称重仪表的现状与展望

称重仪表广泛应用于生产、科研各部门。本文分析了称重仪表的技术发展和研制生产动向。讨论了称重仪表的各种型式、生产现状以及今后研制方向。文中列举了国外高精确度称重传感器、皮带秤、料斗秤、平台秤、吊车秤、计价秤等比较表。     

基于新型A／D转换原理的称重显示仪表

一种与电阻应变式称重传感器配套的新型称重显示仪表，采用Ａ／Ｄ转换电路与称重传感器的应变电阻桥路结合成一个整体，并构成一个闭环系统。获得了高分辨率、低成本的效果。     

基于西门子PLC S7-200的液氯自动充装管理系统

利用PLC系统、称重控制仪表、电子平台秤等组成了液氯自动充装管理系统,介绍了PLC系统、称重控制仪表、电子平台秤及其他现场仪表的选型设计及液氯自动充装管理系统运行、使用情况.     

料斗秤自动监控系统的开发

传统的料斗秤其称重传感器直接与称重显示仪表连接,称重数据直接在显示仪表上显示,操作人员靠眼睛观察,手工打铃通知放料工人放料,操作效率低下,很容易出错,甚至会直接导致贸易纠纷.     

石西油田地磅称量系统的设计与应用

石西油田作业区下辖的地磅系统由于称重仪表生产年代久远,厂家停产等原因导致称重仪表无法与计算机设备正常通讯。称量数据、汇总统计数据、报表数据只能靠手工记录、计算。通过项目实施使地磅称重仪表与计算机连接,通过计算机软件编程读写控制仪表数据、与后台数据库交换数据。实现了车辆分类称量、数据采集齐全、报表自动生成、磅单分类打印等基本设计目标。     

天车称重系统解析

以河北钢铁集团唐山钢铁有限责任公司一钢轧厂240t天车称重系统为例,介绍天车称重系统的硬件结构、工作原理、传输方式、仪表功能、称重传感器原理、钢丝绳补偿、信号传输、称重仪表等,结合在生产中的实际运行状况,总结出在生产维护中的常见问题,并提出具体的解决方法。     

基于STM32的车载动态称重仪表设计

设计了以STM32F103VBT6单片机为核心的车载动态称重仪表,应用应变传感器和24位模拟数字转换器Hex710获得称重信号,对信号进行处理获得所载货物重量并在仪表上显示,同时该仪表提供RS232接口,把重量数据传输给上位机GPS实施远程监控。详细论述了称重原理及软件算法并设计了硬件电路。实验结果表明仪表能够满足精度要求并实时将重量信息传到监控平台上。     

基于CS1160的称重仪表开发

作为衡器核心部件的称重传感器及智能仪表,其结构设计和开发至关重要.针对传统称重仪表设计方法的不足,通过采用CS1160集成芯片,并配以ATmega16L高性能单片机,对称重仪表结构设计进行了改进,同时给出了软硬件原理图和开发过程.该方法简化了称重仪表的结构设计,降低了产品成本,提高了系统可靠性、稳定性和测量精度,在实际生产应用中效果良好.     

新闻之窗

全国称重仪表学术交流会在山西召开根据机械工业部仪器仪表工业总局函和中国仪器仪表学会过程检测仪表学会的建议,由上海工业自动化仪表研究所负责、太原工学院协助组织的全国称重仪表学术交流会于7月27日～8月1日在山西省忻县地区召开。参加会议的有来自全国各地的高等院校、设计院所、科研、生产、计量、使用等系统共70个单位90名代表。这是国内首次跨行业的全国性称重仪表专业性学木交流会。     

称重微机系统的研究与开发

将功能强大的通用微机与称重仪表结合、集成为称重微机系统是开发称重装置的理想方法。本文以汽车衡称重微机系统的研制为例介绍了这种方法。     

称重仪表的模块化及网络化设计

针对称重仪表的发展趋势,该文设计一种模块化、网络化的称重仪表。该仪表采用双处理器(MSP430F147结合AT89C52)实现模块化设计,包含模拟量采集与控制、VFD(真空荧光显示屏)显示、Ethernet接口、IO扩展及电源五个模块。其中Ethernet接口模块采用通用型串口以太网转换设备,方便仪表接入Internet。实验测试表明该仪表运行稳定可靠,使用方便灵活,功能强大多样。     

