小圆弧直角弯管模

我们在生产合成塔的内件时,遇到一种直角弯管,规格是φ38×3mm,弯曲半径R_内=36mm,材料是1Cr18Ni9Ti 。有关设计手册中规定,这种规格钢管的最小弯曲半径R_内=70mm。以前采用的方法是钢管内先灌铅,后弯制,虽然弯曲半径能保证,但质量却达不到要求,弯曲截面椭圆度高达20％以上。最近,我们改进了工艺,经多次试验,存冷     

金属弯管的成型技术

金属管道中大量用到弯管。弯管的成型方法非常多,有凹槽轮滚压法、感应加热煨弯法、型模压弯法、逐步成型法、数控弯管法。弯管的材质也非常多,有黑色金属、有色金属,包括碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、钛、锆、镍及其合金。不同材质、规格、批量的弯管根据其加工性、价格和加工费用可采用不同的成型方法。本文介绍了金属弯管的各种成型方法及其成型原理,比较彼此优缺点。合理地选择弯管成型方法可以提高产品质量,减少成本,提高生产效率,创造更好的社会经济效益。     

R180高钒耐磨弯管的凝固数值模拟

采用Pro-CAST软件对R180弯管三维建模,基于铸造工艺参数对弯管内胆凝固过程的温度场、应力-应变场进行耦合数值模拟,并将优化后的铸造工艺应用于试验生产。采用扫描电镜、显微硬度计、冲击试验机、超声波探测仪等手段,研究了模拟优化后的铸造工艺参数对铸造缺陷和碳化物析出的改善作用。结果表明,将钢液冷却至200℃以下,最大等效应力为128 MPa,较大缩孔出现在铸件与冒口、浇铸口交汇处;铸件中铸造缺陷少,组织均匀,碳化物分布均匀。     

小直径铝制弯管新工艺及模具

<正> 我厂生产的大、中型空分设备,用到的弯管品种繁多。以在均采用对开式工艺制造(即将两只压成型的半成品焊成一个弯管)。近年来,我们吸取了国外同行业制造厂的先进技术,即用一块坯料,分多道压制。经过反复试压,终于在八○年四季度制出成品,并已将此项新工艺投入批量生产之中。 采用这种新工艺压制弯管,其优越性是:①每件成品节约原材料23％左右;②由     

对称弯管成形设计方案探讨

图1所示为一对称弯管零件,此零件为弯管,左右对称,因此,成形有其独特性。 在生产实践过程中,笔者对此对称弯管模具成形总结了三种方案,在此和读者探讨分享。     

小R和高强板开裂CAE判定技术

目前在汽车冲压模设计行业,在实际生产中往往在细小处存在与CAE模拟结果对应不上的现象,特别是针对制件上出现小尺和高强板翻边区域的开裂判定上由于判定准确性差,到现场给调试工作带来很大的麻烦,对项目周期和制造成本带来不利的影响,为了尽量减少此类型造成的问题,与实际生产结合,通过理论与实际的反复验证,寻找到了判定此类型开裂的经验值。     

不锈钢法兰弯管精密铸造技术

LB90、U型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究,对蜡模进行分体设计制造,弯头精密铸造模具采用圆环状旋转抽芯机构,蜡模装配采用组合夹具定位组装,采用硅溶胶熔模精密铸造工艺,提高了LB90、U型304不锈钢法兰弯管的铸件制造精度,简化了生产工艺。     

小钢厂发展技术的探讨

一、国外小钢厂发展概念在研讨上海钢铁工业发展的前景时,发展以废钢或部分海绵铁和废钢为原料基础的国外小钢厂技术具有现实意义。国外从六十年代发展起来的小钢厂,由于建设费用低、速度快、经营费用低、经济效益高,从而具有强大的生命力和竞争能力。这种厂在技术上,装备上都有重要发展,具有一定的先进性,在经营销售方面又有相当的灵活性和竞争性,以致博得市场欢迎。此种小钢厂的概念是:在一定的经济区     

