微波辐射硅钨酸催化合成乙酸异戊酯研究

采用在微波辐射条件下，用硅钨酸作催化剂进行了乙酸异戊酯的合成研究，通过b34正交实验，探讨了醇酸比、催化剂的质量分数，微波的功率和微波辐射时间对合成的影响，得出合成的最佳工艺条件是：醇酸摩尔比1：1．1、催化剂用量占投料量的5％、微波的功率350w、微波辐射时间5min；通过最佳工艺条件的重复实验证明，在该工艺条件下合成的收率达95％-96％。     

硅胶负载硅钨酸催化合成乙酸异戊酯

以硅胶负载硅钨酸为催化剂,乙酸和异戊醇为原料催化合成了乙酸异戊酯。探讨了乙酸与异戊醇量比、催化剂用量、带水剂及反应时间对收率的影响。结果表明,在n（乙酸）：n（异戊醇）=1：1．6,催化剂用量为0．3g,带水剂环己烷8mL,反应时间45min的优化条件下,乙酸异戊酯的收率可达93．0％。     

微波辐射催化合成乙酸异戊酯

以乙酸与异戊醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,微波辐射催化合成了乙酸异戊酯,优化了合成条件。结果表明,n(异戊醇)∶n(冰醋酸)=1∶1.45,催化剂用量2.10 g,反应温度100℃,反应时间5 min,微波功率440 W,此时产品收率达78.3%。     

微波辐射相转移催化合成乙酸异戊酯

研究采用微波辐射反应技术,以三氧化二铝作载体,十六烷基三甲基溴化铵（HDTMAB）为相转移催化剂合成乙酸异戊酯,得到了高收率的产物;并考察了诸因素对产率的影响,找出了最佳反应条件。     

微波辐射活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，在微波辐射下合成乙酸异戊酯。实验结果显示，当微波功率为150W，催化剂用量为1．4g，n(醇)：n(酸)=1．2：1，反应时间30min，酯化率为98．0％以上。另外通过实验发现，微波辐射下其反应速率明显高于常规加热方式。     

微波促进磺化炭催化合成乙酸异戊酯

在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂,由乙酸和异戊醇合成乙酸异戊酯。对乙酸与异戊醇酯化反应条件进行优化,优化条件是:酸醇摩尔比为1.8:1,反应温度为200℃,反应时间为20 min,催化剂用量为实际反应的乙酸质量的8%.乙酸的酯化率达85.51%.产物经过红外光谱表征。     

微波辐射二甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯的研究

介绍了一种在微波辐射条件下,以废弃溶剂中二甲苯磺化得二甲苯磺酸为催化剂,合成乙酸异戊酯的方法;探讨了不同反应条件对乙酸异戊酯酯化率的影响,实验结果表明:当微波辐射功率为400 W,催化剂用量为0.9 g(异戊醇的反应摩尔数为0.1 mol),异戊醇与乙酸摩尔比为1︰2.0,反应时间为10 min,乙酸异戊酯的酯化率可达95.7%。     

微波辐射蒙脱土固定AlCl3催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊醇为原料,微波固相法制备的蒙脱土固定AlCl3固体酸为催化剂,合成乙酸异戊酯。实验表明:在催化剂用量为总反应物质量的8.5%、酸醇物质的量比为1∶2.5,微波功率为700 W,反应时间为10 min的条件下,酯化率达92.9%以上。催化剂重复使用5次仍具有较高的催化活性。     

磷钨、硅钨杂多酸催化合成乙酸异戊酯

讨论了醇酸比、反应时间、催化剂用量对收率的影响。用催化剂重复使用的寿命。杂多酸催化剂与硫酸、盐酸等催化剂相比,反应时间短,温度低、活性高,后处理简单,不腐蚀设备,催化剂可以重复使用,收率可达90％。     

固载硅钨酸催化合成没食子酸异戊酯的研究

以活性炭固载硅钨酸作为催化剂,用没食子酸与异戊醇直接酯化合成了没食子酸异戊酯.通过正交试验研究了影响没食子酸异戊酯收率的主要因素,得到了最佳实验条件为:醇酸物质的量比为10:1,催化剂固载量w(H4SiW12O40)=18%,用量为反应物总质量的3%,反应时间为3h,没食子酸异戊酯的收率可达95.6%.考察了该催化剂的重复使用性.     

固体酸催化合成乙酸异戊酯的研究

用自制固体酸代替浓硫酸作为催化剂 ,对乙酸和异戊醇酯化制备乙酸异戊酯进行研究。取得较为满意的结果 ,酯化率高 ,且产品质量好。探索出生产乙酸异戊酯的较佳工艺条件     

负载型甲磺酸对合成乙酸异戊酯的催化性能研究

以活性炭、陶瓷球、石英砂、硅胶为载体负载甲磺酸，制得一系列负载型固体酸催化剂，用乙酸和异戊醇的酯化反应作探针反应，研究了这些固体酸的催化性能。结果表明，不同栽体的甲磺酸催化剂的活性与载体表面特性有关，CH3SO3^-／C催化剂对酯化反应显示出极高的催化活性，并可重复使用，在一定条件下，酯收率达97％。     

微波固相法制备OMS-2基固体酸及其催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊醇为原料,微波固相法制备的SnCl4(FeCl3)/OMS-2为固体酸催化剂,合成乙酸异戊酯。考察了活性组分种类、负载量等因素对酯化反应的影响。采用X射线衍射、扫描电镜以及比表面积测试等技术对样品的结构和形貌进行了表征。并用红外和折光率测试对酯化产品进行了验证。结果表明,微波固相法较之常规的固相法可以使活性组分SnCl4或FeCl3在氧化锰八面体分子筛表面的分散更加均匀,催化剂具有更加纤细的外形和更大比表面积,因而具有更高的酯化活性。在酸醇摩尔比为1:1.5,催化剂用量为反应液质量的1%,甲苯作为带水剂,反应温度110～120℃条件下,酯化活性随着活性组分SnCl4或FeCl3在OMS-2表面的负载量的变化呈火山状变化,最佳负载量为每克载体负载0.005mmol活性组分。OMS-2表面负载SnCl4时,酯化活性更佳,最大酯产率为84.8%。     

微波作用下的乙酸乙酯合成反应动力学

为揭示微波辐射效应对非均相酯化反应动力学的影响,研究了微波加热催化合成乙酸乙酯的酯化反应动力学,并与常规动力学作了对比.在自制微波功率连续可调、红外测温已校正的反应装置中,重复测定了反应温度为60,65,70和75℃时的正、逆反应速率常数,得到了Arrhenius方程参数.微波加热下的反应活化能为51.719 kJ/mol,指前因子为582.9:常规水浴加热下的反应活化能为48.581 kJ/mol,指前因子为169.2.研究结果表明,在研究的反应温度范围内,微波改变了反应动力学,加快了反应速率,存在微波非热效应,但并不改变反应平衡常数.     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸环己酯

以冰醋酸和环己醇为原料 ,环已烷为带水剂 ,对甲苯磺酸作催化剂 ,采用微波辐射技术 ,在常压下直接合成乙酸环己酯。最适宜反应条件为 :n(环己醇 )∶n(乙酸 ) =1 5∶1 0 ,对甲苯磺酸用量 0 2 0 g ,带水剂用量 5mL ,微波功率 5 95W ,辐射时间 15min ,产率达 97%以上