稠油热采水泥浆技术研究现状及发展趋势

稠油具有高粘度、密度大、流动性差等特点。通常采用热采的方式从井下采出。这就对井下水泥环在高温（300-400℃）下的长期完整性提出了很高的要求。本文调研了目前稠油热采时所采用的水泥浆技术,并根据现有水泥浆技术的问题提出了今后稠油热采水泥浆技术的发展趋势。     

稠油热采井固井低密度水泥浆体系研究与应用

目前海上稠油井注入蒸汽温度在350℃左右,多个注采周期后,若水泥石抗高温能力不足,封固水泥石会发生强度衰减,尤其是低密度水泥浆性能不佳,会导致水泥石完整性被破坏、密封失效、套管损坏、油井出砂等,多个问题随着井口上窜的蒸汽一起爆发.针对热采井固井作业,低密度水泥浆在350℃环境下的长期稳定性,对于稠油热采井封固质量的保障...     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。     

稠油热采井套管HYP110H的开发

本文利用有限元模拟的方法,借鉴国内外研制热采井套管所采用的先进技术,从材料耐热稳定性方面出发,考虑材料和扣型的抗热变形性能,选择高温下密封性能良好且低应力的特殊扣型,开发了优质热采井用套管。     

稠油油藏热采井汽窜治理研究

随着稠油油藏蒸汽吞吐轮次不断增加,油井汽窜现象逐渐突出,严重影响油井开井时率及油井产量。本文针对油田目前存在的汽窜现象,分析汽窜特征及原因,总结出治理汽窜的有效方法。为下步稠油热采预防汽窜提供借鉴和参考。     

海上稠油热采井水泥浆体系研究

海上稠油热采井与陆地热采井对水泥浆性能要求基本相同,都要求水泥环在生产中要长期满足经受反复高温考验后仍具有稳定性的特点。针对海上平台作业条件,参照硅酸盐水泥浆体系耐高温特点和纤维材料的增韧效果,优化添加剂组合,配制出一套密度在1.50~1.90 g/cm~3、温度区间为40~90℃的新型水泥浆体系。室内试验结果表明:该水泥浆体系失水量小于50 mL,稠化时间在120~400 min范围内可控,水泥石高温养护24 h的抗压强度最高可达24.8 MPa,在经350℃高温条件下养护28 d,水泥石仍有32.9 MPa的抗压强度。表明该体系可以满足海上热采井固井的施工要求。     

热采井固井低密度水泥浆体系室内优化研究

稠油热采井是海上油田未来产量重要组成部分,如何保障低温固井施工、高温水泥石强度不衰退成为了该方向解决问题的关键.本论文从紧密堆积理论出发,以粗颗粒充当骨架,以细颗粒稳定生成产物,常规高温稳定剂与新型高温稳定剂材料PC-C88相结合,室内优化了热采井固井水泥浆体系,为海上某区块固井作业提供水泥浆技术支持.     

稠油油藏热采水平井完井技术研究与应用

对稠油油藏热采水平井完井工艺进行了优选,分析了固井射孔悬挂滤砂管防砂完井工艺和筛管顶部注水泥防砂完井工艺,介绍了筛管顶部注水泥防砂完井工艺的应用效果。同时针对胜利油田油藏地质特点,分析稠油油藏热采水平井完井下一步发展方向提出了建议     

稠油热采工艺技术探讨

依据稠油油田的特点,采取加热的方式,降低稠油的粘度,提高油流的温度,满足稠油油藏开发的条件。热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施,经过油田生产的实践研究,采取注蒸汽开采,蒸汽吞吐采油等方式,提高稠油油藏的采收率。     

稠油热采技术的发展趋势研究

稠油具有高粘度、密度大、高凝固点、高含蜡、流动性差等特性,中国在50年代就有发现,60年代进行过小型热采试验,因为稠油的特性,常规的技术难以经济有效的开发。本文主要介绍目前国内的稠油开采技术及现状,并提出未来稠油油藏热采的发展方向。     

稠油热采技术的发展趋势

随着世界的发展,石油的应用越来越广泛,从而导致油气资源越来越稀缺,通过热采技术将地球中的稠油开发出来,作为社会发展的基础能源之一。然而因稠油的本身特性,具有相当的开采难度,下面对稠油热采技术的发展趋势进行浅议。     

