普兰西金属公司的难熔金属制品(第二部分)

三 钍钨合金在钨内添加最小粒度且均匀分布的氧化钍可以显著提高钨的高温强度、再结晶温度,并减少电子的逸出功。含钍钨棒和丝一般用来作为高温强度材料和电子发射材料。普兰西生产的VM含钍钨丝有两种含量:1.0±0.1％和2.0±0.2％。VM含钍钨丝的规格和VM钨丝的相同(见表11和表12)。含钍钨棒直径最小为0.5mm,含钍1％和2％。大于3mm的,钍含量要高些。含钍钨棒的表面质量和直径公差和钨棒的相同(见表4)。     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。     

钨丝的再结晶温度及高温性能测试

钨丝的再结晶温度及高温性能测试系统由主机、试样室、真空机组、加热电源、测温、测力及测下垂装置等主要部分构成。用本系统可以测试钨丝的多种性能:再结晶温度、高温抗下垂及高温抗拉强度等。同时还可测试片材和棒材的高温抗拉强度。可供试验的温度范围大,其上限可达3480℃。以直接通电加热方式,在真空度优于1×10~(-4)托的真空室内加热试样,用光学高温计测量温度,显示试样承载能力的拉伸曲线由 X—Y 记录仪自动绘制。本文给出某钨丝厂216批掺杂WA1—1丝的实测结果。金相、x 光,电镜及维氏硬度的工作证明了所测的再结晶温度是可靠的,文章还描述了钨丝断口电镜扫描宏观形貌和微观花样特征。     

关于钨丝直径的控制（Ⅱ）：我国国产钨丝直径现状及分析

本文利用所研制的丝径测试装置,对我国某钨丝厂生产的半成品及成品进行检测,取得原始数据,经分析研究提出我国国产钨丝直径质量的确实现状及工艺改进措施。     

金属拉伸过程中的拉伸应力及影响因素

电线电缆、线圈绕组线及灯泡的钨丝等都是经过金属拉伸制成的。许多触点导电材料，如开关上的银镍合金触点、电路板上的微细铝硅丝接点线(直径0．01毫米以下)也是金属拉伸制品。研究金属拉伸过程中的拉伸应力及影响因素，是保证拉伸过程顺利进行及成品质量的关键。     

控制轧制对造船碳素钢板的组织和抗冷脆性的影响

本文针对武钢轧板厂热轧4C造船钢板低温冲击韧性有时达不到标准要求值这一生产实际问题,研究了控制轧制各主要工艺参数对4C船板铁素体晶粒平均直径的影响及其脆性转化温度与轧后铁素体晶粒平均直径d之间的定量关系.钢板的脆性转化温度越低,表征其抗冷脆性(抗冷脆的能力)就越大.实验结果表明:终轧温度及道次压下率是决定4C船板轧后铁素体晶粒平均直径的主要工艺参数;4C船板的脆性转化温度随d~(-1/2) 值增大而降低,其抗冷脆性及低温冲击韧性随d~(-1/2)值增大而提高.     

钨条钾含量和钨丝抗下垂性能的研究

研究了钨条钾含量与钨丝抗下垂性能的关系。结果表明:钨条中有效钾含量在(50~80)×10-6之间时,钨丝具有良好的抗下垂性能;且钨丝的晶粒形状、组织结构、烧氢定形工艺均对其抗下垂性能有明显影响。     

国外钨丝生产质量控制综述

<正> 前言钨丝在生产过程有它自己的特点,即工艺流程长,工艺参数多,影响因素复杂,对各工序的物理、化学特性又难以用仪器监测,往往当钨丝生产到最后成品工序,经绕丝检验或作螺旋灯丝时,发现钨丝劈裂、脆断或抗下垂性能差等。此时的钨丝已是不可挽回的废品了,从而造成巨大的损失。所以世界各国的钨业工作者多年来一直在寻找对钨丝生产过程的质量控制措施,也就是对生产过程工艺因素的监控,其目的是控制和指     

提高钨丝质量的技术分析

<正> 一、序言为了提高我国钨丝质量和产量,轻工和电子系统等七家钨材厂,从1983年开始,花了千余万美元的外汇(国内配套设备未计算在内),分别由英国和日本引进了142台(套)设备(赣州和株洲钨钼材料厂未统计在内)。这些进口技术与设备将对我国钨丝质量,产量、产品结构及生产成本,产生深远的影响。     

提高钨丝质量的措施

目前夕电子工业部各企业生产的白炽灯大约50％符合质量,为了提高白炽灯的可靠性,需要采取(?)在提高钨丝质量,降低钨丝返料率的措施。对返回料及废料的分析表明,返回料的60％是由于分层及挠丝时的断丝产生的。因线径不稳定的返回料占20％。用户返回丝总量不超过供丝量的1·5％。但是,必须同时指出,用户的钨丝     

