立方氮化硼聚晶体车刀

立方氮化硼是一种硬度接近金刚石的无机超硬材料,采用高温高压合成工艺制成的,其过程是: 六方氮化硼 触媒40～80kbar→1400～1800℃立方氮化硼70～90kbar→加或不加粘接剂立方氮化硼聚晶体→粘接在粘末冶金材料的基体上,便成为切削刀片。     

立方氮化硼复合片车刀

立方氮化硼(CBN)是用超高压高温技术人工合成的新型超硬材料。由于它具有很高的硬度、很好的热稳定性和对铁族元素的高化学惰性,因此能对硬度高和难加工材料进行有效的切削。切削效率可比硬质合金刀具提高1～3倍。立方氮化硼复合片是用钨钻硬质合金与立方氮化硼粉末在高温高压下合成的。能否取得良好的使用效果,主要取决于刀具的制造质量、结构、几何角度、切削用量和正确的使     

机夹立方氮化硼圆弧刃精车刀

刀具结构如图1、2所示。刀具特点(1)能切削硬质合金无法加工的又韧又硬的各种HRC 62～70淬火钢、轴承钢、5F6、GR2、GR3和钛合金等。在某种意义上能代替磨削加工,加工光洁度可达(?)7～8,刀具耐热性强,耐磨性好,宜用于精车和半精车。(2)刀片采用机夹形式,结构简单,制造方便,免除了焊接的困难。刀具前、后角均为刀体制造的工艺所保证,刃磨方便,切削刃口磨损后刀片转动一个角度后可继续车削。当刀刃圆弧360°完全磨损时,可刃磨前刀面,调     

应用立方氮化硼复合聚晶车刀修复轧辊的效果

立方氮化硼复合聚晶刀具是一种新型的超硬刀具,所以价格比较贵。但是在一些特殊的场合,如果选择适当;不仅能提高生产效率,而且确保产品质量,同时还能降低所需的工具费用,增加经济效益。例如,北京市某铜厂,从联邦德国KPuPP公司引进了一条铜盘条生产线,其中轧制铜盘条的轧辊的修复工艺,难度是比较高的,轧辊的型面尺寸和技术要求见图1所示。由于轧辊要在800℃的高温下连续工作,所以轧辊     

立方氮化硼

立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的又一例人工合成超硬材料。它的硬度仅次于金刚石,而热稳定性却大大优于金刚石,对铁族金属的化学陏性极高.因此,用来制作砂轮和刀具,用以加工硬而韧的新型难磨钢材发挥了独特的专长。例如用来加工淬硬在HRC50以上的合金钢与普通磨料和金刚石相比,有以下优点:     

立方氮化硼

立方氮化硼是人工合成金刚石之后,出现的一种新材料。它是在触媒参与下,经过超高压高温处理,由立方氮化硼实现晶体转变而成。用于合成立方氮化硼的触媒材料有锂、钠、钾、铯、镁、钙、锶、钡、锡、铅、锑以及它们的氮化物;也有用锡-铜、镁-锡、铁-铝、硅-铝、银-镉等合金触媒或复合触媒的。合成所需的压力为50000～100000大气压,温度为1300～2100℃,反应时间从几十秒钟到若干分钟。     

立方氮化硼

立方氮化硼是人工合成金刚石之后,出现的一种新材料。它是在触媒参与下,经过超高压高温处理,由立方氮化硼实现晶体转变而成。用于合成立方氮化硼的触媒材料有锂、钠、钾、铯、镁、钙、锶、钡、锡、铅、锑以及它们的氮化物;也有用锡-铜、镁-锡、铁-铝、硅-铝、银-镉等合金触媒或     

立方氮化硼砂轮

该新产品系采用人工合成的又一高硬材料——立方氮化硼磨料制成的。用它来磨削各种硬而韧的钢材如B_(201)、B_(211)、5F—6等新高速钢,无论是从磨削质量、加工效率、磨料消耗、经济效果等方面都是普通砂轮和金刚石砂轮所望尘莫及的。过去磨5F—6拉刀二侧基准平面和底面,即使采用优良的单晶刚玉砂轮,其精度和光洁度也是很难达到要     

用复合立方氮化硼车刀加工喷焊材料的初步试验

<正> 一、概述采用氧乙炔焰金属粉末喷涂和喷焊工艺,对机车车辆在运行中所造成的零部件磨损的修复工作,起了积极作用。采用上述工艺不仅修复时间短,涂层表面机械性能良好,同时具有设备简单,操作方便,应用灵活,噪音小等优点,因此受到广大用户的欢迎。这一工艺还将逐步应用在产品设计上,作为预防保护层来提高零部件易损表面的使用寿命。喷涂、喷焊工艺所采用的材料、系镍基、铁基、钴基、铜基等类型的合金粉末。上述合金粉末因含有多量的镍、钴以及不同含量的     

