钨粉粒度和烧结温度对添加La2O3的钨合金性能和组织的影响

通过传统粉末冶金的方法制备了添加0.15％La2O3的92W合金,研究了粗细两种不同粒度钨粉在1 490～1 520℃烧结温度下对制备的高密度92W合金的力学性能和显微组织的影响.结果表明:随着烧结温度的升高,细钨粉制备的合金抗拉强度下降,延伸率增加,冲击韧性先增加后下降;粗钨粉制备的合金抗拉强度先增加后下降,延伸率和...     

高压扭转对难熔金属粉末钨致密固结及强韧化的影响研究

采用高压扭转法在440℃下将纯钨粉直接固结成致密体材料,并用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电镜和X射线衍射仪分析高压扭转对纯钨粉致密固结、晶粒细化和室温脆性的影响。结果表明:高压扭转后钨粉颗粒间的孔隙得到有效闭合,颗粒结合界面无明显缝隙,界面结合较好;高压扭转钨坯的显微硬度HV为854~1 191,晶粒尺寸为141~394nm,室温显微硬度压痕规整,边界清晰,压痕四角无裂纹。与粉末压制烧结工艺相比,高压扭转工艺更能有效消除钨颗粒团聚,减少孔隙数量,细化晶粒尺寸,改善基体组织均匀性和室温脆性。     

球形钨粉的制备技术研究进展

球形钨粉作为钨和钨合金3D打印、多孔材料、高致密粉体喷涂等行业的耗材,其制备方法和流程备受关注。介绍了目前国内外球形钨粉的制备方法,重点介绍了等离子球化技术的特点、制备球形钨粉的优势以及取得的研究成果,通过对比各种制备方法的优缺点,提出了球形钨粉制备技术的发展方向。     

钨粉制备及其对钨合金性能影响的研究进展

金属钨因具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨和热膨胀系数小等优点而被广泛应用于制备各种合金材料。本研究综述了钨粉的制备方法,如熔盐电解法、溶胶凝胶法、高能球磨法和氢气还原法。针对钨粉均匀性问题,重点阐述了目前使用最广泛的氢气还原法的研究现状,其中,调控氢气中水蒸气分压有利于提高钨粉均匀性;气流磨和球化等钨粉的处理工艺有助于提高钨粉均匀性和分散性。另外,介绍了钨粉粒度和分散性等对钨合金性能的影响,均匀分散的钨粉对制备组织均匀的钨合金优势巨大。针对钨粉和钨合金中钨晶粒之间的相关性介绍了晶粒细化的相关研究。简要介绍了钨粉性能对增材制造钨合金性能的影响。     

影响整体式铜—钨合金触头质量的因素

本文讨论了铜钨合金的化学成分、钨粉颗粒度及其配比、宏观硬度、密度、显微组织和缺陷等对整体式粉末冶金铜-钨触头性能的影响。作者认为,显微组织分析是控制和判断粉末冶金铜-钨触头质量的重要方法之一。     

离心沉降法测定细钨粉的粒度和粒度分布

本文通过用英国MK_3圆盘离心沉降仪对43个细钨粉粒度和粒度分布定的研究,确定了离心沉降法测定细钨粉粒度及其分布的最佳测试条件。本文还对分散方法、沉降介质浓度、缓冲线起动等测试条件进行了讨论。并用光扫描比浊法、显微镜法、空气透过法和多功能图象分析仪进行了对比试验。从而确认离心沉降法是目前用来测定超细粉末粒度和粒度分布的简便而又科学的方法。     

粗粒仲钨酸铵生成条件的研究

仲钨酸铵是生产金属钨粉的重要中间产品。目前高纯钨粉的生产,几乎无例外地是以APT为初始原料。国外研究认为,还原钨粉的粒形和粒度与APT原料的结晶形态密切有关。APT晶体的粒度和形貌,将直接影响到后续还原阶段的控制。随着现代科学技术的飞跃发展,世界各国对各种粒度和不同粒形钨粉的生产,提出了越来越多的要求。     

结晶钨粉的研制

本文研究了生产过程中各种工艺因素对钨粉性能形成的影响,采用添加剂还原以增粗粉末粒度,球磨以改善粉末流动性,溶剂洗涤以降低氧含量等特殊措施,从而寻找到生产结晶钨粉的最佳工艺。     

钨钼基础工业化学(十)

<正> 常用氢还原氧化钨的方法制造钨粉。将钨粉进一步加工可制成坯锭,生产各种钨材,钨粉也用于制碳化钨作为烧结硬质合金的原科。用碳还原氧化钨也能制得钨粉,但因碳(或一氧化碳)作还原剂,有碳化物生成,使金属钨变脆,有碍进一步加工。虽然生产碳化     

