亚氨基二乙腈对合成双甘膦的影响研究

研究了以亚氨基二乙腈为原料制备草甘膦中间体双甘膦的工艺条件,主要探讨了碱解过程中水解温度及氢氧化钠用量对亚氨基二乙腈水解收率的影响,并进一步考察了几个厂家生产的亚氨基二乙腈对合成双甘膦的影响。     

降低双甘膦生产能耗改进措施

通过对N-膦酰基甲基亚氨基二乙酸（简称双甘膦）生产中原材料规格的改进试验,降低了双甘膦生产中的脱水时间,达到了减少能源消耗、降低生产成本的目地.     

亚氨基二乙腈制备双甘膦的合成工艺研究

研究了以亚氨基二乙腈为原料制备草甘膦中间体双甘膦的合成工艺,对提高合成收率进行了探索.双甘膦产品的含量≥98%,合成收率达90%.采用该工艺路线将获得很大的经济效益.     

我国草甘膦合成工艺研究进展

目前,草甘膦的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种,我国主要以甘氨酸法为主,而国外则主要以亚氨基二乙酸法为主。介绍了该两种生产工艺在我国的合成研究进展,并指出了其在我国的发展前景。     

高浓度双甘膦催化氧化合成草甘膦新工艺

研究了一种新的催化氧化合成草甘膦工艺.以高质量浓度的双甘膦、氧气为原料,活性炭为催化剂,55℃反应,利用高效液相色谱法有效监控反应终点,最后得到草甘膦合成液.草甘膦的收率94.5%,选择性达96.1%.     

草甘膦合成工艺的改进

以双甘膦(PMIDA)、氧气为原料,活性炭为催化剂,经催化氧化反应合成了草甘膦(PMG)。考察了催化剂用量、反应温度、反应压力、反应时间、催化剂循环使用对草甘膦收率的影响。结果表明,选用氧气为原料,降低反应温度和压力,减少反应时间有利于提高收率。确定了较佳的工艺条件:催化剂与双甘膦的质量比为m(催化剂)/m(双甘膦)=0.188,反应温度45℃,反应压力0.5 MPa,反应时间5 h。在该条件下,草甘膦的总收率为97.1%。200 t/a的中试装置的实验结果表明,该工艺操作性强,催化剂重复使用10次,草甘膦干粉平均收率可达91.1%,产品中w(草甘膦)(97.0%,用FTIR和1HNMR对草甘膦的结构进行了表征。     

双甘膦催化氧化制备草甘膦工艺条件优化的研究

本文以双甘膦为原料催化氧化制备草甘膦,考察了双甘膦浓度、分散剂、反应温度以及搅拌速度等对双甘膦转化率和草甘膦收率的影响。在最佳工艺条件下,双甘膦的转化率可以达到99.3%,草甘膦的收率可以达到87.3%。     

亚氨基二乙腈：渐成投资热点产能扩大须谨慎

一、极具发展前景的草甘膦生产中间体作为一种重要的氰化物产品和有机合成中间体,亚氨基二乙腈主要用于合成草甘膦,与草甘膦的生产、发展有着密切的关联关系。用亚氨基二乙腈代替二乙醇胺合成亚氨基二乙酸,再氧化成双甘膦,进而生产草甘膦的工艺路线与传统方法相比可降低原料成本约3000元／t。草甘膦是一种高效、低毒、广谱、内吸传导型茎叶处理灭生性除草剂,由于其优异的除草性能,自1971年美国孟山都研制出来后,迅速在市场上得到推广,目前尚无替代产品。     

亚氨基二乙腈合成双甘膦的工艺改进

[目的]亚氨基二乙腈法合成双甘膦,为了提高产品收率,在亚氨基二乙腈直接酸解时加入硫酸溶液。[方法]以亚氨基二乙腈为原料,在水溶液中滴加三氯化磷和硫酸酸解、缩合制得双甘膦。考察了三氯化磷、甲醛、硫酸用量及p H终点值对双甘膦收率的影响。[结果]酸解反应中加入硫酸,增强反应体系的酸性强度,提高反应温度,双甘膦收率达94%。[结论]确定最佳的工艺条件为亚氨基二乙腈、水、硫酸、三氯化磷、甲醛的摩尔比为1∶30∶0.3∶1.25∶1.45,中和反应终点控制p H值为1.0。在该条件下,双甘膦收率94%以上,纯度98%以上。用液相色谱和核磁共振对双甘膦进行表征。     

三氯化磷替代亚磷酸合成双甘膦工艺改进

对于N-(膦羧甲基)亚氨基二乙酸(简称双甘膦)的合成工艺进行了改进实验。原工艺采用的是在酸性条件下高温时将甲醛滴加到亚磷酸与亚氨基二乙酸一钠盐混合溶液中进行反应,考虑到工业上亚磷酸的合成一般采用三氯化磷水解、提浓、结晶制得,直接将三氯化磷用于双甘膦的合成,不仅可以简化操作过程,而且对于降低生产成本和能耗有明显意义。用三氯化磷为基本原料,研究了水解用水量、三氯化磷滴加方式、三氯化磷与亚氨基二乙酸一钠盐的配比和工艺操作条件等因素的影响情况。最终得到的可行的改进试验方法,双甘膦的收率达到94%以上,且反应过程稳定,操作简单,大幅降低了双甘膦的生产成本。     

