Mg对Al-5％Fe合金组织的影响

研究了Mg对Al-5％Fe合金中Al3Fe相形貌的影响。研究发现，Mg对Al-5％Fe合金中Al3Fe相的形貌产生较大影响。未加入Mg时，初生Al3Fe相大多为针状，少量为花朵状。加入Mg后，组织得到改善：初生针状Al3Fe相变小，有向花朵状转变的趋势，共晶A13Fe相长成针点状；当Mg量超过0．5％后，初生Al3Fe相的分枝加剧。     

Ni对Al-5％Fe合金中初生Al3Fe相形貌的影响

采用普通熔铸方法研究了Ni对Al-5％Fe合金铸态组织的影响。结果表明，Ni可明显改善合金中初生Al3Fe相形貌。不加Ni时，合金中的初生Al3Fe相大多为针状、针片状；加入0．2％～1．0％Ni时，Al3Fe相转变为细小针状，针点状和花朵状；Ni含量超过1．0％时，组织开始粗化，出现粗大的长针状Al3Fe相。     

Mg对初生Al3Fe形貌及其生长过程的影响

研究了Mg元素对铸造Al-10?过共晶合金初生Al3Fe相形态的影响.结果发现,加入Mg使初生Al3Fe相由原来的发达针状向树枝状→不规则块状转变.加Mg以前,初生Al3Fe相表面光滑,随着Mg加入量的增加,初生Al3Fe的分枝也逐渐加剧.对Mg元素的影响机理做了分析.     

Al-5Zr中间合金初生Al_3Zr相三维形貌及其对浇注温度的依赖性

采用熔盐反应法制备了Al-5Zr中间合金并利用强碱腐蚀获得了初生Al_3Zr相的三维形貌,分析了Al_3Zr相的长大机理,研究了降温过程中浇注温度(1250、1050、950、800℃)对合金中初生Al_3Zr相三维形貌、尺寸及数量的影响,利用JMat Pro软件和面积法分别计算了Al-5Zr中间合金的理论固相率和实际固相率。结果表明:Al-5Zr中间合金中,Al_3Zr相的三维形貌呈现厚板状、薄片状、花瓣状及搭桥状等形貌,这些形貌的形成可以追溯到二维晶核和成分过冷综合作用机制。随着浇注温度降低,Al_3Zr相形貌由薄片状逐渐转化为厚板状,薄片相尺寸减小、数量减少;厚板相尺寸增大、数量增多,两种形貌相的总数量减少。利用JMat Pro软件计算的合金理论固相率与面积法计算的合金实际固相率基本吻合。从合金固相率看,随着浇注温度降低,厚板Al_3Zr相的相对含量增多。     

Mg对Al-5%Fe合金组织的影响

研究了Mg对Al-5?合金中Al3Fe相形貌的影响.研究发现,Mg对Al-5?合金中Al3Fe相的形貌产生较大影响.未加入Mg时,初生Al3Fe相大多为针状,少量为花朵状.加入Mg后,组织得到改善:初生针状Al3Fe相变小,有向花朵状转变的趋势,共晶Al3Fe相长成针点状;当Mg量超过0.5%后,初生Al3Fe相的分枝加剧.     

两种热速处理工艺对Al-5％Fe合金组织的影响

研究了在高温过热Al-5％Fe合金熔体中分别加入Al锭和同种成分的Al-Fe合金两种热速处理工艺对Al3Fe相形貌的影响。试验表明：合金未热速处理时，Al3Fe相大多呈粗大的针片状和针状；采用Al-Fe合金热速处理时，过热温度为1000℃时Al3Fe相为较小的针状，但过热温度过高时，它又有所粗化；采用Al锭热速处理时，Al3Fe相随过热温度的提高而细化，其细化效果优于加Al-Fe合金热速处理。试验中还发现，组织中部分Al3Fe相出现分叉。花朵状的分叉更为明显。对分叉现象和花朵状的形成做了探讨。     

浇注温度对Al-5Zr中间合金初生Al_3Zr相影响机理研究

基于"固体与分子经验电子理论"(EET),计算了Al-5Zr中间合金熔体的价电子结构参数统计值,构建了高温与低温浇注时铝锆熔体中Al3Zr相的结晶过程模型,研究了浇注温度对Al-5Zr中间合金初生Al3Zr相形貌、尺寸及数量的影响。结果表明:随着浇注温度的升高,Al3Zr晶体的形貌由小块状逐渐长成长条状,平均尺寸增加,数量减少;当温度低于1000℃时,数量较多、A E?值较大的Al-Zr、Zr-Zr原子团簇不断聚集形核,最终形成大量小块状Al3Zr晶体;温度高于1000℃时,数量少、A E?值较大的Zr-Zr原子团簇聚集形核,从而形成数量较少的长条状Al3Zr晶体。建立的模型与实验结果符合较好。     

交流电场对Al-5Fe基合金组织性能影响

研究了不同强度下交流电场对Al-5Fe基合金凝固组织和性能的影响。结果表明,通入的电流越大性能改善越强,同时富铁相Al3Fe经历了由粗大针片状转变为花朵状的过程;在电流强度2 A,交流电通电15 min时的组织中,Al3Fe相处理效果最好、细化程度最高,此时Al-5Fe基合金的硬度达到98.43 HB,相对耐磨性达1.3581。     

Al0.3Mn0.4Fe合金铸轧板坯晶粒和析出相分析

借助OM、SEM、TEM和XRD等手段研究了Al0.3Mn0.4Fe铝合金铸轧板坯的晶粒组织和析出相大小、形貌和分布情况.研究表明:铸轧板坯的晶粒不是等轴晶粒,而是沿轧向的纤维晶粒;析出相主要呈枝晶状、骨骼状、针状和网状,其边角较尖锐.经EDS、XRD和单晶电子衍射分析,枝晶和骨骼状等粗大析出相主要是Al6(FeMn).     