Fe-2Ni注射成形的溶剂脱脂

对石蜡-油-聚烯烃粘结剂溶剂脱脂相关问题进行了研究,包括溶剂和聚合物种类对脱脂过程的影响,以及脱脂坯强度、脱脂后干燥、溶剂回收等,结果表明:用二氯甲烷作溶剂,脱脂速率高于三氯甲烷;温度升高,溶剂脱脂速率增加,脱脂速率可达到2mm/h;乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作聚合物组分,溶剂脱脂后开裂,这与EVA在溶剂中溶胀率较大有关;坯块强度随脱脂进行而降低;石蜡-油在溶剂中累积使脱速率有所降低,可通过蒸馏方法使溶剂回收,回收率可超过95％(质量分数)。     

关于钨丝直径的控制(Ⅰ)——钨丝直径的测量

本文对在国产设备2500B、500B、300B 上生产的钨丝直径进行了连续测试,分析了丝径不均的原因,提出了控制办法,并进行对比试验,取得良好的结果。最后提出了国产设备生产钨丝同时保证绕丝性能及丝径均匀的质量控制方法。     

粗钨丝裂点影响因素研究

文章研究了不同加工温度、退火温度、退火点对钨丝裂点水平的影响,分析中间工序钨杆硬度和金相结构的变化,对不同规格钨丝进行涡流探伤,得出最佳的加工工艺。通过金相观察钨丝裂点位置形态,发现钨丝的裂点是由表面向中心延伸,指出钨丝表面残余拉应力是造成钨丝裂点的根本原因。     

钨丝直径的不均匀原因及获得直径连续均匀钨丝的方法

本文利用自制接触式丝经连续测试装置在工厂对钨丝直径的均匀性进行了数十万米的实际测试,得出了钨丝直径不均主要是由炉温、模温波动,以及加工率、润滑引起的结论。根据这一结论研制了专用温控装置,结合丝径仪进行了对比试验论证,得到了肯定的结果。最后,在工厂对现有45台套设备进行了改造。采用温度控制、适当加工率、充分润滑、丝径连续监测、调整工艺参数获得丝径均匀新工艺,大大提高了丝径均匀性,使之基本控制在国标称重法Ⅰ、Ⅱ级偏差指标范围内。继而采用丝径和力学性能综合监测和调整温度等工艺制度的方法,进一步获得了丝径均匀、高绕丝合格率的钨丝。本工艺已为工厂生产所证实。     

D0.2mm直钨丝的研制与生产

对钨丝矫直的基本机理进行了探讨，指出钨丝矫直的过程实际为弹-塑性弯曲变形。采用本文的试验方法，可生产出满足特殊要求的矫直钨丝。     

一九五四年防暑降温工作经验介绍

钢铁冶炼工厂车间温度、辐射热很高,如一○二厂炼钢车间气温达48℃;大冶电炉附近车间温度常在51-80℃之间;太原钢铁厂焦炉炉坑开炉时距炉门10米处温度达91℃,×高炉出铁时距炉口1.2米处达90℃。按照规定,车间温度不宜超过30℃,以上温度均超过标准很多,因而对机体热量平衡有很大的影响。据上海第一医学院公共卫生学系及华东劳动卫生研究所一九五三年十二月在马鞍山铁厂的调查,更证     

美国218牌号钨丝的细丝拉伸工艺

介绍了著名的美国２１８牌号钨丝的细丝拉伸工艺，并对细钨丝生产过程中的质量控制进行了探讨。     

决策分析在三氧化钨产品质量升级中的运用

<正> 三氧化钨(WO_3~l)是制造硬质合金和电光源钨丝的主要材料,其纯度和松装密度是直接影响硬质合金和钨丝质量的两个重要技术参数。为了大力开拓国内、国际两个市场,我厂在三氧化钨产品质量升级工作中,运用决策技术对产品质量升级目标值及生产设备选型进行决策,从而优化了三氧化钨生产系统的质量管理功能,进一步提高了产品     

70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺

 采用正交试验法研究了大塑性变形70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺。结果表明,在冷却速度一定(30 ℃/h)的条件下,决定球状碳化物尺寸的主要因素是保温时间(极差为0407,可信度达到67%)。最佳工艺参数为：加热温度770 ℃,加热时间60 min,保温温度680 ℃,保温时间360 min。其球状碳化物颗粒直径为181 μm,球化等级在35~40 级范围内,硬度HV 1681,较好的达到了锡林针布的使用标准。