曲轴油孔和表面清洗专用夹具设计

曲轴的油孔和表面清洁装置,借鉴发动机曲轴的润滑原理,解决了曲轴清洗,特别是油孔清洗长期依靠人工操作的难题,并成功地运用于康明斯C曲轴的国产化配套工作.     

专用机床加工曲轴斜油孔

专用机床加工曲轴斜油孔丹东汽车制造厂孟德全丹东五一八内燃机配件总厂孙明彦，崔红霞，张文德，姚广鹰１前言曲轴直径上φ６斜油孔不仅孔长，而且在空间还有一定的角度见图１，加工比较困难。通常采用摇臂钻加工斜油孔，效率低，钻头还容易折断，满足不了生产的需要。本...     

曲轴扭转疲劳断裂分析

发动机曲轴在进行扭转疲劳试验过程中出现非正常疲劳裂纹,裂纹未从应力最集中的油孔处起源,造成曲轴扭转疲劳强度达不到设计要求。分析认为造成曲轴非正常扭转断裂的原因是油孔内壁存在加工沟槽,通过钻完油孔后采用旋转锉打磨,提高了曲轴的扭转疲劳强度。     

柴油机曲轴加工中的几个问题

柴油机曲轴加工中的几个问题吉国光（江西东风汽车公司）１轴颈油孔口边毛刺的光整加工在精磨曲轴轴颈时，有时会发生轴颈偏磨，使油孔口边的倒角磨去呈锐边；或倒角未磨去，但有括手感觉。此时，如果用６０°锥形风动砂轮再次倒角，又容易使金属向外挤且凸出轴颈表面而形...     

曲轴油孔应力集中的三维有限元分析

引言　　用有限元法对曲轴进行强度分析已成为曲轴设计或故障分析中较常用的方法之一。但由于曲轴形状复杂,为减少计算量,常取单拐或1/2拐进行强度分析;另外由于油孔斜穿过曲轴,在模型网格划分时非常复杂,故常忽略油孔的存在以简化分析模型。这样只对主轴颈圆角和连杆轴颈圆角进行应力计算以保证其疲劳强度,而对油孔处的应力集中只根据经验进行粗略估算校核。但实际情况较为复杂,除了曲轴各圆角处的应力集中要进行校核外,油孔处的应力集中也应进行校核。本文利用有限元法,对新设计的4缸车用柴油机曲轴的油孔应力集中进行了分析。1　曲轴有限…     

曲轴主轴颈中心油孔加工方案研究及验证

某高速机曲轴结构复杂、长径比较大;轴中心油孔在曲轴中心线上,长度贯穿整个曲轴,直径小;油孔全长直线度要求及表面粗糙度要求高。经对曲轴油孔技术要求及加工难点的分析并结合现有设备能力,制定了合理的加工工艺方案,并设计了专用找正钻模和专用镗头,实现了普通深孔钻镗床的曲轴深孔加工。     

一种解决曲轴油道孔清洁问题的工艺设计

以上海日野发动机有限公司P11C型柴油机曲轴的实例,从曲轴油道孔的加工环节开始,详细分析了各相关环节中可能影响油孔清洁的各种因素,阐述了实现曲轴油孔清洁的方法与措施。介绍了电解去毛刺、高压清洗、刷油孔等辅助加工方法在曲轴油孔清洁工艺中的应用,对如何保证曲轴油孔清洁度具有一定的指导与参考意义。     

D114柴油机曲轴斜油孔回转钻膜的设计

本文叙述了Ｄ１１４柴油机曲轴连杆轴颈斜油孔的特点，以及加工此种斜油孔用的回钻模的设计构思、动作程序。致使原来应在镗床上加工可怍在摇臂钻床上加工，而质量、精度不变，生产效率提高３倍。     

清除曲轴油孔口边毛刺的光整工艺

为了解决曲轴油孔口边毛刺的刮瓦问题，对油孔倒角去毛刺工艺进行了试验研究，提出倒角工序只能去锐边、不能消除毛刺，只有实施光整加工才能清除毛刺。并介绍了两种特别适用于孔口毛刺光整加工的工具，为机械及内燃机制造行业解决同类问题提供了实用经验。     

钻曲轴空间角度斜油孔的工艺与工装

钻曲轴空间角度斜油孔的工艺与工装河南省南阳柴油机厂王云鹏１前言随着科学技术的发展及钢材价格上升，越来越多的发动机厂家将曲轴的材质由原来的４５＃钢改为ＱＴ７００－２或ＱＴ７００－３球墨铸铁。例如４９２Ｑ汽油机及６１２０Ｄ柴油机都在朝这方面努力，因为材料...     

