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一、前言发展连铸是我国钢铁工业中一项重要的技术决策。钢的水平连铸是把结晶器水平地连接在中间包侧壁下部的拉坯方向上,中间包内的钢水在结晶器内冷却,从结晶器连续地拉出铸坯的一种方法。结晶器是水平连铸机的心脏。在工艺上对它的要求是:在尽可能高的拉速下,保证结晶器出口处有足够的凝固壳厚度和铸坯断面周边厚度的均匀性。在水平连续浇铸过程中,钢液是从中间包经过浇注水口和分离环而流进结晶器的。因此,浇注水口和分离环的形状尺寸,以及它们和结晶器的断面比, 相似文献
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以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下,结晶器内的温度场分布与凝固传热过程,并对不同拉坯参数下铸坯试样进行了检测分析。研究发现:水平连铸拉坯工艺参数:拉速V=2.13m/min,浇注温度T=1544℃,中间包过热度△T=40℃的拉坯参数下,结晶器内的温度场分布均匀稳定,铸坯质量好,产量高。研究表明,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验可以有效分析在不同拉坯工艺条件下水平连铸结晶器内的温度场分布及凝固传热过程,并进一步制定合理的拉坯工艺参数,降低管坯质量缺陷的发生,提高铸坯质量。 相似文献
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根据攀钢2^#板坯连铸的工艺特点,在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上,研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣,工业试验结果表明,研究开发的YC—DT高拉速用连铸保护渣,在拉速≥1.70m/min时不仅结晶器内熔化状况良好,而且保护渣消耗量适宜,所浇铸坯表面质量良好,能够满足攀钢2^#板坯高速浇注的需求。 相似文献
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根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点,在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上,研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣,工业试验结果表明,研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣,在拉速≥1.75m/min时,结晶器内熔化状况良好,保护渣消耗量0.38-0.42kg/t,所浇铸坯表面质量良好,铸坯表面无清理率98.70%,能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器的热性能和机械性能的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前 言目前 ,炼钢工业中一个最重要的发展趋势是开发近终形连铸钢坯的工艺。浇注厚度仅为几个厘米的薄板坯 ,用常规的精轧机在线进行直接热轧 ,这种先进的连铸工艺避免了使用粗轧机及其相应的投资。结晶器是薄板坯铸机中最重要的组成部分 ,因为在浇注过程中 ,结晶器铜板控制着钢液的初始凝固过程 ,决定着铸坯的表面质量。在操作过程中 ,虽然由于急剧的热梯度引起的结晶器变形较小 ,但会影响凝固坯壳和结晶器之间气隙的大小 ,从而制约着热传递。伴随的热应力可能引起结晶器弯月面附近永久的蠕变变形 ,影响结晶器的使用寿命。所以 ,在严格… 相似文献
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为了提高连铸坯的表面质量,在圆坯的初始凝固区应用了能通过结晶器铜板缝隙的交流磁场。结晶器有许多缝隙,且专门设计成能让磁场通过及具有抗膨胀的高刚度。结晶器最大尺寸为内径0.18m,周围配置有多萜感应线圈。浇注为1.2m/min。调频发生器的功率为300kW,频率为50kHz。 相似文献
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本文介绍了结晶器固定式水平连铸机连铸时的钢液凝固特点,以及由该特点所决定的必须采用与一般连铸不同的拉坯制度。文中还介绍了水平连铸拉坯曲线的类型和选用准正弦拉坯曲线及拉坯参数的实际工艺效果。 相似文献
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方坯连铸机浇铸高碳钢 总被引:3,自引:0,他引:3
方坯连铸机浇铸的高碳钢坯,其深加工产品是机械性能要求较高的钢丝绳、预应力钢丝、轮胎钢丝及弹簧铜丝等.钢中脆性、大颗粒夹杂物是工艺过程的脱氧产物;高碳钢铸坯凝固过程中产生严重的中心偏析和中心疏松缺陷.这些夹杂物和缺陷使得钢丝在冷拔过程中或在使用过程中出现非疲劳断丝.避免质量事故的方法是:控制高碳钢钢水的质量,将炼钢脱氧过程产生Al2O3脆性氧化物夹杂,通过控制渣系使生成的MnO2—Al2O3—SiO2系三元夹杂分布在低熔点区;必须实现无氧化保护浇注;中间包内腔优化对夹杂物上浮效果显著;保证工艺过程操作的最小温度降低;采用连铸坯轻压下技术或高强度高密度冷却技术、结晶器电磁搅拌和控制冷却强度. 相似文献
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钢的软接触电磁连铸技术的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。 相似文献
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结合公司的设备现状和生产实践,针对304不锈钢铸坯表面凹陷缺陷问题,进行缺陷机理研究分析,重点围绕结晶器锥度、结晶器液面、塞棒塞头材质等方面展开工艺研究改进。通过建立铸坯缺陷管控制度,对全流程铸坯缺陷进行精准控制,304不锈钢连铸坯表面质量得到稳定控制,铸坯表面修磨率大幅降低,为进一步提升铸坯表面质量积累了宝贵经验。 相似文献
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根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。 相似文献