回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

小型回转窑烧成带选用磷酸盐砖的实践

我厂Φ2.5×40m泾阳型立筒预热器窑自1986年建成投产以来,由于多种原因,曾经使用过许多厂的不同产品,如高铝砖等。由于品种的变化,相同品种的质量差距又很大等原因,致使烧成带耐火砖更换频繁,窑运转率和台时产量低,工厂综合经济效益差。为此,我们于1995年改用磷酸盐砖。实践证明使用效果较好。1996年窑平均台产达7.1t/h,烧成带耐火砖的平均使用寿命达160天左右,较好的平均寿命达190天。生料、煤粉及熟料性能分别见表     

关于保护回转窑烧成带窑衬的若干问题

我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200～300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150     

基于图像处理的回转窑火焰监测系统研究

在烧结法生产氧化铝过程中,为监控回转窑内部燃烧状况,提高熟料质量,采用了数字图像采集与图像处理的方法,并通过对燃烧火焰和烧成熟料图像的数据分析与平滑滤波,得到了火焰强度和熟料等级两个数字化特征值,开发出基于图像处理的回转窑火焰监测系统,为回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,提高了设备的运转率,降低了生产成本。     

回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系

根据回转窑烧成带镁铬砖的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施，阐明水泥生产过程中回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的使用效果

通过在水泥回转窑上的实际用例，介绍了新开发的尖晶石系无铬砖具有较好的挂窑皮附着性、耐熔损性和耐结构剥落性等性能，代替原来超高温烧成镁铬砖在水泥回转窑的烧成带和过渡带使用，取得了很好的使角效果。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的开发

介绍了水泥回转窑用镁铬砖的优点和缺点，指出了镁铬砖在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体的危害，并通过在日本旭玻璃公司和日本三菱材料公横濑厂等的水泥回转窑烧成带和窑箍部位使用无铬砖取得的成绩，提出了在水泥回转窑上实现全部无铬化的目标。同时还具体介绍了镁－尖晶石砖、镁－铁尖晶石砖等无铬砖的性能和实际使用效果。     

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型于法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍。水泥回转窑常用的碱性砖有4种,即镁铬砖、尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖,这4种砖在性能及使用过程中有不同的优缺点:镁铬砖有较高的抗高温性能、抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用,同时有较高的高温强度和抗机械能力以及较好的结窑皮性能,但是在水泥窑内使用时,在碱（或硫）的作用下,稳定的 Cr3 转化为氧化能力极强的Cr6 ,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重危害;尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖在水泥窑的使用中性能不断完善,但其在我国水泥工业的应     

水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖的开发

目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖，而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。     

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。     

水泥窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制

为了满足水泥窑烧成带用砖无铬化的要求, 以粒度3.5～1mm、<1mm、<0.088mm的高铁镁 砂和粒度<2mm的铁铝尖晶石为原料,分别讨论了 1500℃、1550℃、1600℃、1650℃的烧成温度和 5%、7%、9%、11%的铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖 晶石砖性能的影响。结果表明:当烧成温度为1600 ℃时,试样已烧结;当铁铝尖晶石加入量为7%时,试 样的耐压强度与粘结强度最高(用粘结强度表征材 料的挂窑皮性)。与直接结合镁铬砖相比,镁铁铝尖 晶石砖在热震稳定性方面更优于直接结合镁铬砖,而 在粘挂窑皮性能方面与其相近。     

回转窑烧成带长厚窑皮的分析与处理

预分解窑内窑皮分布不均、长厚窑皮、结固是水泥行业烧成系统常见的工艺现象,文章结合实际生产过程分析了预分解窑内结皮的成因,包括生料化学成分,煤粉质量、操作和热工制度等的影响,并提出了针对性的处理措施.     

镁铬砖在大型干法水泥回转窑烧成带的损毁

对 5 0 0 0t·d- 1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖 (LZMGe - 8A)进行了XRD、SEM和EDAX分析 ,观察了残砖显微结构的变化 ,探讨了其损毁机理。研究结果表明 :水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落 ;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内 ,随温度波动而液化或固化 ,并与砖反应导致砖的结构脆化 ,进而发生龟裂。因此 ,降低直接结合镁铬砖的显气孔率 ,并提高抗热震性 ,可以有效地降低其在干法水泥回转窑烧成带上的损毁速度     

再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度

在NSP窑熟料煅烧机理研究基础上,通过六种窑型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析,提出采用小长径比、大斜度和缩短全窑物料停留时间（T）的优化方案;并提出在保证烧成前提下,压缩过渡带长度（L3）和停留时间（t3）能达到提高该带升温速率,优化窑内烧成热工制度的要求。     

浅谈白云石耐火砖在水泥窑的应用

环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。     

外热式回转窑焙烧5A分子筛原粉系统调试研究

利用外热式回转窑高温焙烧5A分子筛原粉,可以有效脱除其中的吸附水及结晶水,生产出合格的活化粉产品。研究了焙烧温度、停留时间及物料在窑内填充系数等相关工艺参数对产品指标的影响,从而确定回转窑焙烧5A分子筛的最优工况参数。结果表明,在焙烧温度为620 ℃,物料在烧成区停留时间为45 min,窑内填充系数为0.07～0.08的条件下,回转窑稳定运行时产量为295 kg/h,活化粉静态水吸附量为24.4%～24.45%,烧失率为1.04%～1.15%,回转窑产量及产品指标均达到设计要求。     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。     

水泥回转窑烧成带用耐火材料的最新研究

对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析,并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨,指出所存在的缺点及改进措施。认为其发展方向为镁钙锆砖及尖晶石砖,并对其应用前景进行了展望,希望实现水泥回转窑的无铬化。     

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t／d水泥熟料生产线投产4年来一直100％燃无烟煤生产，而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况；重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象，产生原因和针对性的处理措施。