改性淀粉环保商标胶的研制

以玉米淀粉为主要原料,将其改性,制成淀粉衍生物,用这种衍生物合成一种改性淀粉环保廉价商标胶,当交联剂用量为质量分数0.6%、氧化剂用量质量分数为2%、反应温度为55~58℃时,制备的改性淀粉环保廉价商标胶,具有初粘力强、干燥速度快、防水性好、无毒、无味、不污染环境等特点,能满足高档啤酒贴标机的要求。     

糯小麦交联淀粉的制备及其性质研究

以糯小麦淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,固定淀粉乳质量分数为40%,探讨反应时间、pH值、反应温度、交联剂用量对交联度(即沉降体积)的影响.在单因素试验的基础上采用正交试验确定最适宜制备工艺为:反应时间4 h、pH 9.75、温度45℃、交联剂用量9%.同时考察了交联程度高低对其淀粉糊性质的影响,经交联后,与糯小麦原淀粉相比交联淀粉有良好的冻融稳定性、耐酸性能、耐剪切性能和一定的透明度、溶解度和膨润力,并且随交联程度的提高,交联淀粉的耐酸、耐剪切能力显著增强.     

胶囊破胶剂的介质分散分相法制备研究

针对压裂施工过程中破胶过早的问题,以过硫酸铵为芯材,选用适宜的聚合物为囊衣材料,采用分散分相法制备胶囊破胶剂.通过比较,确定了聚乙烯醇(PVA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为较好的囊衣材料,通过正交实验研究了两种胶囊破胶剂的制备工艺.结果表明:搅拌速率、温度、衣材与囊芯的质量比、衣材溶液和分散剂的质量分数对胶囊破胶剂性能有较大影响.制备PVA胶囊破胶剂的最佳条件为:温度25 ℃,搅拌速率270 r/min,衣材与囊芯的质量比2∶ 8,分散剂用量为1%;制备EVA胶囊破胶剂的最佳条件为:温度25 ℃,搅拌速率300 r/min,衣材溶液和分散剂的用量为5%和2%.     

丙烯酸甲酯共聚改性聚乙烯醇的研究

丙烯酸甲酯(MA)作为第二单体与醋酸乙烯酯溶液共聚再醇解制备改性聚乙烯醇(PVA).通过正交实验进行优化,得出适宜聚合反应条件为:反应时间为5. 5 h,引发剂质量分数为0. 4%,MA质量分数为3%,溶剂质量分数为33. 3%.单体转化率达到87%.用红外光谱、X射线衍射、热重分析等实验方法对改性聚乙烯醇的结构和性能进行了表征.结果表明:随着MA用量的增加,共聚改性PVA大分子链中MA结构单元摩尔分数增大,共聚物的结晶度降低,热分解温度提高,其水溶性明显提高,吸湿率下降.     

壳聚糖改性膨润土的制备及其对活性嫩黄的吸附性能研究

通过对壳聚糖（CTS）改性膨润土的制备（改性土）及对活性嫩黄印染废水吸附性能研究,探讨了壳聚糖量、醋酸体积分数等因素,制得改性土以及改性土用量、染料质量浓度、介质的pH等对吸附性能的影响.结果表明：随着壳聚糖量的增加,吸附量逐渐增大,达到最大值后逐渐减小;醋酸体积分数为1％时制备的壳聚糖改性土吸附效果最好.随着改性土用量的增大,吸附量逐渐减小;吸附量随活性嫩黄染料质量浓度的增加而增加.壳聚糖量为0.089 g、醋酸体积分数1％、改性土用量0.600 g,吸附效果最好.吸附试验符合Arrhenius方程模型,并通过XRD分析结果证实了改性土的制备.     

