350m^3高炉煤气清洗采用单文除尘工艺

济钢燃气厂、规划设计院和北京钢铁设计研究总院共同设计，对第一炼铁厂１＃高炉煤气清洗系统进行了技术改造，自１９９５年９月１３日投运以来，各项经济技术指标均达到了设计要求，取得了安全、经济运行的效果。济钢３５０ｍ３，高炉煤气清洗系统原为湿法塔文电除尘工艺，该工艺耗能高、设备检修量大。１９９２年曾将定径文氏管改为可调喉口文氏管，除尘效果也不理想，煤气仍然需要经电除尘器进行精除尘后才能达到质量要求。１９９５年大修时机，改为“单文除尘”新工艺，该工艺改变了原塔文电除尘系统，改由一支新型可调转子文氏管和新型…     

济钢1750m^3高炉煤气干法湿法除尘工艺比较

从工艺过程、动力消耗、TRT发电量、物料消耗、煤气质量等方面,对济钢1750m3高炉煤气下法除尘与湿法除尘的进行了比较分析,结果表明干法除尘的技术经济性均优于湿法除尘.     

济钢350m^3高炉槽上除尘改造

针对济钢一炼铁厂高炉槽上扬尘的不同情况，分别采用多种除尘方案．进行改造性设计并与现有电除尘设备有机结合在一起，达到了环境治理的目的，应用效果良好。     

200m~3级高炉煤气布袋除尘建成投产

冷水江铁焦总厂200m~3级高炉煤气布袋除尘工艺于1985年12月15日建成投产。通过四个多月的运行实践,初步表明,布袋除尘在冶炼铸造生铁的中型高炉上应用是成功的。目前,布袋除尘系统处理煤气量22000     

济钢350m~3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m~3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。     

2500m~3高炉煤气干法除尘自动控制系统介绍

介绍了宣钢2500m3高炉煤气干法除尘系统的工艺及控制要求,自控系统的硬件配置及软件组成。     

邯钢1260m~3高炉煤气单文氏管洗涤器湿法除尘系统通过鉴定

该系统工艺合理、节省投资、经济效益显著。有关专家认为这是国内首次成功的单文氏管系统,其先进性、新颖性、实用性达到并超过日本提供的80年代后期的设计水平。     

济钢1750m^3高炉煤气干、湿法除尘比较

济钢1750m3高炉煤气干法除尘与湿法洗涤系统在工艺过程、动力消耗、TRT发电量、物料消耗、煤气质量等方面进行了比较分析,表明干法除尘具有节水、节电、减污、可靠性好的工艺特点,更具有加强能源回收,提高发电量,提高煤气热值,减少占地面积,保护环境的经济效益、社会效益和环境效益。     

300m~3级高炉煤气净化的干式布袋除尘

干式布袋除尘的主要特点是:工艺流程简单,煤气从重力除尘器出来后,直透布袋除尘器,一次净化就能达到出口煤气含尘量在6～10mg/Nm~3的效果,不用水洗涤煤气,彻底解决了污水的问题,有省水、省电且占地面积少,基建投资省,运行费用低,净化程度高等优点。此项技术已成熟,值得推广。     

山钢日照5100 m~3高炉煤气布袋除尘系统设计特点

介绍了山钢日照5 100 m3高炉布袋除尘系统设计选型及技术参数,重点对布袋除尘系统的设计特点进行分析。为今后大高炉净煤气除尘设备设计选型做出指导性建议。     

济钢高炉煤气清洗系统文氏管最佳给水量的确定

1 概况 济钢目前有350 m~3高炉6座,对高炉煤气的除尘均采用了塔文式湿法除尘,并采用旋风分离及丝网技术对除尘后的煤气进行脱水。其工艺流程为:高炉煤气→重力除尘器→洗涤塔→单文氏管(喉口)→灰泥扑集器→减     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

350m~3高炉煤气净化单文氏管可调喉口理论计算及分析

通过单文氏管可调喉口的理论计算及分析，找出喉口最佳工作状态下的工艺参数及适合这种设备特性的煤气工作参被变化范围，以期能对实际操作过程及运行状态分析提供理论依据，提出单文氏可调喉口在更广泛意义上的设备、工艺参数选择、计算的方法。     

济钢采用高炉煤气净化回收利用技术

河南济源钢铁公司有100m~3级高炉3座,总有效容积340m~3,每年产生煤气量在6.8亿Nm~3以上,净化后的高炉煤气除用于热风炉和烧结机外,60％以上被放散掉。为了有效利用高炉煤气,针对原系统高炉煤气含     

太钢1800m~3高炉煤气干法除尘自动控制系统设计及应用

结合太钢不锈钢股份有限公司新建1800m3高炉煤气干法除尘工艺,设计了干法除尘自动控制系统.介绍了该系统的组成及功能,着重分析了独特的周期定时过滤反吹动作控制时序.现场运行表明,该系统功能强大,控制灵活,操作方便,运行稳定可靠,基于本控制系统的煤气干法除尘效率高、节能环保效果显著,对同行业的生产进步将起到推动作用.     

济钢350m^3高炉槽上除尘方案的设计与应用

针对济南钢第一炼铁厂高炉槽上扬尘源的不同情况,设计了仓顶直接负压除尘,侧壁自动除尘、悬空料车式除尘三种方案,结构简单、投资少,施工方便,达到扬尘治理的目的,年经济效益的１９５．４万元。     

太钢1200m~3高炉煤气全干式布袋除尘装置投产

从日本引进的第一套高炉煤气全干式布袋除尘装置已于1987年8月30日在太钢炼铁厂3号高炉(1200m~3)上投入使用.该装置由布袋除尘器、粉尘排出和运输设备、煤气温度控制和煤气压力调节系统以及相应的辅助设施所组成.布袋除尘器由六个φ3500mm的除尘箱体组成,每个箱体内装有46条滤袋,其材质为尼龙针刺毡.箱体下部有集灰斗及其附属装置组成粉尘排出系统.所排出的粉尘经螺旋输送机及排粉机装     

济钢1750m~3高炉高产低耗生产实践

对济钢1750m~3高炉高产低耗冶炼生产实践进行了总结。1750m~3高炉2016年实现了成本和指标的较大进步,多项指标创历史最好水平,利用系数达2.877,燃料比523 kg/t。其主要措施,一是采取了大风量操作、平台+漏斗布料、大矿批冶炼、低镁铝比操作等生产操作技术手段;二是改善日常管理机制,从源头管控原燃料质量,强化筛分和设备点检等,有力保障高炉稳定顺行,为高产低耗做好保障。     

梅钢4070 m~3高炉干法除尘系统工艺特点

为了净化4070 m~3高炉产生的副产煤气,梅钢新建了4070 m~3高炉干法除尘系统。介绍了4070 m~3高炉干法除尘系统的工艺流程和各除尘器系统的构造,比较了与3200 m~3高炉除尘系统的控制特点。