大污染源项,煤化工行业中最主要的污染源项是废水收集与处理以及循环冷却水,其中废水收集过程占是废水收集与处理源项的94.67%。烯烃分离装置与2-PH装置是主要VOCs泄露装置,一端开放式阀或管线是煤化工行业主要的泄露密封点。甲醇罐区是储罐的重点泄露区域。建议煤化工企业主要对废水收集与处理和循环冷却水2个重点源项加强密闭管控,并设置废气收集与集中处理装置对不同特性的污染针对性处理。     

焦化厂化工区域VOCs治理实践

焦化厂在化工生产过程中会产生很多VOCs气体,均是无组织排放,废气成分比较复杂,处理困难。根据安全与投资等因素,选择合适的工艺技术和设备,可以对VOCs气体有效收集、净化。     

催化燃烧工艺在制药行业VOCs废气治理中的应用

针对中小企业采用蓄热式燃烧技术治理VOCs存在建设和运行成本高、运行管理难度大等难题,本文对制药行业VOCs废气排放特征及催化燃烧工艺应用进行分析,利用自主研发的小型催化燃烧工艺设备,在某制药企业开展了应用示范,调试运行结果显示,在250℃～350℃温度范围内,对乙酸乙酯、丙酮、甲苯、四氢呋喃等典型制药行业VOCs的去除效率达到90%以上,实际排放VOCs废气的去除效率达到92.5%～97.8%,处理后的废气满足地方排放标准要求。同时对催化燃烧工艺在制药行业应用中存在的问题进行分析探讨。     

橡胶生产废气深度治理技术获推广

<正>由中国石化公司大连石油化工研究院研究开发的橡胶生产废气深度治理技术,正在石化行业内获得推广和应用。石化行业已有6套采用该技术的工业应用装置建成投产,每年可减排VOCs污染物近万吨。橡胶生产废气排放量大、污染物浓度高,是石化行业主要的VOCs排放源之一。废气中一般含己烷或环己烷等VOCs污染物及水蒸气、橡胶胶沫等,组分复杂,处理难度大,缺乏成熟技术。与此同时,国内VOCs排放标准越来越严格,北京等环保敏感地区的废气非甲     

制药行业有机废气催化燃烧研究进展

制药行业在我国快速发展,带来经济增长与生活便利的同时也带来了大量挥发性有机污染物（VOCs）的排放。针对制药行业废气排放量大、排放节点多、污染物种类复杂等特点,催化燃烧因经济环保、应用灵活,成为处理制药VOCs的合适选择。本文总结了制药行业排放的典型VOCs及常见医用药品生产过程中的特征污染物,并着重从催化燃烧催化材料研发及应用的角度,总结了近年来制药行业典型VOCs催化燃烧技术的研究现状,同时对我国制药行业有机废气治理作了展望,即需进一步加深制药行业VOCs排放特征、VOCs实验室治理等基础研究来保证实际治理过程中的经济有效性;同时在原有催化氧化催化剂研究的基础上,研发多技术耦合工艺,实现制药行业废气的达标排放。     

橡胶废气深度治理技术获推广

正由中国石化大连石油化工研究院研究开发的橡胶废气深度治理技术,正在石化行业内获得推广应用。截至2018年1月,石化行业已有6套采用该技术的工业应用装置建成投产,每年可减排VOCs污染物近万吨。橡胶生产产生的废气排放量大、污染物浓度高,是石化行业主要的VOCs排放源之一。废气中一般含己烷或环己烷等VOCs污染物及水蒸气、橡胶胶沫等,组分复杂,处理难度大,缺乏成熟技术。与此同时,国内VOCs排放标准越来越严     

橡胶生产废气深度治理获推广

正由中国石化大连石油化工研究院研究开发的橡胶生产废气深度治理技术,正在石化行业内获得推广应用。截至目前,石化行业已有6套采用该技术的工业应用装置建成投产,每年可减排挥发性有机物(VOCs)污染物近万吨。橡胶生产废气排放量大、污染物浓度高,是石化行业主要的VOCs排放源之一。废气中一般含己烷或环己烷等VOCs污染物及水蒸气、橡胶胶沫等,组分复杂,处理难度大,缺乏成熟技术。与此同时,国内VOCs排放标准越来越严格,北京等环     

生物制药企业VOCs废气特征与治理

对某大型生物制药企业VOCs排放情况进行监测,研究该企业排放VOCs的重要环节,以及排放的VOCs种类,经过废气收集和治理,VOCs可以达标排放。本研究可为生物制药行业VOCs的治理提供一定借鉴和依据。     

