高固含量铝溶胶的制备

通过胶溶无定型氢氧化铝制备了高固含量铝溶胶。该研究通过数显粘度计、酸度计、XRD、红外光谱、纳米粒度仪、投射电子显微镜等表征斱法考察铝溶胶的结构和性能。实验结果表明所制备铝含量为10%的溶胶样品(pH=2.6)有良好的稳定性,符合裂化催化催化剂用铝溶胶的质量要求。     

溶胶—凝胶法制备超滤Al2O3膜的研究：I勃姆石溶胶的制备

本文通过用异丙醇铝水解的溶胶—凝胶法制备了勃姆石溶胶。对其制备过程的主要影响因素—胶溶剂种类及其用量、水解温度及加水量、老化温度及老化时间等进行了研究,探索出了制备稳定、清澈的勃姆石溶胶（ 也称为铝溶胶） 的最佳条件,并对勃姆石溶胶的性质进行了探讨。证实勃姆石胶粒带正电荷,发现勃姆石溶胶稳定存在的ｐＨ 值为３ ．５ ～４ ．１ 。配性太强,溶胶粘度过大易胶凝;酸性太弱,得不到完全胶溶稳定的溶胶。勃姆石溶胶和凝胶之间可以相互转化并没有明显界限     

溶胶-相转移法制备改性有机铝溶胶包膜长余辉发光粉

以异丙醇铝为原料，硝酸作为胶溶剂制备了铝的水溶胶，而后通过相转移法得到了氧化铝的有机溶胶，将发光粉放入有机溶胶内进行包膜，得到具有耐水性发光材料。制备水溶胶时，体系要保持pH值在4～5之间，n（H2O）：n（Al^3＋）为150：1，表面活性剂的浓度为3．0×10^-2mol／L；经过包膜后耐水性、光学性能的测试确定了最佳包膜量为10％。但初始亮度降低较大，为原粉亮度的92％。     

纳米CaSiO3填料的制备及其性能表征

以乙醇为溶剂，正硅酸乙酯（TEOS）为胶溶剂，CaCO3为主要试剂，采用溶胶-凝胶（Sol-Gel）技术制备纳米偏硅酸钙（CaSiO3）填料，考察主要工艺参数——初始水凝胶pH值、R值（H2O/TEOS）对粉体形貌、颗粒大小等性质的影响。研究表明：采用溶胶-凝胶法能合成纳米级的CaSiO3填料。     

溶胶-水热法制备短棒状金红石二氧化钛(英文)

以钛酸丁酯为原料,以硝酸的水溶液为胶溶剂,采用溶胶-水热法制备了TiO2粒子.考察了胶溶剂浓度、胶溶时间、水热温度及沉淀条件粒子的晶型和形貌的影响.室温下(约25℃),强烈水解后的沉淀物用0.6mol/L的硝酸水溶液胶溶处理6h或15h,并在200℃水热处理12h所得的产物为短棒状金红石结构,胶溶时间为6h时,所制备的粒子的分散性较好.水解与胶溶同时进行时(硝酸的水溶液下),由于沉淀条件对TiO2粒子的晶型和形貌的影响较大,最终所得的粒子以球形锐钛矿为主.     

溶胶凝胶法氧化铝分离膜制备工艺探讨

以异丙醇铝为主要原料，将原料子处理后，用溶胶-凝胶法制备Al2O3，膜，考察胶溶剂的种类和用量、水解温度、回流时间等制备条件对Al2O3，膜微观结构的影响。研究结果表明，选择用HCl作为胶溶剂，调节溶液pH值为2．O-3．5、水与乙醇体积量比为1：1、水解温度为80～85℃左右。通过预处理，合成时间缩短，为6～8h左右，可以制得微观结构性能比较好的Al2O3膜。     

纳米CaSiO_3填料的制备及其性能表征

以乙醇为溶剂,正硅酸乙酯(TEOS)为胶溶剂,CaCO3为主要试剂,采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)技术制备纳米偏硅酸钙(CaSiO3)填料,考察主要工艺参数——初始水凝胶pH值、R值(H2O/TEOS)对粉体形貌、颗粒大小等性质的影响。研究表明:采用溶胶-凝胶法能合成纳米级的CaSiO3填料。     

溶胶—凝胶法制备α—A12O3微晶陶瓷的研究

以一水氧化铝（A1OOH）为原料，采用溶胶－凝胶法，经搅拌分散、胶溶、凝胶以及凝胶干燥过程制备了α－Al2O3微晶陶瓷的前驱体，热处理得到溶α－A12O3微晶陶瓷。通过TG（DTG）－DTA和XRD等分析测试手段，详细考察了胶溶剂、pH值、固含量等工艺参数对α－Al2O3微晶陶瓷性能的影响，得到了合适的工艺参数。     