浅谈我国的稠油热采技术

石油资源存在于天然形成的油藏之中,其开采技术随油藏类型、原油特性不同而不同。稠油也称重油即高粘度重质原油,在油层中的粘度高,流动阻力大甚至不能流动,因而用常规的技术难以经济有效地开发稠油油田。最近10年我国采用注蒸汽热采技术有效地开发了一批稠油油田,打开了稠油开发的新局面。     

含浅层气井稠油热采固井技术难点与对策

渤海湾旅大C油田地下稠油储量规模较大,其馆陶组西块是国内海上首个稠油规模化热采示范区块.针对该区块地质条件复杂、浅层气发育、地层承压弱且断层多、漏失严重、水泥石抗高温性能不足等一系列难题,采用颗粒级配技术,室内研究形成了满足抗350℃高温的热采水泥浆体系配方,经过配套的固井工艺优化措施,成功指导了旅大C油田10井次的现...     

长效抗高温水泥浆在排601区块稠油热采井的应用

新春采油厂排601区块油藏埋深450～600m,为受构造控制的岩性稠油油藏。针对该区块稠油热采井存在的技术难题,根据紧密堆积理论、颗粒级配原理以及低温活性材料复配技术,研制出了由增强料ZQL-1、增强剂ZQJ-1以及其他水泥外加剂组成的抗高温长效固井水泥浆体系。该水泥浆体系在低温下具有流变性好、API失水小、稠化时间可调等特点,水泥石具有抗高温强度衰退性能,该水泥浆在该油田已成功固井7井次,测井结果表明,有效提高了固井质量。     

油层保护技术在稠油热采井作业中的应用

稠油热采井在作业过程中,常常会因为外来流体侵入、压力温度变化、水敏等因素造成储层物性的变差,进而影响原油采收。有针对性地进行一系列储层伤害原因分析、储层流体性质和配伍性研究,制订相应的油层保护措施,能减少或消除外来影响,保护储层,提高稠油热采效率,促进稠油油藏开发。     

海上热采井完井方案优化设计

某油田有多套油水系统,储层高孔高渗,原油具有高密度、高粘度、高胶质沥青含量、低凝固点的特点,为实现渤海油田年产3000万方的目标,决定首先对该油田进行热采施工,其施工温度及压力以及注入热流体的性能给完井工艺带来了新挑战和高标准。     

稠油热采测试技术难题浅析

稠油通常采用热采方式开发,测试技术对于稠油开发至关重要。通过对稠油热采测试技术现状进行分析研究,提出目前稠油热采测试技术亟待解决的难题,为稠油热采测试技术的进一步发展和提升,更好地满足稠油开发测试需求,提供一些借鉴。     

稠油热注热采井口的热应力补偿装置研究

在稠油热注热采井口,热应力的存在可以说是目前施工中的一大难题,而热应力的难以消除就意味着安全隐患的难以消除,这在安全第一的工程中,是绝对不允许存在的。所以,我们考虑采用一种有效的方式方法或者是装置来解决这一难题,本文所介绍的就正是这样一种稠油热注热采井口的热应力补偿装置,这一补偿装置的应用,能够有效的解决因油管、套管和采油树在受热时发生膨胀而产生位移现象,从而有效保证工程安全。     

浅析稠油热采技术

稠油具有以下几个方面的特点,一是其胶质沥青含有量较高;二是其在油层中有着较高的粘度;三是其流动阻力大,有时会难以流动。这些特点使得稠油的开采不能使用常规的开采技术,否则,难以获得较好的经济效益。后来,研究发现,其粘度会随着温度的升高而快速下降,从而可以增强很大的流动性,因此,自二十世纪伊始,国内外的石油企业开始越来越多地使用热力采油方法。本文论述了目前采用的较为成熟的稠油热采技术。     

八面河油田稠油热采井防砂技术

通过改进工具,提高了油套环空的充填效率及压实程度,热采井防砂取得了明显的效果,但环空砂量在高压注汽状态下向地层深部运移造成出砂是仍是稠油热采的一个技术难点。单一的通过工具改进提高环空充填效率无法从根本解决工程砂运移的问题,2010年来,通过不断探索新工艺,开展复合防砂攻关,减少稠油井热采出砂,达到一次防砂多轮次注汽的目的。