典型炼化企业污水处理厂VOCs治理技术改造及分析

研究了典型炼化企业污水处理厂VOCs排放现状及治理技术和改造状况,针对500 m³/h炼化污水处理厂,VOCs废气排放量约35 000 m³/h,不同装置VOCs排放浓度差别明显,低浓度废气平均为200 mg/m³,高浓度废气平均为2 600 mg/m³。针对此类VOCs排放,采用吸附-冷凝预处理加生物氧化的治理工艺存在冷凝效率低、投资运行成本高等问题。结合炼化企业生产工艺特点,将低浓度废气浓缩后与高浓度废气混合通入炼化装置加热炉进行焚烧处理具有可行性,可显著降低设备投资及运行成本,改造结果显示VOCs去除率大于99%,年节约成本200余万元。     

我国典型城市人为源VOCs排放行业的清单研究—以武汉市为例

污染物的源排放清单研究,是制定大气复合污染控制措施的基础。对我国长江中游城市群的典型城市—武汉市VOCs人为源进行研究,收集活动水平数据,应用国内外排放因子研究成果及武汉市行业调研结果,采用排放因子法建立了武汉市2015年分行业、分区域的人为源VOCs排放清单。结果表明:武汉市人为源VOCs排放量约为15.9808×104 t/a,其中,炼油石化行业与移动源行业排放的VOCs含量最高,分别占总VOCs排放量的27.2%和26.5%。钢铁行业、表面涂装行业、船舶制造、油品储运、电子元件排放量在工业过程源中相对较大,而溶剂使用源中、汽车维修、表面涂装为重点行业相对较大。在空间区域中,青山区与化工区VOCs排放量明显高于武汉市其它区域,占整个武汉市VOCs排放总量的55%。新洲区、江岸区、江夏区和东湖风景区排放量紧随其次,而洪山区、硚口区排放量最小。武汉市VOCs源清单的不确定性主要来自于缺乏武汉市本地源排放因子的测试,以及估算过程中污染源和活动水平的类别划分不细所致。     

煤化工VOCs治理技术应用现状及展望

煤化工涉及煤的气化、液化、炼焦以及低温干馏等化学工艺,是挥发性有机化合物(VOCs)的重点排放行业。随着我国VOCs减排的深入推进,煤化工VOCs废气的综合治理受到广泛关注。通过分析煤化工行业VOCs排放源及其排放特征,以及主流VOCs治理技术的优缺点,给出具有针对性的VOCs治理技术选择建议。针对煤制气、煤制焦行业VOCs主要排放源和排放特征的不同,分别给出VOCs治理技术选择建议。通过总结技术研究进展和工业实际应用情况,展望未来研究方向。目前,煤化工行业VOCs排放核算的技术体系(如经验系数的补充与调整、排放系数本地化更新等)不完善,检测制度不健全,检测数据可信度不足,导致核算结果存在较大误差,严重影响VOCs的精细化管控。由于缺乏统一且规范的行业标准,通常参照的《石化行业VOCs污染工作指南》并不完全适用于煤化工行业。无组织排放VOCs污染防治应从源头控制VOCs泄漏,优化生产技术和改进工艺装备,加强推广气体泄漏与检测(LADR)技术。末端VOCs治理需要综合考虑技术性能、环境性能和经济性能:有回收价值的VOCs废气优先考虑回收技术,回收价值较低或没有回收价值的废气宜采用销毁技术;单一末端治理技术难以有效实现VOCs的减排控制,采用组合技术治理VOCs可以达到更高的净化效率,有效减少二次污染、降低能耗。其中,适用范围广、经济效益较好的蓄热式催化氧化技术(RCO)已得到广泛应用,但其仍然受到催化剂性能的制约。近年来,越来越多组合末端治理技术被提出和应用,如吸附浓缩-催化燃烧、吸附浓缩-蓄热氧化-吸附、化学吸收-光催化-吸附、化学吸收-低温等离子-光催化等,但组合治理技术的反应机理及相互作用亟待更加深入的研究。煤化工企业更应该加强VOCs收集与净化、工艺与装备的精细一体化管控,构建源头控制与净化系统统筹监管技术体系,消除人为因素。     

中小型涂装企业VOCs废气治理现状及建议

通过对泸州市10家中小型涂装企业进行现场调查,从源头控制、过程控制和末端控制全过程分析中小型涂装企业VOCs废气治理现状.调查发现中小型喷涂企业存在VOCs产生源收集不全面、漆雾回收率低、VOCs废气收集系统混乱、处理工艺不适当和处理设备能力偏小等问题.建议中小型涂装企业应提高VOCs废气收集率、科学合理设计VOCs收...     

