石油行业中的微乳化技术

微乳化技术是一种全新的技术它是由Hoar和Schulman 1943发现的，并于1959年将油-水-表面活性剂-助表面活性剂形成的均相体系正式定名为微乳液（microemulsion)．根据表面活性剂性质和微乳液组成的不同微乳液可呈现为水包油和油包水两种类型。     

常见表面活性剂乳化合成二苯硫脲的研究

研究了分别在 DBS、OP 1 0、CTAB乳化下常压合成二苯硫脲的工艺 ,该工艺能使产率从无乳化剂的4 8.6 %提高到 85%～ 91 % ,方成     

炼油厂管式加热炉运行存在的主要问题及改进措施

文章介绍了目前炼油管式加热炉的运行情况,指出了在运行中存在的主要问题,并有针对性地提出了改进措施.     

柴油低温流动性改进的研究

针对洛阳石油化工总厂的实际,采用添加一种柴油低温流动性改进剂的技术措施,使柴油馏分的冷滤点降低了5℃以上。由于改善了柴油低温流动性,可望拓宽柴油馏程。     

乳化柴油的配方研究及性能分析

对乳化柴油的乳化剂选择、添加剂用量和不同的乳化工艺方法进行了探讨。结果表明,选择一定比例的油酸和吐温类试剂作为复配乳化剂,乙醇胺和正辛醇为助表面活性剂,200#溶剂油作溶剂,能制备出较好的乳化柴油。该乳化柴油的十六烷指数为38,达到了普通乳化柴油的指标。稳定性实验表明,其稳定性比企业提供的乳化柴油稳定性好,至少能保持两个月不出现沉淀物质或变混浊分层。     

超稠油乳化降粘剂SHVR-02的研制

用荧光法测得辽河油田杜84块杜54 30井超稠油(室温粘度54.8Pa·s)乳化剂的最佳HLB值为10.8。根据这一HLB值,由主剂脂肪醇聚氧乙烯醚、一种生物表面活性剂及辅剂快速渗透剂JFC配成了超稠油乳化降粘剂SHVR 02。当油水体积比为1.0∶0.7、水相中SHVR 02浓度为1g/L时,超稠油乳状液的粘度为492mPa·s,水相浓度增大至5g/L时乳状液粘度降至268mPa·s。在油水体积比1.0∶0.7、水相SHVR 02浓度3g/L、混合温度50℃条件下,粘度在6.2～20.9Pa·s的8种辽河稠油形成的乳状液,粘度在53～148mPa·s之间。乳状液在40～80℃放置10h后,粘度随放置温度升高略有下降(378→248mPa·s),放置温度为90℃时乳状液发生反相,粘度升至26.1Pa·s。SHVR 02的乳化降粘效果优于3种对比乳化剂。SHVR 02形成的超稠油乳状液易破乳,与联合站现用破乳剂配伍。表6参14。     

轴流式压缩机的性能改进

引　言重油催化裂化装置是石油二次加工获得轻质油的主要加工手段 ,在石油加工中占有重要地位。轴流式压缩机在重油催化裂化装置中为再生器中的催化剂流化和烧焦提供主风。由于轴流式压缩机具有效率高、流量大、能耗低、变工况调节灵活等优点 ,而被重油催化裂化装置广泛应用。中国石化股份有限公司济南分公司二催化装置设计能力为1.40Ｍｔ ａ。其轴流式压缩机为陕西鼓风机厂生产 ,型号及设计参数如下 :型号ＡＶ5 6- 13 进气流量 2 5 0 0Ｎｍ3 ｍｉｎ进气压力 0 .0 98ＭＰａ (ａ)排气压力 0 .45ＭＰａ(ａ)进气温度 12℃排气温度约 2 0 0℃工…     

改进棉籽油生物柴油低温流动性的研究

采用气-质联用仪、冷滤点测试仪和运动黏度测试仪对棉籽油生物柴油(CSME)的组分和低温流动性能进行研究,考察了CSME与-10号柴油(-10PD)调合和添加柴油防冻剂两种方法对改进CSME低温流动性能的作用。实验结果表明,CSME主要组分为饱和脂肪酸甲酯和不饱和脂肪酸甲酯,其含量分别为27.69%(w)和71.65%(w);CSME的冷滤点为-1℃、运动黏度(40℃)为4.63 mm2/s;CSME与-10PD调合,当CSME加入量为40%(φ)时CSME/-10PD调合油的冷滤点最低,达到-12℃;柴油防冻剂添加量不超过3%(φ)时,CSME加入量(φ)为5%,7%,10%,50%的CSME/-10PD调合油及CSME的冷滤点分别从-8,-8,-9,-11,-1℃降至-27,-28,-26,-16,-5℃。     

炼油厂含油污泥离心脱水技术的探索

对含油污泥进行了组成的剖析和微观研究，通过絮凝剂筛选和添加助剂粉焦对含油污泥进行调质改性，在实验室和工业试验中取得了含油污泥水固两相离心分离的满意效果。当含油污泥密度大于1.0008g/cm^3。含油小于3%时，加入200μg/gCPAM-邕凝剂调质，可以顺利进行离心脱水，当密度略小于1g/cm^3时，加入1.5%粉焦调质，可以明显改善离心脱水效果，使离心液的COD质量浓度达到标准，该技术应用后，不仅解决了目前炼油行业普遍存在的含油污泥脱水难题，还有一定的经济效益。     