溶胶-凝胶法制备α-Al2O3微晶陶瓷的研究

以一水氧化铝(AlOOH)为原料,采用溶胶-凝胶法,经搅拌分散、胶溶、凝胶以及凝胶干燥过程制备了α-Al2O3微晶陶瓷的前驱体,热处理得到α-Al2O3微晶陶瓷.通过TG(DTG)-DTA和XRD等分析测试手段,详细考察了胶溶剂、pH值、固含量等工艺参数对α-Al2O3微晶陶瓷性能的影响,得到了合适的工艺参数.     

以次磷酸钠为还原剂制备纳米铜粉

研究了以化学还原法与均匀沉淀法相结合的方法制备纳米铜粉。实验以次磷酸钠为制备纳米铜粉的还原性沉淀剂。实验得出较佳工艺条件：硫酸铜浓度0．08～0．5mol／L，次磷酸钠的浓度0．4～1mol／L，还原剂的滴加速度35滴／min，表面活性剂用量占原料质量分数的0．3％，温度50℃，pH=2．0，六偏磷酸钠0．5～2g。对产品进行XRD谱图和TEM电镜分析，证实为纳米级铜粉，但在空气中不稳定，极易被氧化为Cu2O。     

纳米二氧化钛光催化降解染料酸性红B的实验研究

利用溶胶-凝胶法自制TiO2光催化剂,采用悬浮体系,研究偶氮染料酸性红B的光催化降解过程,考察了活化温度、活化时间、溶液初始pH值、催化剂投加量、染料浓度等因素对光催化降解效率的影响。实验表明:自制的二氧化钛具有良好的光催化性。当催化剂用量为1.0g/L、pH值为3、酸性红B染料初始浓度20mg/L时,120分钟降解率可达85%,180分钟基本降解完全。     

活性炭负载TiO2的制备及其光催化活性研究

采用溶胶-凝胶法制备TiO2/活性炭(AC)光催化剂,采用XRD分析了纳米TiO2晶型,SEM观察了活性炭负载前后表面形貌.正交试验分析了各因素对光催化降解甲基橙的影响.结果表明:制备的纳米TiO2为纯锐钛矿型,催化剂以不规则碎片包覆在活性炭表面.复合材料在TiO2浓度0.441 mol/L,50℃烘干后,pH=3的环境下降解甲基橙,脱色率达到95.5％.溶液pH值是催化降解的主要影响因素.     

凝胶-溶胶法制备纳米二氧化钛的pH控制

利用凝胶-溶胶法制备纳米二氧化钛，采用透射电镜（TEM）和X射线衍射（XRD）对产物进行了表征，考察了体系pH变化和电解质（高氯酸钠）对它的影响，以及初始pH（pH0）对二氧化钛形貌及体系组成的影响。结果表明，产物为锐钛矿型二氧化钛，平均粒径5～15nm；体系pH变化是由于OH^-（或H^＋）在氢氧化钛或二氧化钛表面的吸附和脱附，添加0．1mol／L高氯酸钠能促进OH^-（或H^＋）的吸附和脱附过程。pH0显著影响二氧化钛形貌和体系组成，pH0=1．0时为球状晶体，pH0=9．4时为较规则的立方晶体，至pH0=11．5变为椭球形。pH0〉9．4时，二氧化钛物质的量分数显著下降，至pH0=12．0时无二氧化钛生成，因此应控制pH0〈9．4。     

均匀沉淀法制备纳米二氧化工艺条件研究

以硫酸法钛白生产的中间产品硫酸氧钛（TiOSO4）为原料,以尿素为沉淀剂缩主,采用均匀沉淀法制备纳米TiO2 ,寻找出最佳的工艺条件：反应温度为120℃,反应时间为2h,反应物摩尔配比为TiOSO4:CO(NH2)2=1:2,反应物浓度为[TiO^2 ]=1.8mol/L。得到的纳米TiO2粒径为30-80nm,收率达到90%。     

负载型杂多酸催化剂的制备及光催化性能研究

采用浸渍法和微波法相结合,制备负载型杂多酸光催化剂H₃PMo₁₂O₄₀/TiO₂。在紫外光照射下,研究对模拟染料废水酸性蓝溶液的光催化降解的影响。结果表明,H₃PMo₁₂O₄₀/TiO₂比单独的H₃PMo₁₂O₄₀光催化性能好,〖JP2〗在初始浓度10 mg·L^-1酸性蓝溶液、m(H₃PMo₁₂O₄₀)∶m(TiO₂)=1∶3、催化剂加入量为90 mg·L^-1、pH=1.05、30%的H₂O₂用量10 mL·L^-1和180 min条件下,脱色率达93%以上。     