德州市典型溶剂使用行业 VOCs排放特征及末端治理技术研究

对 4个典型溶剂使用行业（玻璃纤维塑料制品制造业、家具制造业、包装印刷业和汽车制造业）的 128家企业进行了调研,并选择其中 20家企业进行了采样,分析排放口 VOCs物种和非甲烷总烃（ NMHC）浓度。结果表明：芳香烃和含氧 VOCs为 4个行业共同的主要排放物种;同时光解（催化）技术在末端治理技术中应用最为普遍,占比 67. 0%以上,但是处理效率较低（ 33. 2%）。通过估算企业有组织 VOCs年排放量以及总 VOCs年排放量,发现相关企业均可能存在无组织排放量较大的问题。最后通过对比发现德州市各行业排放特征同已有研究中其他国内省市的对应行业基本一致,但在德州市家具制造行业和汽车制造行业的特征污染物中分别检测到了异丙醇和苯,需引起一定重视。     

天津市汽修行业VOCs排放清单与排放特征研究

基于天津市汽修行业VOCs的现状调查,采用排放因子法,建立了天津市汽修行业VOCs排放清单。经分析,天津市汽修企业共计5546家,主要位于滨海新区、蓟州区、西青区等;核算2015年天津市汽修企业VOCs排放量为902.27 t,一类企业排放量为407.83 t,二、三类企业排放量接近;通过GC-MS方法分析获取了天津市汽修行业VOCs排放特征,不同汽修企业及其不同工序VOCs排放有较大差异。     

汽修行业VOCs废气治理实用技术探讨

汽修行业的快速发展给车主带来便利的同时也造成了很多环境问题。分析了汽修行业VOCs废气的产生方式和排放特征,介绍了汽修行业VOCs废气相关处理技术,重点阐述了活性炭吸附法的相关优点,并从达标排放、经济可行性等方面对三种活性炭吸附装置作了比较,综合得出"活性炭吸附+移动式脱附焚烧炉技术"具有一定的推广价值。     

软控生物法在可挥发性有机物治理中的优势凸显

正我国可挥发性有机物(VOCs)排放量巨大,工业领域是VOCs排放的重点领域,排放量占总排放量的50%以上。其中石油炼制与石油化工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、合成革、家具和制鞋等行业VOCs排放量占工业排放总量的80%以上。根据美国和欧洲的有机废气治理历程可知,VOCs的治理是一个长期而艰难的过程。橡胶行业是《重点行业挥发性有机物削减行动计划》和《"十三五"挥发性有机物污染防治工作方案》中均     

漆包线行业VOCs污染与防治研究

漆包线在生产过程中排放大量的有机废气,本文在调研多家漆包线生产企业的基础上,对漆包线生产企业从源头控制、过程管理、末端处理等多个角度提出VOCs污染防治管理的注意要点和相关的工艺和技术,供漆包线生产企业参考。漆包线行业VOCs污染管控的关键在于源头削减有机溶剂的使用量,同时关注生产工艺的先进性,并对调漆、涂漆、烘干等重点工序做好VOCs废气的收集治理工作,确保VOCs全过程得到有效管控。     

ACF浓缩吸附+CO技术净化电子涂装 VOCs的研究

电子行业生产过程中排放的挥发性有机化合物(Volatile organic compounds,VOCs)是造成大气环境污染的重要因素之一,本文采用"一级水洗+除水器+ACF转轮浓缩吸附+CO"技术对某电子企业VOCs进行末端净化,净化后对VOCs排气浓度进行测定计算得到以下结论:车间废气整改前有组织VOCs排放量314. 4 t/a,整改后VOCs排放量84. 84 t/a,削减量229. 56 t/a;整改前无组织VOCs排放量30. 1 t/a,整改后VOCs排放量16. 24 t/a,削减量13. 86 t/a,总VOCs削减量为243. 42 t/a,达到了VOCs低排放的目标,最终实现绿色生产。     

涂料行业工业废气处理方法研究及其工程应用

以A涂料生产厂为研究对象,研究其挥发性有机化合物(VOCs)的排放特点。分别从含尘废气和含溶剂废气系统进行生产设备及废气处理设施整改设计,使其VOCs排放达到现有排放标准要求,并为其他涂料生产企业的废气处理提供具有参考价值的减排方法与经验。