高速钢刀具的低温渗碳处理

高速钢广泛应用于切削刀具,其中碳是影响性能的最敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢,有利于提高硬度和红硬性,但由于碳化物偏析严重,强韧性和加工性能恶化,故应用受到了限制。为此,多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺,在保持较好的整体强韧性的前提下,力图提高表层的含碳量,但是,高速钢渗碳的主要途径仍是传统的奥氏体相区渗碳,温度在99℃～     

深低温回火技术可改善刀具性能

<正> 一、前言深低温回火技术是国外最近研制出的一种新的刀具处理方法,采用这种技术可使刀具寿命延长2～4倍。深低温处理方法从1965年在美国工业中出现以来,经过研究者们反复试验研究,得出结论为:车刀、钻头、立铣刀、丝锥和工具钢经过深低温回火技术处理后,其性能大大得到改善。经过深低温处理过的工具材料,从表面到内部组织结构起了变化,制作出的刀具不会因重磨而使其内部结构组织发生变化,从而提高了刀     

低温刀具系统

低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。     

强化工,模具性能的两种方法

在机械制造加工工艺中,刀、模具的质量与性能好坏将直接影响工件质量、生产效率及生产成本。因此,为适应加工工艺的需要,对刀、模具的性能要求日益提高。表1所列的是几种工、模具的基本性能。     

加工模具的涂层刀具

探索延长发刀具寿命的析材料和涂层技术，是一个长期过程，本文给出了涂层刀具的应用，特性及加工实例，很有参考价值。     

工模具的超低温处理

硬质合金刀片、钢球冷镦模和套圈热锻冲头经过超低温处理后,可提高工具、模具的使用寿命。超低温处理的典型工艺是,将淬火、退火后的工件,按一定的冷却速度冷至-160℃以下某一温度,保冷一段时间,然后复热至室温,再施以去应力处理。附图1幅,表3个。     

提高刀具寿命的一种方法——深冷处理

低温深冷处理是一种将材料或零件置于-130℃～-196℃的低温下,按一定的工艺过程进行处理的方法。它不仅可对黑色金属、有色金属、金属合金、碳化物进行处理,还能对非金属材料等进行处理。作为一种有效的工艺手段,深冷处理工艺正逐渐被人们所采用。     

用磁处理方法消除刀具中的应力

<正> 一种相当古老的科学原理正在当今的工具工业中得到新的应用。磁致伸缩是铁磁材料的一种属性,当这类材料补磁化时,它的尺寸就会发生肉眼难以观察到的变化,这种变化是由于磁化使原子两极发生转动而排列成同一方向,从而引起微小的塑性变形而导致应力的消除和残余应力更均匀地分布。靠加热或机械振动来消除应力的方法在许     

模具制造业中的高速切削刀具系统

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统,如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下,才能极大地提高效率。要实现有效的高速加工,必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的     

立方氮化硼刀具加工硬质合金模具

YG15硬质合金抗拉强度为2100MP_0,洛氏硬度为URA87。用这种硬质合金制造的冷镦模,冷挤压模,能够成百倍地提高使用寿命。由于它的硬度和强度比工具钢带来很大困难。?,给机械加工     

W12RE高速钢刀具和模具试制与应用

兵器工业发展和武器战斗性能的改善，普通高速钢(W18Cr4V或w6Mo5Cr4V2)制造的刀具热处理后的常温硬度一般只有HRC63—66，600℃时的硬度HRC48．5，在某些情况下丧失对高温零件的切削能力，即不能适应新的切削要术。因此，由重庆大学．     

磁化处理提高工夹刀量模具使用寿命

磁化处理是一种具有强化性能、改善材料组织等多种作用的新技术。图1所示为最简单的一种磁化装置。在电磁场的作用下,被处理工具(或零件)的分子结构发生了物理化学变化,从而能起到改善组织,消除应力,提高强度和耐磨性等的功能。无论是用碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铸铁、青铜等金属材料制     

用低温回火提高刀具寿命

由于深冷处理消除了金属中的残余应力,产生了较高强度,较致密和更均匀的显微组织,因而能显著地提高刀具和零件的使用寿命。在冲压成型、锻造和机械加工时,在钢中会产生残余应力,零件在使用过程中,如果温度升高,残余应力会使零件产生挠曲变形。 在加工过程中产生的热会引起工件膨胀,如果膨胀受阻,应力就会进入材料的显微组织中,当冷却后就称作残余应力。膨胀和收缩这种复合现象使残余应力在零     

模具、切削刀具精密化日趋重要

据悉，当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件等表面处理的要求亦愈严。延长使用年限，降低生产成本，创造较高利润，是业者共同追求的目标。台湾太信公司负责人何忠信说，以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、     

聚晶立方氮化硼刀具加工砂轮模具的新工艺

简述聚晶立方氮化硼的性能和应用范围，详细介绍用ＬＦ０１０刀具以车代磨加工模具钢的新工艺，指出在一定场合下用聚晶立方氮化硼，是加工难加工材料有效而经济的刀具材料。     

模具制造中的数控铣削加工刀具技术

通过熟悉模具的工序、工步,根据加工模具材质,匹配科学的刀具,分析加工的凸凹模,选取合理的切削参数,制定合理的刀具策略进行刀具切削控制。     

刀具及路径在模具高速加工中的研究应用

论述了模具在高速加工中不同材料的刀具选择,以及在编程中刀具路径的合理确定与应用,从而达到优质、高效的切削效果.