基于Fluent探讨渐缩巷道局部阻力公式

在巷道局部阻力计算公式的基础上,运用微积分思想,通过理论推导,得到适用于求解渐缩巷道的局部阻力公式,并结合渐缩巷道参数,求得渐缩巷道局部阻力。利用Fluent对渐缩巷道进行数值模拟,得到其局部阻力。通过比较,结果表明,用新推导的公式求得的渐缩巷道局部阻力与数值模拟得到的数据基本一致,验证了公式可以用来求解渐缩巷道的局部阻力,具有一定实际意义。     

长距离巷道掘进中通风除尘系统方案研究

为制定适合于长距离巷道掘进的通风方案,提高长距离掘进的供风效果,以某矿1100段斜坡道为实验基础,进行了通风设备选型调研测试,并分析解决当前的通风问题。提出一种通风方案,使得对于长度达1 500 m的长距离掘进能够达到理想的通风效果。     

煤矿长距离巷道安全通风系统的设计与应用

针对某煤矿面对长距离巷道掘进遇上的风量不足，瓦斯和粉尘等排出不达标等问题，设计一种新的安全通风方案，确定新的通风方式，以需风量和通风方式为基础设计设备选用方案和具体的工艺参数。在工作面上进行验证，结果表明：设计的大功率局部通风机+配合柔性风筒供风方案能够满足掘金初始和末尾的整个通风需求。能够将实际漏风率控制在0.6%，同时在4 500 m后保持粉末浓度在28 mg/min，电机能够变频控制，有效降低能耗。     

基于网络解算的通风系统优化改造

大型矿井通风网络系统较为复杂，对其进行通风阻力测定及分析较为困难，网络解算能够使得模拟矿井通风系统接近于实际，便于测算和分析。以实际矿井为例，通过通风阻力测定获得其回风段阻力占比超过用风段和进风段，制定扩修巷道断面、巷道串联变并联，风量分流等措施实现通风减阻，并对制定的措施进行网络解算和模拟，实现最佳通风优化方案。     

联动风门在矿井通风线路优化中的应用研究

在矿井通风线路当中,通过采用调整对风机性能、改造巷道、设置通风构筑物等措施均可以调整通风阻力,优化矿井通风线路。针对特定矿井,制定四种通风线路优化方案,在采取适当位置增加联动风门、缩减进风巷长度;在水平大巷设置联动风门,缩减公共通风巷道;设计大三角通风网络结构;扩大回风巷断面面积、拆除个别回风巷道联动风门。通过对比,在缩减进风巷长度、采取适当位置增设联动风门对实现该煤矿的通风线路优化效果最佳。     

大采高回采巷道保护煤柱局部变形特征监测分析

回采巷道煤柱的局部变形是巷道失稳和破坏前兆,由于地下水对保护煤柱的侵蚀作用，在一定程度上影响巷道的稳定性。本文以斜沟矿18503大采高综采工作面为工程背景，采用数值模拟软件COMSOL对煤柱在无支护、有支护条件下的孔隙水压力进行模拟计算，总结出回淹巷道保护煤柱的水流动规律。实验结果表明：在巷道中布置疏水孔，有利于煤柱水的疏导和排放，能有效缓解水流对保护煤柱的侵蚀，尤其是当钻孔长度能够穿透保护煤柱回淹层主裂隙面时，更加有利于煤柱水的疏放；对煤柱施加支护阻力，可在一定程度上减缓水的渗透作用，减缓地下水巷道围岩的侵蚀破坏，根据回淹巷道煤柱水流动规律，为采取科学的疏排水技术措施提供理论依据，同时也为采动影响下大采高回采工作面保护煤柱的稳定性控制提供了参考。     

超长距离掘进巷道通风安全保障技术研究

针对超长距离巷道在掘进期间通风困难、风阻大等问题,在对现阶段矿井常用的局部通风方式分析基础上,提出采用单巷单机通风方式为巷道供风。根据3506运输巷现场实际条件,对局部通风机型号以及风筒类型等进行确定,并具体给出通风减漏及节能技术措施。现场应用后,掘进迎头风量始终在合理范围内,为长距离巷道掘进创造良好条件。     

探讨煤矿巷道掘进通风管理及安全防护措施

煤炭资源开采作业是我国经济发展和现代化建设的基础,然而煤矿巷道掘进作业危险性较高,这就要求相关工作人员对通风管理以及安全防护的重要性产生深刻认知。鉴于此,本文首先对煤矿巷道掘进中影响通风安全管理的因素进行了简要分析,并在总结煤矿巷道掘进通风管理中设备技术的合理应用途径的基础上,探讨了煤矿巷道掘进通风管理及安全防护措施,以供参考。     

矿井通风系统阻力测定与降阻对策分析

掌握矿井通风系统风阻分布情况，有助于通风管理工作高效开展并为降阻措施制定提供指导。以山西某矿为工程背景，依据井下生产情况制定具体通风阻力测定路线及测定方法，并对1采区及3采区通风阻力分布情况以及高阻段分布进行分析。依据测定结果提出巷道断面修整、整齐码放设备、巷道表面喷浆等降阻措施。通过通风系统阻力测定，便于通风管理部门掌握井下通风情况。     

矿井通风阻力影响因素及降阻方案研究

矿井通风阻力作为影响矿井安全高效生产的重要因素之一,积极研究导致矿井通风阻力较大的原因及相应降低的方案对于实现矿井的有效通风具有重要的意义,基于此,本文分析了通风阻力其相关影响因素及降阻方案,以期对矿井通风阻力的降低提供理论及实践指导。     

