级进模CAD系统中凹模镶拼块的参数化设计

针对级进模的结构特点,在分析镶拼凹模结构的基础上,采用自动化和交互式相结合的设计方法,实现了级进模镶拼凹模的分割设计,同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。采用基于图形的几何约束求解方法,对级进模镶拼凹模进行参数化设计,当镶拼块外形尺寸发生变化时,分割线可随镶拼块外形尺寸变化而自动变化,简化了设计修改过程,提高了设计效率。     

级进模CAD系统中凹模镶拼方式的研究

针对级进模凹模结构特点 ,采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对级进模凹模镶拼块进行设计 ,为实现级进模结构CAD系统商品化、实用化奠定了基础     

电机定、转子片级进冲模槽型凹模拼块技术

以电冰箱电机定、转子片槽型为例，介绍在多工位硬质合金级进冲模中，当槽型凹模采用拼块结构时，槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求，以及槽型凹模拼块组装程序。并指出了槽型凹模拼块技术的有关注意事项。     

管形散热器镶拼式级进模

管形散热器镶拼式级进模上海金陵股份有限公司散热器分公司（２０００２０）王波海１概况图１是铝板材４０２管形散热器，该零件原生产工艺流程为：①落料冲孔；②折边；③Ｕ形弯曲；④Ｏ形弯曲。现改为级进模成形，模具结构见图２。排样图见图３。模具优点：精度高，可连...     

镶拼式冲裁模CAD

介绍了镶拼式冲裁模ＣＡＤ系统的概念,论述了镶拼式凸、凹模的分块原则、拼合点的交互式设计及凸、凹模拼块图的自动绘制。     

级进模结构CAD系统中“自顶向下”设计方法的研究

模具结构设计是一个面向模具整体功能的装配设计过程,建立“自顶向下”的设计流程是提高结构ＣＡＤ效率的根本途径,提出了一个支持“自顶向下”模具结构设计中“装配模型”,在分析级进模结构特点之后,本文介绍了级进模结构ＣＡＤ系统ＨＰｒｏＤｉｅ中“自顶向下”设计方法的实现过程。     

薄材料精密级进模设计

通过对鼠标球采用板式弹簧级进模的设计,介绍了薄材料精密级进模的主要设计过程。针对薄材料提出了以卸料板为基准的设计理念,详细介绍了该零件的子模式级进模的工步设计、模具结构,研究了各种结构的数值关系。通过生产实践证明,该模具运行状态平稳,生产的零件质量优良。     

接线片多工位级进模设计

分析了接线片零件的成形工艺,详细介绍了排样设计、工艺计算、模具结构设计、以及一些常见问题的处理方法。     

基于J-Link的级进模CAD系统

Pro／E提供的基于Java语言的J-Link二次开发接口具有功能强大、易于开发调试等优点，比Pro／TOOLKIT更具优势。本文详细介绍了利用J-Link二次开发接口开发级进模CAD系统的过程，对利用Pro／E建立实用的CAD系统进行了积极有效的探索。     

基于关联设计的弯曲级进模结构CAD方法研究

介绍了基于关联设计的弯曲级进模结构设计方法,描述了级进模装配约束关系的模型、弯曲工序对象和弯曲模组件对象,提出距离约束、几何约束、尺寸约束、依附约束4种约束方法。详细阐述了级进模弯曲设计中的装配树组织结构、关联设计、约束求解、参数化关键技术,及在此基础上实现的弯曲级进模块的设计流程和实现方法。     

精密级进模工作零件关联性设计研究

针对IT制件精密级进模工作零件设计非标准化问题,通过运用关联设计、面向对象方法和参数化技术建立了工作零件的特征结构模型和参数化驱动模型,并以AutoCAD2002为平台,开发出相应的CAD系统,实现了凸模、凹模镶块和卸料板镶块的关联性设计,提高了工作零件设计效率和质量。     

级进模CAD系统中标准件的关联设计方法

介绍了级进模CAD系统中标准件的结构设计及装配设计方法,重点叙述了基于变量表达式的关联技术在标准件装配设计中的应用,实现了设计过程中的联动修改,提高了模具设计效率和再设计能力。     

壳体零件多工位级进模设计

分析了壳体零件的冲压成形工艺,介绍了零件的工步排样设计、模具的总体结构及关键工位的设计.模具设计采用内外精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构.实践表明,排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,制件质量稳定,生产效率高.     

基于AutoCAD的级进模排样系统设计

针对级进模难于实现自动化排样问题,利用VBA开发工具开发和设计了一套基于AutoCAD平台的级进模排样系统,该程序能够自动生成级进模各工位的冲切刃口和外形,实现级进模的自动排样。     

叉形导电件的多工位级进模设计

针对电器用叉形导电件的结构特性进行冲压成形工艺分析,设计比较了两套排样方案,最终确定采用将制件正、反颠倒放置的单排式排样。该排样方案包括冲裁、压型、弯曲、空工位、切断等12个工序,板料每前进一步距冲制两个制件,冲裁件受力均匀、材料利用率和生产率较高。异形冲裁凸模采用局部台肩定位方式,部分冲裁凸模采用上端整体、下端分体结构;凹模采用凹模镶块设计,部分冲裁工序凹模镶块设计成整体式结构;为了保证制件弯曲部分精度,制件斜角弯曲采用两道向上弯曲工序,弹顶器起到压料和卸料功能。     

发卡件多工位级进模设计

分析了发卡件的工艺性,其成形工艺包括冲裁、弯曲、胀形和压印等工序。通过加大弯曲角和在弯曲凸模上增加镦压带的措施,解决了可能发生的弯曲回弹干涉问题。介绍了其特殊级进模总体设计结构和工步排样方案。实践证明：该模具结构详细且合理可靠,保证了产品质量。     

级进模结构CAD中组件设计方法的研究

如何快速设计标准件和典型结构（组件）是提高级进模结构设计效率的关键之一，因此本文提出一基于3D装配模型的组件设计方法，并为此为基础，在UGⅡ上开发出相应的3D级进模CAD系统。