爆炸焊接理论与技术新进展

爆炸焊接理论与技术取得了四个方面的进展:(1)发现并重新定义了三种结合界面:大波状、小波状和微波状,其中以微波状为最佳.首次发现在一个复合板中,界面波呈一定的规律分布.(2)针对爆炸焊接熔焊机理的局限性,首次提出并验证了"爆炸焊接是一种特殊压力焊"的新观点.(3)为了得到无熔化的良好界面,必须选取焊接下限,按照新的复板模型,得到了新的焊接下限,比传统下限小20%,并适宜于工程应用.(4)首次测试并研究了爆炸焊接荷载下地基的应力应变规律.通过地基参数的优化分析,得到了最适宜于爆炸焊接的沙土地基(含水量17.00%、密度1.74g/cm3).     

双金属爆炸焊接下限

在爆炸焊接中,爆炸焊接参数的确定是非常重要的。文章总结了已有的爆炸焊接参数窗口理论,根据爆炸力学与爆炸焊接基本原理,发展出双金属爆炸焊接参数窗口的下限理论。     

Ni—Ti形状记忆合金爆炸焊接与复合的试验研究

Ni-Ti形状记忆合金是一种新型的功能材料，采用传统的高温熔融焊接后，常常改变焊接热影响区的形状记忆功能，严重影响了这一功能材料的应用领域。对于冲击韧性值较低的形状记忆舍金，能否实现同种材料的爆炸焊接与异种材料的爆炸复合，并达到其冶金结合，是人们积极探索的一种新方法。采用下限法对形状记忆合金爆炸焊接与复合技术进行了试验研究，并通过增加缓冲板改变常规平行法布药结构，以降低复板运动速度，实现了Ni-Ti合金直接结合的最佳爆炸焊接界面和Ni-Ti合金与0Cr18Ni9及黄铜H62板复合界面的波状结合。     

T10-20G爆炸焊接复合板

通过选取最佳的爆炸焊接参数,消除了T10－20G爆炸复合板表面的裂纹,使复合率达到100％,微观测试和宏观力学性能检测表明,从起爆端开始,界面波依次为微波状和小波状,消除了大波状界面中不可避免的微观缺陷,界面的结合强度较高     

爆炸焊接中覆板碰撞速度的确定

为了给爆炸焊接中覆板碰撞速度提供更多的理论计算方法,按照一定的物理模型自行推导了另外两种覆板碰撞速度的计算公式,讨论了覆板碰撞速度的影响因素,并对若干实际爆炸焊接场景的碰撞速度进行了计算与比较,这些实际场景的焊接质量良好。结果表明,计算结果处于焊接窗口参数之中,而且这些设计和计算对爆炸焊接实践具有一定指导作用。     

双金属爆焊接下限

在爆炸焊接中,爆炸焊接参数的确定是非常重要的。文章总结了已有的爆炸焊接参数窗口理论,根据爆炸力学与爆炸焊接基本原理,发展出双金属爆炸焊接参数窗口的下限理论。     

铜/不锈钢加筋板爆炸焊接工艺实验

随着我国核电新能源的发展,新型材料的需求也在不断的增加,铜/不锈钢加筋板是其中一种,具有重要工程应用价值,目前无法用常规的冷、热加工工艺进行生产。通过爆炸焊接法,采用一种新的"凸台式"装药形式,在支撑模板设计及其填充方案、工装等方面进行了深入研究,优化了焊接参数,并对成品的结合界面进行了剪切强度测试、金相观测、电镜扫描和显微硬度测试。检测结果表明:铜/不锈钢焊接结合面为波状冶金结合界面,在波峰两侧存在含金属氧化物的"冠状"漩涡,结合界面附近的晶粒被拉长变细,显微硬度显著升高,界面结合强度超过铜材。     