用三向光弹性法对40—200柴油机曲轴强度的研究

本文用三向光弹性法研究了40-200柴油机的曲轴强度;得到了圆形凹角和油孔处的最大应力和理论应力集中系数;计算了疲劳安全系数,从而为40-200柴油机曲轴强度计算提供了可靠的依据。     

水冷柴油机曲轴断裂原因分析

某柴油机台架试验中曲轴主轴颈发生断裂,对故障曲轴做化学成分、机械性能、金相组织、淬火硬度、断口形貌等进行检测和分析。结果表明:主轴颈油孔内较深的加工刀痕恰巧位于表面热处理后基体硬度降低区,由此形成较大的应力集中,在使用中出现裂纹并逐渐扩展,最终导致曲轴断裂。     

D114柴油机曲轴斜油孔回转钻模的设计

本文叙述D114柴油机曲轴连杆轴颈斜油孔的特点,以及加工此种斜油孔用的回转钻模的设计构思、动作程序。致使原来应在镗床上加工可改在摇臂钻床上加工,而质量、精度不变,生产效率提高3倍。     

某V12发动机曲轴强度计算与扭振分析

基于某V12发动机开展了曲轴轴系的扭振、应力集中和耐久疲劳强度分析.按照IACS UR M53标准及CCS《钢质海船入籍规范》,采用一维分析法测定了曲轴主轴承圆角、曲柄销圆角、曲柄销油孔出口的名义应力,同时计算了等效应力和最小安全系数.结果显示:曲轴设计满足IACS UR M53标准及CCS《钢质海船入籍规范》的要求.     

基于弯曲疲劳试验的柴油机曲轴疲劳寿命分析及改进

针对某高负荷车用柴油机,在提高最高燃烧压力条件下使用原有曲轴,在谐振式弯曲疲劳试验台上进行了曲轴弯曲疲劳试验,采用仿真的方法分析了曲轴在弯扭耦合下的疲劳强度,并对曲轴结构进行了优化。结果表明:带斜油孔的六面体网格曲轴模型应力计算更准确;通过模拟弯曲疲劳试验,可以更准确地获取曲轴的材料参数。优化结果表明:子模型法可有效优化曲轴圆角结构,提高曲轴疲劳强度。     

可编程超高压喷射清洗在曲轴中的应用

结合改进实例,针对不断提高的曲轴清洁度(颗粒分级、总重量)要求,系统分析了一种全新的曲轴清洗工艺,该工艺的主要特点是首次采用了数控清洗位置控制的策略,解决了现有高压清洗无法方便、快速满足不同品种曲轴清洗的难题,通过自动更换不同规格喷嘴、数控清洗轨迹控制以及喷嘴角度控制等功能,基本实现了曲轴所有部位的可靠清洗。同时分析了可编程超高压喷射清洗的一般工艺流程、清洗各环节的工艺思路及优化要点,配合杂质、油污的粗、精过滤系统、恒温系统,能够得到持久稳定的清洗质量及相对较高的清洗效率。     

枪钻加工曲轴油孔方法探讨

分析船用柴油机曲轴油孔的特点和使用雾化装置、枪钻加工的优越性。结合公司现状在旧机床上改造时逐步暴露出的技术难点,着重阐述了遇到的问题及解决措施。通过对此新技术、新工艺方法的试验、试制,证实了枪钻的优越性。     

当代曲轴机械加工工艺探讨（二）

当代曲轴机械加工工艺探讨（二）机械工业部第三设计研究院刘长吉２·４曲轴的强化曲轴的强化，主要是为了提高曲轴的疲劳寿命。通常采用三种方式：曲轴软氮化；曲轴轴颈及圆角同时感应淬火；曲轴圆角滚压。由于曲轴圆角滚压对曲轴疲劳寿命提高比较显著，据统计资料表明，...     

球墨铸铁曲轴的生产

本文简述了我国球墨铁曲轴的发展概况，铸造曲轴材料的性能，生产中主要工艺环节，曲轴铸件的热处理以及曲轴铸件的检测方法，可供有关生产厂参考。     

曲轴斜油孔加工的规范化工艺计算

主要介绍在加工发动机曲轴斜油孔时 ,用解析法计算曲轴装夹时所倾斜的角度。