浮法玻璃熔窑的设计计算

５关于浮法玻璃熔窑的燃料消耗量计算浮法熔窑设计的另一项主要计算任务是确定燃料消耗量。过去平板玻璃熔窑设计的燃料消耗量计算,都采用原苏联科学技术博士金兹布尔格推导的经验公式和图表来计算,这对不保温的平板玻璃熔窑是有参考价值的。但对保温的浮法玻璃熔窑就不...     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

530t级浮法玻璃熔窑改造设计与实践

介绍了我公司450 t浮法玻璃熔窑技术的改造措施,改造后该座玻璃熔窑每天能够熔化530t的合格玻璃液,生产出合格的玻璃产品.     

浮法玻璃熔窑节能技术改造

本文介绍了我厂熔窑节能技术改造，从改造熔窑结构尺寸，耐火材料合理选用和实施全保温着手，取得的显著节能效益。     

浮法玻璃熔窑节能途径

玻璃行业是耗能大户,减少生产中的能耗,提高产品质量,对降低玻璃生产成本,提高企业的经济效益,都有重大的意义.本文从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径.     

浅析浮法玻璃熔窑技术发展

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线三大热工谩备中最重要的热工设备。本文在归纳浮法玻璃熔窑技术发展总体要求的基础上，分析了浮法玻璃熔窑技术发展的现状并提出了进一步发展的思路。     

负压澄清浮法玻璃熔窑设计探讨

针对目前浮法玻璃熔窑澄清技术方面存在的问题,提出一种新型的浮法玻璃熔窑结构,通过对玻璃熔窑实施减压澄清技术,在澄清效果、熔化温度、能源消耗等方面使玻璃熔窑的性能有了很大的改进。     

关于我国浮法玻璃熔窑设计的改进意见

本文就玻璃熔窑烤窑和密封保温工作时碰到的一些问题，提出改进意见。     

浮法玻璃熔窑投料系统的工艺设计

根据浮法玻璃熔窑投料系统的工艺流程,综合阐述了系统构成部分工艺设计的要点、内容和方法,对于浮法玻璃生产线的设计和改造具有参考意义。     

浅析TECO浮法玻璃熔窑结构特点

通过与国内传统玻璃熔窑结构相比较,结合本人对ＴＥＣＯ浮法玻璃熔窑结构的一些粗浅认识,简要地介绍该熔窑的一些结构特点。     

700 t/d浮法玻璃熔窑设计简介

介绍了目前国内自主设计的生产规模最大的浮法线－江苏华润集团6080玻璃加工中心700t/a浮法玻璃生产线的熔窑设计过程和经验,对未来超大规模浮法线熔窑设计具有参考意义。     

浮法玻璃熔窑卡脖结构改进设想

根据国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况,对现在的卡脖结构的功能及其结构形式进行了分析.对现有卡脖结构提出了两点改进设想:一是用闸板砖结构代替卡脖大水包,二是大吨位熔窑可以采用双卡脖结构.     

超薄浮法玻璃熔窑中窑坎的设计

本文利用三维计算机模拟技术，研究了窑坎在超薄浮法玻璃生产中叶稳定熔窑内玻璃液流的作用；为了在大幅度升降拉引量的备件下提高玻璃熔制质量，确定了窑坎的位置和高度。     

燃天然气浮法玻璃熔窑结构设计

我国第一座燃天然气浮法玻璃熔窑在地处四川省自贡市的四川玻璃股份有限公司建成投产,于1995年3月8日正式点火烤窑,4月7日开始拉引浮法玻璃。 中国的浮法玻璃熔窑多以重油为燃料,其次是发生炉煤气,在八十年末也建成了燃焦炉煤气和全电熔的浮法熔窑。地处中国西南的四川省境内,天然气资源丰富,广泛用于工业与民用各个方面。在四川省原来已有燃天然气的较大规模的双线平拉熔窑和九机引上熔窑。这次又建成了燃天然气的浮法熔窑,以下简称“自贡浮法熔窑”。是由秦皇玻璃工业研究设计院设计的。     

浮法玻璃熔窑结构改进的模拟试验

在模型窑内研究和探索浮法玻璃池窑的窑池深浅、机械搅拌装置、卡脖几何尺寸、耳池的数量及其尺寸和位置,以及相互配合使用时,对窑内温度场和速度场,试验结果表明:冷却部的池深比熔化部浅,为1～1.2米左右,卡脖处安装机械搅拌装置可提高玻璃液的均匀性,卡脖的几何尺寸在适当范围内,呈现纵向温降大,横向温差小,液流系数也小,与耳池等配合使用时,效果更佳.