铜/不锈钢加筋板爆炸焊接工艺实验

随着我国核电新能源的发展,新型材料的需求也在不断的增加,铜/不锈钢加筋板是其中一种,具有重要工程应用价值,目前无法用常规的冷、热加工工艺进行生产。通过爆炸焊接法,采用一种新的"凸台式"装药形式,在支撑模板设计及其填充方案、工装等方面进行了深入研究,优化了焊接参数,并对成品的结合界面进行了剪切强度测试、金相观测、电镜扫描和显微硬度测试。检测结果表明:铜/不锈钢焊接结合面为波状冶金结合界面,在波峰两侧存在含金属氧化物的"冠状"漩涡,结合界面附近的晶粒被拉长变细,显微硬度显著升高,界面结合强度超过铜材。     

爆炸焊接结合界面测试分析

运用ＪＸＡ－８８００Ｍ超大型电子探针对焊接结合界面进行了测试分析，并由此把焊接介面重新划分成过渡结合和直接结合。     

铝合金-钢爆炸焊接装药量与界面性能的关系(英文)

通过设计不同的爆炸焊接工艺参数爆炸复合了铝合金-钢爆炸复合板,并对复合板的界面性能进行了显微分析和力学性能测试,探讨了爆炸焊接装药量对复合板界面性能的影响。结果表明:在铝合金-钢复合板的的结合界面产生了一层金属间化合物并且在化合物中产生了许多微裂纹。随着装药量的增加,界面化合物的厚度略有增加,其上微裂纹的的数量也有所增加。复合界面的剪切强度随着装药量的增加而有所降低。界面化合物对复合板强度产生不利影响,铝合金-钢爆炸焊接时应尽量采用小药量。     

铜铝双金属薄板爆炸焊接参数选择

根据两种材料的物理性质确定爆炸焊接窗口,从而确定单位面积药量的最大值和最小值.由于单位面积药量的不同将产生不同的焊接面,在实验中根据双全属药型罩的加工特性和高度对称性的要求确定最后的药量.     

爆炸焊接布药工艺与微观结合界面形貌分析

爆炸焊接是复合材料加工的1项高新技术,不同的爆炸焊接布药工艺对复合板的质量有很大影响。通过对传统的均匀布药工艺和新不等厚度布药工艺进行爆炸焊接试验和理论分析,发现传统的均匀布药工艺所得到的焊接大波状结合界面明显、复合板质量不好,而新不等厚度布药新工艺可以使炸药产生的爆轰压力逐渐减少,并和材料本身振动产生的惯性力协调作用,得到基本一致的微小波状结合界面,同时降低震动和噪声。结论表明新工艺对工业生产和爆炸焊接试验有很好的指导作用。     

SA266-304爆炸复合板的三种结合界面

运用JXA－8800M超大型电子探针对SA266—304爆炸复合板的结合界面进行了全面的分析测试，发现结合界面有大波状、小波状、微波状三类结合形式，其中以微波状为最佳．     

3Cr13Mo-42CrMo高耐磨耐蚀爆炸焊接复合轧辊试验研究

通过爆炸焊接炸药配方优化、锥形布药技术以及爆炸应力退火工艺的试验研究,研制一种在冷热交变、重负荷工况条件下,冶金设备所需的3Cr13Mo-42CrMo高耐磨耐蚀爆炸焊接复合轧辊。爆炸复合轧辊界面和表面性能检测表明：同其它方法相比,爆炸焊接复合轧辊由于外辊是轧制态,其耐磨性能高,而且辊芯和外辊结合强度高,大大提高了轧辊的使用寿命。复合轧辊不仅性能优良、使用寿命高,而且制造成本大大降低。     

爆炸焊接多层金属的试验研究

利用TNT/N粉及RDX/N粉炸药进行了多层金属的爆炸焊接,对焊接后的金属界面进行了力学测试。实验证明焊接质量良好。     

爆炸焊接界面成波机理初探

文章通过研究炸药爆轰特性和爆轰荷载,对爆炸焊接界面波的形成得到了一些新的结果,并由此提出了"波状荷载压嵌的新机理".爆炸焊接用炸药爆轰波反应区的宽度一般在0.1mm～1.0mm之间,与界面波波长的数量级一致.炸药反应区的宽度和界面波的长度都随炸药厚度、爆速的增加而增大.爆轰反应区实际总的压力也呈波状分布.界面波的波幅取决于荷载的大小和基复板材料的比强度,而界面波的波长等于炸药爆轰反应区的宽度.