介绍一种小弯曲半径弯管成形模

<正> 如图1所示的弯管,因为它的R/d值较小(R/d=40/102≈0.4)。成形就比较困难。另外δ/d值愈小,则管子的弯曲也较困难(δ/d=4/102=0.04)。因此实践证明,如图1的管子在一般弯管机上就很难弯制成形。(当前一般弯管机所能达到的R/d值在0.8以上,     

专用弯管设备的弯管工艺及其实现

开发了一台半自动专用弯管设备,利用液压作为动力,采用滚弯和压弯工艺实现管料在两个垂直平面内的弯曲,大大简化了弯管工艺;引入凸轮机构和行星轮机构使装、卸料方式简化,实现半自动化生产。该机具有调节方便、操作简单、安全高效的特点,适用于大批量生产。     

加氢反应器30°弯管制造技术

介绍了加氢反应器30°弯管下料、曲型、加工、内壁堆焊等工艺方法及生产流程。     

薄壁小弯曲半径管弯管模及工艺设计

介绍了薄壁小弯曲半径管子在冷态弯曲时的变形工艺及其在普通液压弯管机上弯曲的模具结构及工作原理,并分析了弯曲芯棒的合理选择和正确使用.     

对焊成形大口径弯管技术研究

针对大口径弯管在弯制过程中容易导致外管壁出现裂纹,内管壁起皱,横截面畸变等问题。在预弯热处理后应用对焊技术来实现大口径弯管成形,即首先根据使用要求进行板材弯曲成形,在热处理去除内部应力后,选择合适的焊接工艺及焊接参数进行对焊成形。进一步对大口径弯管的焊接接头性能进行拉伸试验、断口扫描试验、裂纹尖端张开位移试验研究。结果表明:焊接接头的断口位置大多位于母材区,且抗拉强度值均符合标准;母材的断口处形貌主要是由少量的小而浅韧窝集聚而成,断裂时冲击吸收功低于焊缝;在零下20℃焊缝处的CTOD均值为1.39,母材断口处的CTOD均值为0.82。     

模具上几种实用弯管技术

<正> 1 引言 摩托车的主车架由大小、壁厚不同的管子组成,而且空间角度多,所以管子弯曲质量直接影响车架质量及整车质量。我厂由于缺乏多功能弯管设备,几乎所有的管子都是在油压机或冲床上用模具弯曲成形的。 管子弯曲时,回弹角如何确定,资料介绍很少,并且不同牌号的管子回弹也不一样。如果预先给定一个回弹角的方法,势必影响生产效率和管子弯曲质量。我们采用在模具上回弹角可调方法以适应不同的管材。以下几种常用方法,在实践中收到了较好的效果,保证了产品质量。     

弯管模具

<正> 弯管子的方法有很多种,可以用各种夹具或机械弯管机进行。过去我们生产黄河150型载重汽车驾驶室内手把(如图1);     

弯管新工艺

分析了发动机水管的弯管工艺,提出了一种全新的弯管工艺,不仅得到了很好的弯管质量,同时提高了生产率,大幅降低了生产成本。     

弯管热煨过程中的工艺问题探讨

从工艺角度探讨了影响弯管质量的热模拟试验问题、弯制温度控制问题以及弯管的回弹与补偿问题。分析认为,弯管的热模拟试验不宜采用传统的调质工艺,关键在于模拟弯管过程的奥氏体化温度的保持时间不宜超过5 min。推导出了热煨功率与弯管工艺参数的关系式,若热煨弯制过程中温度出现波动,应以功率控制为准,这利于保证整批产品的性能。讨论了弯管的回弹原因,并提出了改善方法。     

小R弯管机设计机理分析

在锅炉生产中,常常会碰到相对弯曲半径为（０．６～１．５）ＤＷ的弯管,它们需要专用的小Ｒ弯管机来加工。设计制造这种弯管机,需要首先弄清楚小Ｒ弯管的机理。实际生产中,在分析相对弯曲半径不大于１．８的弯头减薄量时,可发现管子纵剖面变形规律如图１ａ所示。变形...