亚氨基二乙腈制备亚氨基二乙酸及其母液处理条件的研究

以亚氨基二乙腈为原料,经碱解、酸化后提取亚氨基二乙酸,研究母液浓缩分离除盐的条件。通过处理,减少废水排放,提高反应收率。     

亚氨基二乙酸法草甘膦合成工艺研究进展

<正>草甘膦是一种广谱灭生性有机磷除草剂,具有良好的传导性能,在农业等方面具有广泛的用途。目前,草甘瞵的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种。其中IDA路线是目前最先进的生产工艺,使用该路线生产的草甘膦占总产量的75%以上。这一路线的关键点有两个:一是中间产物IDA的合成,二是双甘膦的氧化。1.中间产物IDA的合成目前,IDA的合成主要用氯乙酸法(已被淘汰)、     

利用二甲酯残液和甲缩醛水解产物合成双甘膦的工艺研究

提供了一种利用二甲酯残液(亚磷酸二甲酯生产过程中的副产)和甲缩醛(甘氨酸法生产草甘膦过程中的副产)为原料来合成双甘膦的方法，采用该工艺可以合成高含量的双甘膦，而且利用亚磷酸二甲酯残液和甲缩醛的充分水解可生成大量的氯甲烷，从而大大提高上述副产物的综合利用价值，具有很好的发展前景。     

清华紫光英力化工技术有限责任公司开发催化剂催化氧化双甘膦制草甘膦

北京清华紫光英力化工技术有限责任公司开发出采用碳纳米管或改性碳纳米管为新型催化剂催化氧化双甘膦制备草甘膦新方法,方法的反应选择性好,不需要硫酸亚铁和亚硫酸钠等还原剂,催化剂可反复循环利用;固体草甘膦收率高,品质好,母液少,很好地解决了钨酸钠一硫酸亚铁体系固体草甘膦收率低、质量差和废水量大的问题。     

亚氨基二乙腈生产现状与市场前景

亚氨基二乙腈,英文名Iminodiacetonitrile,简称IDAN,分子式C4H5N3,分子量95.10,外观为浅黄色至褐色粉末,熔点75～78 ℃,溶于水,易溶于丙酮等有机溶剂.     

草甘膦合成新型替代材料亚氨基二乙腈（上）

亚氨基二乙腈是一种重要的有机精细化工中间体,主要用于合成除草剂草甘膦,与草甘膦的生产、发展有着密切的关联关系.此外,在染料、橡胶、化肥、电镀、医药、建材、水处理、食品加工、合成树脂、电子电器等领域也有广泛的用途.工业化生产亚氨基二乙腈主要有天然气路径和石油路径两种,天然气路径目前在国内的研究开发已取得突破性进展,建成了工业化生产装置,为草甘膦的生产提供了优质价廉的原料,并使草甘膦生产工艺发生了根本性的变革.本文简要介绍亚氨基二乙腈的生产技术、国内现状、应用领域及市场前景,并对国内亚氨基二乙腈产业的发展提出了一些建议.     

草甘膦合成新型替代材料亚氨基二乙腈（下）

亚氨基二乙腈是一种重要的有机精细化工中间体,主要用于合成除草剂草甘膦,与草甘膦的生产、发展有着密切的关联关系.此外,在染料、橡胶、化肥、电镀、医药、建材、水处理、食品加工、合成树脂、电子电器等领域也有广泛的用途.工业化生产亚氨基二乙腈主要有天然气路径和石油路径两种,天然气路径目前在国内的研究开发已取得突破性进展,建成了工业化生产装置,为草甘膦的生产提供了优质价廉的原料,并使草甘膦生产工艺发生了根本性的变革.本文简要介绍亚氨基二乙腈的生产技术、国内现状、应用领域及市场前景,并对国内亚氨基二乙腈产业的发展提出了一些建议.     

中国民族草甘膦产业进步的推动者——重庆紫光化工亚氨基二乙腈年产能突破20万t

重庆紫光化工股份有限公司,由重庆化医控股（集团）公司、江苏泰丰化工有限公司等股东发起设立,公司成立于2000年12月,主营氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售。公司注册资本1．8亿元。经过八年的发展,已建设成为我国规模最大．技术领先、综合优势明显的天然气精细化工生产基地之一。     

中国民族草甘膦产业进步的推动者——重庆紫光化工亚氨基二乙腈年产能突破20万t

重庆紫光化工股份有限公司,由重庆化医控股（集团）公司、江苏泰丰化工有限公司等股东发起设立,公司成立于2000年12月,主营氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售。公司注册资本1.8亿元。经过八年的发展,已建设成为我国规模最大、技术领先、综合优势明显的天然气精细化工生产基地之一。     

川化股份将与泸天化共设公司生产亚氨基二乙腈

川化股份将与泸天化（集团）有限责任公司共同设立禾普化工有限责任公司,其中,川化股份出资7700万元,占新公司股权比例为70％。