制备工艺对ATO/TiO_2复合导电粉电导率的影响

用湿化学共沉淀法,以SnCl4.5H2O、SbCl3 TiO2粉体等为原料,制备了电导率较好的ATO/TiO2复合导电粉,其体积电导率可达3.13×10-2（Ω.cm）-1,优化的工艺参数为：m（SnO2）∶m（TiO2）=25%、Sb的掺杂量m（Sb2O3）∶m（SnO2）=15%、包覆温度为60℃、pH值为2.0、搅拌速度为90 r/min、热处理煅烧温度为500℃。     

Interactive Oxidation of Photocatalysis and Electrocatalysis for Degradation of Phenol in a Photoreactor

TiO2/C particles as photocatalyst were prepared by dipping TiO2 suspension solution with activated carbon and were applied in the photocatalytic-electrocatalytic degradation of phenol, the Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2 electrode and oxygen diffusion electrode were used as anode and cathode respectively, and a 250 W ultraviolet lamp (365 nm) as side light source. The SEM results of TiO2/C and Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2 anode indicated that the TiO2 on carbon particles was uniform and PbO2 film on the surface of anode was in cauliflower form, the XRD result of oxygen diffusion electrode showed that only crystalline graphite was found. The influential parameters of degradation process such as applied cell voltage (E), initial concentration of phenol (C0), amount of TiO2 catalyst and air flow rate (v) were discussed. Under the following experimental conditions of C0=50 mg/L, pH=6, E=2 V, TiO2 0.98 mg/mL, v=382.2 mL/min, and light intensity I=10.5 mW/cm2, phenol could be entirely degraded, and about 89% of total organic carbon (TOC) was removed after 3 h degradation.     

TiO2/SiO2/Fe3O4的光催化性能及动力学

采用溶胶－凝胶法在表面包覆了SiO2的磁基体Fe3O4上负载TiO2,制备了复合光催化剂TiO2/SiO2/Fe3O4。用AFM和XRD等对其进行了表征,并对其光催化降解溴氨酸的pH值、催化剂加入量、初始溶液浓度等条件进行了探讨。结果表明,当pH＝4.0、催化剂用量为2.0 g/L、初始溶液浓度为30 mg/L、光照时间为30 min时,溴氨酸脱色率可达96.2％,COD去除率为85.1％;动力学研究表明：在实验浓度范围内,溴氨酸的光催化降解反应符合一级动力学规律,反应速率常数（k）与初始溶液浓度（c0）的关系为lnk =－0.171lnc0－2.360;经过4次循环使用后,复合光催化剂仍能保持较高的光催化活性和较高的回收率。     

水热法制备TiO2纳米管及其影响因素的研究

分别以金属钛(Ti)和氧化钛(TiO2)为原料,通过水热法制备TiO2纳米管,研究水热温度、pH、不同钛源和n(TiO2)/n(NaOH)的比值对TiO2纳米管形貌的影响。结果表明,在最佳实验条件(t=150℃,pH=10~12,n(TiO2)/n(NaOH)=6.25×10-4)下,以TiO2作钛源时制备出管壁厚度和外径分别为2 nm和8~10 nm的TiO2纳米管;以金属钛粉作钛源所制备的TiO2纳米管,其壁厚、外径分别约为1~1.5 nm和3~5 nm,明显小于前者。在温度为130℃~170℃、pH=8~12范围内,温度、pH对TiO2纳米管的壁厚和管径基本无影响。     

载银纳米二氧化钛抗菌粉体的制备工艺研究

以工业偏钛酸、工业浓硫酸为原料,采用稀释热水解法连续酸溶水解,并将银以磷酸难溶盐的形式载入,制备出载银纳米二氧化钛,优惠工艺条件:酸溶物料比H2TiO3/H2SO4=3(m/m),酸溶时间150～180 min,水解时间100～120 min,获得细小载银纳米前驱体。经喷雾干燥和450、500、550℃热处理后,XRD检测发现TiO2均为锐钛型,银未以银单质或银盐晶相出现在纳米粉体中。最终产品载银纳米二氧化钛粒径为20～80 nm,最小抑菌浓度达1.0×10-4 mg/kg,杀菌率为99.99%。