我国称重仪表业发展迅猛

近几年我国称重仪表行业发展十分迅猛 ,目前我国称重仪表的生产厂家已有近百家。产量从 1 996年的 1 1万台 ,到 2 0 0 2年的约 1 0万台 ,几年内产量几乎增加了 1 0倍。 2 0 0 2年的产值为 1 3亿元 ,比 2 0 0 1年增加了近 30 %。业内有关专家认为 ,今后几年称重仪表的发展动向是 :在性能上 ,向高速率、高灵敏度、高准确度、高可靠性方向发展 ;在功能上 ,向交直流两用、多功能或专用功能、接口丰富、便于与计算机连接方向发展 ;在品种上 ,专用的、动态的、自动在线的称重仪表及称重计算机将有较大发展 ;在结构上 ,向小型化、便携式、车载式…     

基于RS232C通信和以太网通信的称重管理系统设计

称重是工业生产中常用的一个环节,随着企业生产管理水平的提高,迫切需要对称重数据进行实时采集与存储,以便对称重过程监控与追溯。本文设计了基于RS232C通信和以太网通信的称重管理系统,实现多台称重仪表与上位机的通信,完成对生产过程中称重数据的传输和存储,满足了企业生产管理需求,方便日后对历史数据的查看,提高追溯的效率。1台托利多仪表与上位机通过以太网进行TCP/IP通信,其余7台托利多仪表与上位机通过RS232C进行串口通信,并将数据存储在数据库中。系统投入使用后一直平稳运行,完全满足企业的实际需求,为企业的生产过程监控和历史数据追溯提供了便利。     

混凝土搅拌控制系统的设计与应用

系统使用nTouch触摸屏和欧姆龙CP1H型号PLC,其称重部分使用称重仪表。nTouch触摸屏及其嵌入软件MCGS既可以在触摸屏上使用,也可以很方便地连接到工控机,达到了适用于不同场合、不同需求的目的。PLC的部分梯形图采用ST语言编程。达到了加密、方便使用的特殊要求。称重仪表通过串行通讯,达到了对其远程数据传输的目的。     

基于正交多项式的称重仪表非线性校正算法

针对称重仪表检测电路中输入与输出值之间存在非线性关系的特性,在比较了几种非线性校正方法的基础上,给出了一种易于微处理器实现的正交多项式的非线性校正方法,求取称重仪表检测电路的非线性特征,实现了称重仪表的非线性校正。同时讨论了该算法的原理、校正参数的空间复杂度和算法的时间复杂度,从而论证了此算法在简单微处理器上的可用性,并以3阶多项式为例介绍了该算法的实验效果。实践表明,该算法简单实用,效果较好。     

PLC处理称重传感器信号的方法和实践

配料料斗秤在冶金企业中大量使用,用于冶金辅料的称量,由于冶金环境恶劣,故障率较高.目前所使用的多数称重变送仪表不具备完善的故障诊断功能,导致故障排查困难,严重制约了生产节奏及冶金辅料成本控制.本文叙述了使用PLC取代称重变送仪表,实现称重传感器信号采集、称重数据变送和故障诊断一体化功能的探索实践过程,应用证实这一方法有效地减少了故障点,提高了故障处理效率,节约了备件成本,具有较好的推广价值.     

炼油厂罐群计算机监控系统

本文介绍一种炼油厂油品罐区计算机监控系统，在现有称重仪表的基础上，经过改造，可以提高操作的自动化水平，减轻工人的劳动强度，预防事故，确保安全生产。     

基于串口通信的称重管理系统设计与实现

结合已开发完成一个称重管理系统,介绍计算机与显示仪表进行串口通信的具体实现方法及称重管理系统的功能模块设计,并将该方法应用于称重管理系统的实际开发,针对系统设计与测试过程中发现的若干问题给出了良好的解决方案.     

用于测量系统校准与异常状态检测的虚拟仪表

本文对某钢铁企业为背景,介绍一种用于测量系统校准与异常状态检测的虚拟仪表设计应用,给出了虚拟仪表的系统结构、硬件和软件设计以及网络数据传输实现方法。     

一种电阻应变式称重变送器设计

针对称重传感器信号长线传输过程的干扰问题和称重仪表的通用性问题,设计了一种称重变送器对传感器信号数字化,运用移位去极值平均滤波增强传感器信号抗干扰性能,采用最小二乘法校正电阻应变式称重传感器特性曲线;实验结果表明,设计实现了称重信号的数字化,传输距离达到了20米,并且称量精度可以达到了C3等级。