炼油厂含油污泥发酵处理的影响因素研究

在自行设计的发酵装置中,采用木屑、稻草作为调理剂和膨胀剂,在强制通风量为0.1 m3/h下,对含油污泥进行了一次好氧发酵处理,考察了氮源和菌源对发酵效果的影响.结果表明,采用发酵液作为菌源,鸡粪作为氮源的发酵效果较好.发酵后堆料颜色由黑色变为黄褐色,臭味消失并且具有潮湿泥土的气味,性状由粘稠状变为松散的小颗粒状,油的降解率可达52.7%.菌株HJ-1对油中饱和烃降解效果好.     

罐底油泥脱水及干化方法研究

以某油田污水处理厂沉降罐底部油泥为研究对象,结合其稳定性高、含油量较高的特点,提出了脱水-干化处理含油污泥的方法。实验考察了脱水剂种类、脱水剂加量、CPAM加量及干化剂加量对处理效果的影响,实验筛选出最佳脱水剂A,其最佳条件为：投加量2%（质量分数）,快速搅拌过程前CPAM加量为200 mg/L,慢速搅拌前加量为400 mg/L,经脱水处理后,油泥含水率从85 % 左右降至65% 左右;干化实验中,脱水油泥在加入5% 氧化钙或者与煤粉简易混合（油泥∶煤粉=1∶1.5）后,晾晒3～4 h可成颗粒状,于电热炉（800℃）上灼烧10～15 min,引燃即可燃烧,油泥中的油分可实现再利用。     

石油炼厂含油污泥无害化处理初步研究

采用“化学热洗-生物处理”工艺对石油炼厂含油污泥进行了研究。研究表明：通过化学热洗可将含油量为29．0％的含油污泥洗涤至残油含量为2.7％,污油回收率可以达到92．2％,体积可减少16％,洗涤产生的废水可进行回用,重新用作污泥洗涤用水;而且经洗涤后的污泥可直接进行生物处理,在经好氧生物处理40天后,石油类去除率可达95％。     

二沉池污泥上浮原因分析及处理对策

针对齐鲁乙烯污水处理场Ⅲ,Ⅳ系列二沉池污泥上浮问题,通过对曝气池、二沉池参数、曝气池活性污泥性质以及污水处理场的运行及污水来水等影响因素分析研究,寻找开工初期污泥上浮的原因.结果表明:进水pH值、温度、高COD负荷、有毒物质冲击、高DO浓度及排泥不畅等因素导致了污泥上浮.提出了对策,运行结果证明是可行的.     

炼油厂硫酸渣的综合利用研究

采用加热法将炼油厂硫酸渣分离成酸水、油和剩余渣三个部分。酸水和油经过精制处理可直接利用，剩余渣经中和反应生产隔离剂、磺化沥青等产品，以达到对酸渣较完全的综合利用。结果表明：1t酸渣经加热后，可分离酸水约300kg（浓度约70％）、酸性油约150kg、剩余渣约550kg。550kg剩余渣经反应调合可生成隔离剂1t或磺化沥青约1t。     

生物制剂清洗+微生物降解处理油田含油污泥技术研究

含油污泥是新疆油田固态污染物的重要组成部分,其减量化和无害化对于石油污染的控制和治理具有重要意义.为了解决这个问题,通过生物制剂清洗和微生物降解处理相结合的方式对中国石油新疆油田新港公司含油污泥进行处理,使含油污泥中的矿物油得到了有效去除.通过单因素试验和响应面优化得到最优反应参数;初始含油污泥的含油率为28.23％,...     

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收水质等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,对改善低温余热的平衡及生产装置的稳定运行具有重要的意义。     

含油污泥固化处理技术研究

采用水泥为固化剂对辽河油田含油污泥进行了固化处理研究，探讨了固化块抗压强度与固化时间、材料配比、添加剂及加入量等的关系，测定了固化块浸出液的COD值。结果表明，污泥含水率为12．16％，固化28天，ω（污泥）：ω（水泥）：ω（水）=1．00：2．00：0．60的固化块抗压强度可达13．1MPa；当污泥含水率由12．16％增加到61．57％时，固化块抗压强度由13．1MPa降低到10．1MPa。污泥含水率为12．16％，ω（污泥）：ω（水泥）：ω（水）由1．00：1．50：0．71改变为1．00；2．43：0．71时，固化块抗压强度由10．4MPa提高到16．1MPa。污泥含水率为61．57％，污泥与水泥质量比为1．00：2．00，增强剂S加入量从5mL增加到20mL时，同化块的抗压强度从10．24MPa提高到16．0MPa。污泥含水率为54．8％，40℃浸泡72h，固化块中污泥与水泥质量比由1．00：L60增高到1．00：2．00时，浸出液的COD值由218．3mg／L降低到181．8mg／L。