壳聚糖改性膨润土对酸性红吸附性能的研究

探索壳聚糖与膨润土的质量比与反应介质酸度对制备壳聚糖改性膨润土的影响并以改性土为吸附剂探讨了改性土质量、吸附温度、吸附时间、介质的pH值及酸性红溶液质量浓度对酸性红吸附性能的影响．结果表明：制备的改性土随着壳聚糖质量的增加吸附量先增大后减小、随着反应介质的酸度增强,改性土的吸附能力增加;随着改性土质量的增加吸附量先增大后减小;随着反应温度上升改性土吸附能力先增大后减小;随着酸性红染料质量浓度的增加吸附能力增加;随着反应pH值的增大吸附能力先增大后减少．质量比为1：125,冰醋酸体积分数为1％为最佳制备条件,改性土质量为0．6g,温度温度为25℃,吸附时间为70min,介质pH为7左右时是最佳吸附条件．且其吸附行为满足Langmuir等温式．     

悬浮法制备墨粉的工艺与性能研究

以苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯为单体,以偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯醇为分散剂,通过悬浮聚合法制备墨粉,墨粉为球形,粒径小且分布均匀.研究引发剂加入量、搅拌速度、分散剂加入量、水油比、反应温度等因素对墨粉粒径的影响,同时还研究了影响墨粉热学性能的影响因素.实验结果表明:制备墨粉的最佳反应条件为:St与BMA体积比为1∶4,水油比为1∶7,PVA质量分数为5.00%,AIBN质量分数为1.00%,反应温度为70℃,搅拌器转速为400 r/min.     

复合改性聚乙烯醇胶粘剂的研制

以硼砂和淀粉为改性剂，对聚乙烯醇（PVA）进行复合改性，使其耐水性和粘接强度得以提高，通过改性时间、温度、淀粉及硼砂用量和改性剂的加入方式等因素，对改性PVA胶性能的影响进行深入讨论，确定制备改性PVA胶的最佳改性条件，研究结果表明：少量硼砂和淀粉能较大程度地提高PVA胶水的耐水性能和粘接性能。     

β-甘露糖酶降解黄原胶的工艺参数研究

考察了β-甘露糖酶降解黄原胶的影响因素,包括pH值、反应时间、底物浓度、反应温度及酶的加入量。初步确定降解的最佳条件:反应体系的缓冲液pH=7;反应时间2 h;黄原胶质量浓度5mg·mL~(-1);温度90℃;酶的体积分数5%。通过正交试验,确定加热温度为反应过程中的显著因素。     

季铵盐型阳离子瓜尔胶的制备

以瓜尔胶为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,乙醇为溶剂,制备了季铵盐型阳离子瓜尔胶,考察了乙醇浓度、醚化剂用量、pH值、反应温度、反应时间对季铵盐型阳离子瓜尔胶取代度和反应效率的影响,得出较佳制备条件为:乙醇质量分数为85%,pH11.0,反应温度70℃,反应时间4h,在较佳条件和醚化剂与瓜尔胶质量比为7∶100的条件下,阳离子瓜尔胶取代度为0.1651,反应效率86.79%.     

聚乙烯醇-聚丙烯酰胺互穿网络水凝胶的制备及吸附性能

采用聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)为原料,戊二醛(glutaraldehyde)为交联剂,制备了一种互穿网络(IPN)水凝胶。用傅立叶红外光谱仪对其结构进行表征,研究了PVA和PAM按不同配比及交联剂的不同用量制备的IPN水凝胶的吸水性和Cu²⁺的吸附性,主要探讨了吸附时间、pH、吸附温度等对吸附Cu²⁺的影响,分析了吸附行为及其动力学特性,并对其吸附机理做出了初步探讨。结果表明：在本实验研究范围内,30wt.% PAM含量的PVA-PAM IPN水凝胶在pH=5时对Cu²⁺的吸附效果最佳;在一定温度范围内,PVA-PAM IPN水凝胶对Cu²⁺的平衡吸附量随温度升高而增大;吸附行为符合准一级和准二级动力学方程,扩散机制为颗粒内扩散和膜扩散双重作用。     

PVA/TiO2杂化膜制备及其固定化酶稳定性的研究

以钛酸正丁酯（TBT）为无机前驱体,采用溶胶凝胶法制备PVA/TiO2杂化膜,并将其作为载体固定化过氧化物酶,探讨了PVA质量分数、pH值,以及VTBT∶V正丁醇对反应体系稳定性的影响.红外光谱检测分析表明杂化膜材料有新键形成,当掺杂TiO2的比为1%时,杂化膜的抗张强度有所提高;固定的过氧化物酶贮存和温度稳定性有所改善,且具有良好的操作稳定性.     