低氧超细钨粉的生产

<正> 氢还原蓝色氧化钨可以制取不同粒度的金属钨粉,根据钨粉的粒度一般可分为超细钨粉、亚超细钨粉、细颗粒钨粉、中颗粒钨粉和粗颗粒钨粉等粒度级别,不同粒度级别钨粉的典型粒度分析结果列于表1。钨粉的比表面积、BET粒度采用JB-1型     

球形钨粉的制备工艺研究

针对现阶段电子材料用球形钨粉性能要求高、经济效益好的市场情况,采取了钨粉氧化还原法的工艺流程研制球形钨粉。通过两种不同的工艺制取了两种不同粒度的球形钨粉。球形钨粉的性能达到现阶段特殊电子产品的应用要求,生产成本较低。     

原料对钨粉形貌、性能及压坯强度的影响

采用分步还原工艺,以黄钨、蓝钨、紫钨为原料分别制备了钨粉,系统研究了原料类型对钨粉性能及压坯强度的影响。结果表明：相同工艺条件下,紫钨制备的钨粉粒度最细,蓝钨制备的钨粉粒度最粗,黄钨制备的钨粉粒度介于两者之间,分别为2.92、3.60、3.06μm;紫钨制备的钨粉呈多面体等轴状,蓝钨制备的钨粉形貌复杂多样,二者粒度分布宽(径距均为2.19),而黄钨制备的钨粉多呈不规则形状且其粒度分布窄(径距为1.65);蓝钨制备的钨粉压坯强度最高(5.4 MPa),紫钨制备的钨粉压坯强度居中(4.8 MPa),黄钨制备的钨粉压坯强度最低(4.4 MPa)。复杂的钨粉形貌及宽的粒度分布有利于钨粉压坯强度的提高。     

冲击台机械振实钨粉的实验研究

本文介绍了细颗粒钨粉在凸轮式冲击台上的振实实验,得出了粒度在2μm的细颗粒钨粉在不同振动参数下的振实密度.通过振动参数优化,使钨粉的最高振实密度达到了6.04g/cm3,从而满足了钨粉冷等静压的工艺要求,且钨粉粒度组成未发生明显变化,从而说明通过冲击台能够实现钨粉的机械振实及振动装料.     

制取超细钨粉及碳化钨粉的新进展(一)——从新型胺类钨酸盐制取超细钨粉及碳化钨粉

本文综述了近年来我国首先开发的从新型胺类钨酸盐制取纯组分蓝色氧化钨、超细钨粉及超细碳化钨粉的新方法。较详细地介绍了新型胺类钨酸盐的制备方法和特性,从新型胺类钨酸盐制取各种氧化钨、超细钨粉及超细碳化钨粉的工艺,在工业生产中的应用前景和有关的理论研究。     

仲钨酸铵直接还原钨粉的制备工艺研究

探讨了以仲钨酸铵为原料,在氢气中直接还原制备钨粉,研究了还原温度和时间等参数对钨粉粒度和形貌的影响,分析了由该工艺所制备的钨粉其形貌特征对钨粉成形性能的影响。     

钼对还原钨粉粒度的影响

通过在蓝钨中加入钼酸铵水溶液,研究了钼对还原钨粉粒度的影响。随钼添加量的增加,钨粉愈细;钼在钨粉中主要以单质存在。分析了钼抑制钨粉晶粒长大的作用机理。     

提高超微钨粉、亚微钨粉还原效率的途径

<正> 采用推进式管状电炉氢还原生产超微钨粉、亚微钨粉时,相对于生产中颗粒钨粉装舟量小得多,因此,超微、亚微钨粉的产量也就少得多。一般,生产亚微钨粉还原炉的产量只有生产中颗粒钨粉的五分之一,生产超微钨粉时还原炉的产量又只有生产亚微钨粉     

纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布表征

采用X射线小角散射法测试了纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布.结果表明,采用X射线小角散射法测试出的纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布与透射电镜观察和比表面法测试结果吻合,能较为准确地表征纳米钨粉和超细钨粉的一次颗粒的粒度分布.但为了得到可信的结果,X射线衍射仪的最小可测试角必须根据实际情况进行选择.     

钨粉的相似和团聚理论

本文对钨粉的相似理论进行了假设和证明。结果表明:钨粉的结构相似于母体APT晶体的结构。规则型无团聚APT晶体产生规则型无团聚钨粉,晶粒较粗;无规则型团聚APT晶体则产生无规则团聚型钨粉,晶体较细。规则型无团聚钨粉的堆比重较高,加工和制品的性能较好;无规则的团聚型钨粉具有较小堆比重,其加工和制品性能较差。     

仲钨酸铵粒度控制与粗晶生产浅述

钨的粉末冶金中,为克服粉末的不均匀性,过去工厂研究部门多着重钨氧化物(黄钨、蓝钨)在氢还原工序中控制氢气流量,露点、温度,改变通氢方式,添加掺杂剂控制粉末粒度或由卤化物制取各种粒度和微细钨粉。除卤化物能获得均一粒度钨粉外,要由APT制取均匀粒度的钨粉,特别是钨丝