氮气弹簧在现代模具中的应用

前言 现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术，主要包括模具的工艺设计直接影响模具设计和制造水准的软件、模具制造的设备各配件的标准化和通用化、甚至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度以及良好的经济性和产品的灵活性，     

“虚拟制造”在模具企业中的应用

主要论述了在模具设计过程和制造过程中，应用“虚拟制造”技术，使模具企业能快速响应市场不断上升的需求，降低模具企业的成本，提高模具企业的经济效益。     

“虚拟制造”在模具企业中的应用

主要论述了在模具设计过程和制造过程中，应用“虚拟制造”技术，使模具企业能快速响应市场不断上升的需求，降低模具企业的成本。提高模具企业的经济效益。     

模具专业中专生走俏 薪金将超本科生

据山西人才市场统计，山西目前至少紧缺4000名模具人才，一个持有CAM模具设计，模具制造等4张证书的中专毕业生，第一年的平均工资水平超过了其他专业的大学本科毕业生.     

旁承架热压成形及模具设计

旁承座的成形是厚板拉延成形，模具设计和模具制造采用Pro／E，从而保证模具成型曲面的设计和制造精度，模具二次成形，保证了产品的质量。     

大型复合材料风电叶片模具整体设计与制造技术

本文总结了中材科技风电叶片股份有限公司在大型复合材料风电叶片模具方面的经验,详细阐述了复合材料风电叶片模具的设计和制造技术,讨论了风电叶片模具设计和制造过程中应注意的一些问题。     

注塑制品结构设计与模具结构设计

分析注塑制品结构设计与模具设计的要点。分析注塑产品结构与模具设计制造加工的关系,注塑模具制造与产品质量的相互关系。     

模具调试的经验总结

模具调试又叫做试模,它是模具制造过程三大程序（即设计、加工、试模）中,最后的也是关键的工序。它是模具设计,模具制造的总验核。本文是实践经验的总结,可供从业者参考。     

模具精度概论

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。本文分析了模具精度概念。从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度。并提出模具精度要求的技术参数,为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。     

Pro／ENGINEER软件在注射模具设计及制造中的应用

以挂机面板注射模具设计及制造为例，结合多年的注射模具开发经验，精辟地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块，模具模块，装配模块、P1asticAdvisor塑料模设计顾问、高级加工模块在注射模具设计及制造过程中的使用方法和程序，希望对模具设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

塑料模具设计及制造专业的实验教学改革与实践

模具是现代工业生产中必需的关键工艺设备，在国际上被称为“工业之母”。随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在汽车、航空航天、电子、建材、通讯等领域内的广泛应用，对塑料模具设计和制造技术的要求也越来越高，传统的塑料模具设计及制造技术已经无法适应当今的要求。现代模具制造企业在招聘人才的时候，更加注重应聘者掌握现代模具设计及制造技术的情况。     

注塑模具CAE的应用和模具设计

着重介绍了注塑模具计算机辅助制造(CAE)的应用和模具设计。     

铝挤压模的失效形式及提高寿命的途径

介绍了铝挤压模磨损、开裂、变形的三种主要失效形式，分析了失效发生的根本原因。从模具设计、模具材料、热处理和表面处理、模具制造加工、模具的工作条件和环境五方面叙述了提高铝挤压模具寿命的途径。     

快速成形在模具制造中的集成应用

快速成形与CAD／CAM系统的集成应用于模具制造中，改变了传统的模具设计方法，大大缩短了模具开发周期，显著提高了产品的质量。本文介绍了快速成形技术及其与CAD／CAM系统的集成方法，并通过实例进行论证说明。     

浅谈现代塑料模具的设计与制造

随着现代塑料制品的形状越来越复杂，塑料模具的设计也越来越复杂。以载重汽车仪表板为例，介绍了鞠料模具设计的内容和过程。介绍了CAD／CAE／CAM、先进设备、手工加工、检测手段、反向工程、快速成型制造在模具制造中的应用。分析了现代塑料模具制造的发展方向和前景。     

中国模具发展应注意的若干问题

模具是制造业的重要工艺基础，随着与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个产业链中最基础的一环，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。虽然中国模具工业发展迅速，但在模具精度、寿命、制造周期和生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有差距。     

现代模具的使用寿命——提高冲裁模使用寿命的因素分析

冲裁模在板料冷冲压生产中为最普通也是适用范围最广的一种材料加工生产方式。也正因为它存在适用范围之广。模具数量之多。生产频率之高等诸多特点。因而提高使用寿命正是生产厂家努力追求的目标。本文即从模具设计，模具制造，模具装配，模具调试等范围进行阐述并分析可能影响模具使用寿命的各个因素。进而提高模具的整体寿命。     

基于UG6.0的注塑模具的快速设计与加工技术

以塑料鼠标上盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用UG中模具设计与加工模块,完成塑料制品的模具设计与模具的数控加工。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率缩,短了模具设计和制造周期降,低了成本。     

模具设计与加工流程信息化

缩短模具设计、制造周期是各模具公司面临的主要问题。随着模具生产的规范化以及现代管理信息软件的成熟，对模具产品及其生命周期管理的信息化势在必行。先进的信息管理和协同设计系统有助于产品工程数据的管控，加快模具信息的及时准确流通，减少失误，从而大大提高模具厂的整体产能，有效缩短模具的交货周期。     

D—M—E全力开拓中国市场

随着我国工业的高速发展，市场对模具需求剧增，促进了模具市场的空前繁荣。模具标准件作为模具工业的重要环节，能有效缩短模具设计制造周期，降低生产成本，提高整体质量，从而提高模具生产效率。为了满足中国模具市场需求，D—M—E作为全球最大的模具标准件供货商，与香港宝丽玛集团合作，合资成立D—M—E（China）Ltd．，全力开拓中国市场，通过提供全系列的高质量模具标准件，为广大客户提高生产效率。