立方氮化硼珩磨技术

用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨,不但能提高加工精度,还能提高生产效率,降低生产成本。 美国GE公司所作的切削试验证明,选用立方氮化硼(CBN)珩磨条有如下优点: 1.具有较高的切除率。一个CBN珩磨条相当于几个氧化铝珩磨条,切     

立方氮化硼端面铣刀

<正> 列宁格勒R.M.斯维尔德洛夫机床制造联合企业使用着一种装立方氮化硼小刀头的端面铣刀,这种铣刀可以代替平面磨削用于精铣。该铣刀有八个小刀头,前角—3°;后角8°;主偏角60°。铣刀安装于机床上后可精     

立方氮化硼珩磨技术

立方氮化硼(CBN)正在代替氧化(?)作为较好的珩磨磨料,它能提高生产效率,降低成本,还能提高加工精度。     

金刚石、立方氮化硼铰刀

金刚石、立方氮化硼铰刀是加工硬质合金、铸铁、碱土金属、翡翠宝石、光学玻璃等材料的理想刀具,几何精度可稳定在0.002mm左右,表面光洁度达▽9以上。粗磨:粒度60～120号;半精磨:100～180号;精磨:150～320号;光研:W40～W14。结构分可调式、直柄圆柱和锥柄圆柱铰刀。切削用量: (1)粗珩:220r/min,珩磨量:0.02～     

电镀立方氮化硼砂轮简介

<正> 我们对用电镀立方氮化硼砂轮磨制“硬齿面齿轮”的新工艺,在理论上作了推导,并证实是可行的。对于钻头、立铣刀、铰刀等高速钢小刀具,若能采用此种砂轮加工,估计会得到较大的经济效益。一、立方氮化硼砂轮的结构及特点1、结构这种砂轮是在钢制基体上均匀地镀敷一层立方氮化删微粒,由电解质锭将微粒牢牢地包嵌在砂轮基体上(见示意图)。     

立方氮化硼砂轮的修整

<正> 一、修整方法树脂结合剂立方氮化硼砂轮的整形、修整主要有以下四种方法: 1、用固定磨料修整:使用的修整工具有平砂轮、砂轮块、金刚石滚轮、金刚石块、合成金刚石等。修整工具的固定磨料切去立方氮化硼磨粒或结合剂就可以进行整形、修整两项工作。2、用游离磨料修整:这是在立方氮化硼     

立方氮化硼砂轮的磨削

立方氮化硼是一种新磨料,它的硬度极高(HV=7300～10000);热稳定性好,可以经受1300～1500℃的磨削高温;对铁族金属具有良好的化学稳定性。因此,立方氮化硼砂轮具有良好的磨削性能,是磨削难加工材料,(W_9Cr_4V_6、W_9Mo_3Cr_4V_8Co_10、W_6Mo_5Cr_4V_2Al、W_12Cr_4Mo_8Co_5Si等新型高速钢及GH 132、GH 169等高温合金)的理想的磨具。     

立方氮化硼砂轮磨削超合金

高效发动机透平部分上的许多零件,其自然工作环境是在高达摄氏1371度下。然而在零件的加工过程中,高温是这些精密零件的障碍,因此,人们一直在寻找降低在切削过程中产生热的方法。因为一般合金作为主要透平另件在高温下工作会很快损坏,所以耐高温的超合金,例如Rene’80和其他的镍-铬合金和镍-铬-钴合金等通常就用作主要透平零件。图1所示。这些零件由于其韧性和硬度难以进行磨削,但往往仍用磨削确定最后形状。     

用立方氮化硼研磨顶尖

<正> 江西齿轮箱总厂应用成都工具研究所和山东蓬莱工具厂合作生产的立方氮化硼研磨顶尖,改善了心轴中心孔表面粗糙度。中心孔表面粗糙度差是该厂长期未解决的问题。采用立方氮化硼研磨顶尖后,中心孔的表面粗糙度达     

电镀金刚石及立方氮化硼

在人造金刚石仄立方氮化硼表面,化学级广'电镀法饭上,层金,「堪外衣,一叮以徒高金刚石和立方氮化硼一,耐冲击强度,改若与结合剂二结合能力沁散热J阳谁,兹是高磨效,延长使用寿命印扩大使用范围。国外少数工业较发达的国家美、臼、西德、瑞典、苏修等已大力推广使用。