丙烯酸-醋酸乙烯二元共聚乳液的研究

探讨了丙烯酸与醋酸乙烯的共聚原理,研究了单体用量、PVA用量、引发剂用量、乳化剂型号及反应温度对乳液初粘性及粘接强度的影响,并确定了最佳工艺条件。研究结果表明:与聚醋酸乙烯均聚乳液相比,二元共聚乳液不仅提高了粘接强度,而且有良好的初粘性,再者还可减少醋酸乙烯用量,降低了原料成本。     

多元接枝SBS胶粘剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）和丙烯酸（ＡＡ）为接枝单体对ＳＢＳ进行溶液接枝共聚,并配以混合型增粘树脂研制成多元接枝胶粘剂。探讨了ＭＭＡ／ＢＡ配比、ＡＡ用量及固化时间对粘接性能的影响,并阐述了溶剂和增粘树脂的选用原则。结果发现：该四元接枝胶对聚烯烃的粘接强度及室温固化性能优于ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ－ｇ－ＢＡ三元接枝胶,尤其与异氰酸酯配合使用时,其效果更佳。     

PVA/PAA/BC复合水凝胶的制备与性能

利用冰冻-解冻循环法制备聚乙烯醇（PVA）/聚丙烯酸（PAA）/细菌纤维素（BC）复合水凝胶.研究BC与单体丙烯酸（AA）用量对PVA/PAA/BC复合水凝胶的力学性能和溶胀特性的影响,初步探讨PVA/PAA/BC复合水凝胶的pH敏感性.实验结果表明：随着BC添加量的增多,PVA/PAA/BC复合水凝胶的含水率和拉伸强度与PVA/PAA水凝胶相比均有一定程度的提高,SEM表明复合水凝胶的网络交联点增多;加入AA会使复合水凝胶拉伸强度减小,但溶胀性能提高很多.综合考虑,BC添加量为4%,AA添加量为8%时,各项性能均较好.     

高粘接力鞋用氯丁橡胶胶粘剂的研制及性能分析

本试验通过筛选不同类型橡胶基体的混合配比、选择优良溶剂、加入适量的改性酚醛树脂等途径，使胶粘剂的粘性保持期和剥离强度得到明显的改善，特别是在树脂预反应中加入适量表面活性剂能够缩短树脂的预反应时间并提高了胶粘剂的储存稳定性，该方法尚未发现相关的文献报道．     

氧化石墨烯复合膜的制备及其在水体中脱除染料的性能

为同时提高氧化石墨烯(GO)膜的稳定性及分离性能,以戊二醛为交联剂,引入聚乙烯醇(PVA)和二氧化钛(TiO2),采用真空辅助过滤法制备了TiO2/GO/PVA复合膜,通过SEM、TEM、FTIR、XRD对复合膜的形态结构进行表征,并通过接触角仪、错流装置和超声实验测试膜对染料的分离性能及稳定性.结果表明:随着TiO2...     

IPDI-TMP水性固化剂的合成及性能研究

利用三羟甲基丙烷(TMP)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应,并接枝聚乙二醇单甲醚(MPEG)制备了水性多异氰酸酯固化剂.采用红外光谱仪(FT-IR)监控该固化剂合成过程,同时考察了固化剂用量(0～8wt%)与U54复配后胶黏剂的初粘性、剥离强度、耐热耐老化性、剪切强度和耐蠕变性等.结果表明等,随着固化剂用量的增加,相同处理温度下聚氨酯胶的固化速度提高,胶膜的吸水率、吸乙醇率降低,粘接试样的剥离强度逐渐增大至6.7N/mm.总之,该固化剂可以显著改变水性聚氨酯的结构与性能.     

聚乙烯醇降解工艺研究

降解聚乙烯醇作为一类新型防塌剂,表现出优良的防塌性能,它同时也可作为制备防塌性能更为优良的阳离子化聚乙烯醇类防塌剂的中间产物。以聚合度（DP）为指标,考察了聚乙烯醇降解工艺中反应时间、反应温度、H2O2（30％）用量、pH值对聚合度的影响,并在76-94℃温度范围内通过正交实验得出了降解聚乙烯醇最佳制备条件：pH为12,过氧化氢和聚乙烯醇的质量比m（H2O2（30％））：m（PVA）为1：2,反应时间为40min。