矿井超长距离掘进巷道安全通风技术研究

针对超长距离掘进巷道存在风量消耗大、难通风、通风安全隐患大的问题,基于长距离掘进巷道通风技术现状,以山西某矿长距离掘进巷道通风工况为背景,计算了该掘进巷道的需风量,提出了可采用大功率通风机与大直径风筒相互配合的方式来为该长距离掘进巷道通风的策略,确定出了合适的通风机型号,基于通风需要,总结出一些安全通风保障措施,并把这些措施进行了工程应用,取得了较好的应用效果,掘进迎头风量充足,符合掘进需求,该研究可为类似工况下的矿井掘进巷道安全通风提供参考。     

关于煤矿巷道掘进通风问题与安全管理的思考

在煤矿开采过程中长距离巷道掘进难度系数较高,其根本原因是施工巷道距离较大,同时矿井坍塌后暴露面积逐渐加大,除此之外,矿井内部易燃易爆气体含量逐渐增多致使对通风需求逐渐增加。在施工过程中风筒长度逐渐加长,造成其自身阻力逐渐增加,且风筒的漏风率逐渐加大,致使风筒尾部风量和风体压力不能达到施工标准,从而使巷道掘进施工期间防尘措施和降温措施难度系数增加。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对关于煤矿巷道掘进通风问题与安全管理的思考提出了一些建议,仅供参考。     

采矿工程巷道掘进和支护要点

我国经济正处于快速发展的重要时期,需要更多优质矿石资源满足各个行业发展需求,需要对这方面展开深入研究。本文将采矿工程巷道作为研究对象,简单分析其基本特点,再研究其掘进和支护两项主要影响因素,从地质勘探、设备配置、通风防尘等方面,详细分析巷道掘进技术要点,最后从棚式支护技术、特殊条件支护技术等方面分析巷道支护技术要点,旨在为更多采矿单位提供思考方向,提升采矿工程生产效率,助力各行业有序发展。     

工作面巷道优化设计及效果分析

我国地域广阔,煤矿资源丰富。面对开采需求,需要根据工作面巷道进行回采运输操作,明确煤采巷道布置的标准。按照具体的设计合理模式,加强整体安全性能分析,逐步提高通风布置安全设计效果。按照煤炭开采工作的巷道布置情况,依据具体的通风优化作业操作标准,实施合理的煤矿采集操作。从矿井通风优化操作模式入手,逐步提高优化研究的对象数据分析,判断煤矿回采的操作布置流程,结合矿井布置的操作流程,调整优化操作实施办法,加强煤矿开采通风系统的安全可靠价值应用,逐步优化,逐步提升,获取腐恶通风优化操作技术的模式标准。本文将针对某煤矿的工作面巷道优化设计思路进行分析,结合布置操作的具体方法,分析巷道布置优化设计的思路。     

半煤岩巷快速掘进中巷道支护参数模拟优化研究

针对屯兰矿28107运输巷(半煤岩巷)截割阻抗大、半煤岩巷掘进速度慢、影响工作面正常接替等问题,结合实际地质条件及现有支护方式,通过FLAC3D模拟软件对该巷道支护方式进行了详细分析,由模拟结果显示,巷道锚杆排距1.0 m及1.2 m两种情况下,均能保证巷道的有效支护,且采用1.2 m排距能够改善巷道掘进中的掘支交叉问题,大幅度提升巷道掘进速度。     

煤矿巷道掘进施工技术研究

本文主要分析了煤矿巷道掘进施工技术的应用,重点介绍了煤矿巷道掘进施工的机械化和一体化工作方式。煤矿巷道掘进施工技术的应用不仅能够克服现有煤矿巷道掘进环节产生的问题,而且对于提高工作效率和保障施工安全具有重要意义。通过对煤矿巷道掘进施工技术的探讨,改善煤矿巷道施工现状,为煤矿巷道工程安全、工程建设提供技术支持。     

煤矿通风安全隐患管理分析

我国煤矿多采用井下开采方式。巷道深度较大,需要良好的通风,以确保人员及设备安全。优良的通风设施能够满足人员需求、降低瓦斯和粉尘浓度、控制巷道温度、为设备运行创造条件。本文通过对煤矿开采方式进行了探讨,以其对行业提供一些借鉴。     

超长距离掘进巷道局部通风技术研究

为满足超长距离掘进巷道通风需要,以6505运输巷掘进通风为研究对象,在对煤矿常用的局部通风技术进行分析基础上结合6505运输巷实际条件,提出采用单风机通风技术进行局部通风。采用理论分析方法确定了局部通风机风量及风压,最终确定了局部通风机及风筒参数。现场应用后,巷道掘进迎头风量达到455m~3/min、风筒百米漏风率为0.42%,可满足巷道通风需要。     

超千米深井软弱破碎巷道围岩加固技术与应用

针对在高地应力软弱破碎围岩条件下原有巷道支护方案无法满足矿井正常通风和生产的问题,以峰峰磁西一号矿13盘区总回风大巷为研究对象,分析了原支护巷道破坏特征并给出支护评价,就该矿超千米深井存有较高构造应力的特点,提出了锚索束和U型钢架联合支护方案,并通过现场试验取得了良好支护效果,并为该矿后续巷道开拓和维护提供有效技术保障。     

通风系统阻力测定及优化方案分析

本文以某矿作为研究对象,根据该矿的具体情况,制定了详细的通风阻力测定方案,对该矿的进、回风巷的通风阻力进行全面测定,并实测该矿的有效风量率为81%,低于相关规定的要求,根据该矿的实际情况制定了有效的优化方案。通过对该矿通风系统的优化,将该矿的有效漏风率提高至90%,并且降低了该矿的通风阻力值达300Pa,从而保障了该矿的通风系统的稳定性。