交流磁场对过共晶Al-2.89%Fe合金中含铁相分布的影响

在交流磁场作用下,过共晶Al-2．89％Fe（质量分数,％）合金中含铁相向样品的中心处富集．这是由于Al3Fe相的磁化率大于熔融铝的磁化率,使得Al3Fe相与铝基体相比受到指向试样轴线处更大的电磁力,从而聚集在试样中心．X射线衍射结果表明,在无磁场和交流磁场条件下,含铁相中只含有A13Fe相．交流磁场改变了析出相的分布,但没有改变析出相的类型．     

YNi_5相及其对Ni_3Al合金性能的影响SCIEI

本文研究了Ni_3Al合金中的 YNi_5相及该相对合金组织与性能的影响.结果表明:Ni_3Al合金中加入Y以后,可产生 YNi_5相,并且随Y含量的增加YNi_5相的数量不断增加,在Y含量≤0.1wt-％时,Y主要以固溶形式存在,而在Y含量≥0.3wt-％时主要以YNi_5相的形式存在.YNi_5相的出现可明显细化合金晶粒,使平直晶界变成弯曲状.少量的Y(≤0.1wt-％)对合金的高温压缩性能和抗氧化性能有好处,而当Y含量较高≥0.3wt-％时,由于有大量的条状,无规则状YNi_5相在晶内和晶界析出,对Ni_3Al基合金的高温强度、塑性及抗氧化性产生有害的影响。     

YNi_5 PHASE AND ITS EFFECT UPON PROPERTIES OF Ni_3Al ALLOY

An additive of Y to Ni_3Al based alloy may form a phase YNi_5 which increases in amount withthe increase of Y content.It was found that the YNi_5 phase in Ni_3Al alloy could remarkablymake its grains finer and its grain boundaries more crooked other than straight.If the Y con-tent≥0.1 wt-%,it occurs as solid solution state and is favorable to high temperaturecompressive properties and oxidation resistance of the alloy.While Y≥0.3 wt-%,the forma-tion of YNi_5 is predominant in the shape of irregular strips inside Ni_3Al grains and alongtheir grain boundaries.This seems to be quite harmful to high temperature strength,ductilityand oxidation resistance of the alloy.     

Al-3Ti-4B细化剂和Al-10Sr变质剂对 ZL104合金的联合作用

单一的Ａｌ－３Ｔｉ－４Ｂ细化剂可使０４合金获得１００－１２０μｍ左右的等轴枝晶,抗衰退期至少达２４０ｍｉｎ;单一的Ａｌ－１０Ｓｒ变质剂至少能在４８０ｍｉｎ内使ＺＬ１０４合金昌硅充分变质,当同时加入Ａｌ－３Ｔｉ－４Ｂ细化剂和Ａｌ－１０Ｓｒ变质剂时,有效变质时间大为缩短,晶粒稍有长大,其原因系因Ａｌ－１０Ｓｒ和Ａｌ－３Ｔｉ－４Ｂ反应生成了ＳｒＢ６。     

EFFECT OF MELT OVER-HEATING AND ZIRCONIUM ALLOYING ON THE MORPHOLOGY OF Al_9FeNi PHASE AND MECHANICAL PROPERTIES OF 2618 ALLOY

The effect of melt over-heating on the morphology of AlgFeNi phase in 2618 aluminum alloy with high contents of Fe and Ni and 0.22wt.% zirconium, has been investigated by optical microscopy, SEM and TEM. The mechanical properties of 2618 aluminum alloy after hot extrusion and quenching/aging have been tested. The results show:melt over-heating treatment of 2618 alloy with high contents of Fe and Ni at 960℃led to finer and better-distributed needle-like AlgFeNi phase in cast micro structure and fine AlgFeNi particles after hot extrusion; the grain size of the alloy after hot extrusion could also be refined evidently by alloying of zirconium; the ambient and high temperature tensile strength and elongation of 2618 alloy have been apparently enhanced due to fine AlgFeNi particles and dispersed Al3 Zr as well as fine grain size.     

轧制加工对Fe_3Al基合金组织及性能的影响

研究了轧制加工对Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ（ａｔ．－％）合金组织及性能的影响．结果表明：在再结晶温度（Ｔｒ）以上，热轧可以大幅度地细化晶粒；为避免热轧过程中产生裂纹，必须合理控制热轧压下量．在Ｔｒ以下温轧加工，形变量大小对Ｆｅ３Ａｌ基合金室温力学性能有显著影响．观察发现在某些断裂的晶粒条带中有韧窝存在，表明Ｆｅ３Ａｌ基合金是非本质脆性的．     

等离子重熔对Al-16Si合金中Si相的细化作用

经等离子重熔的Ａｌ－１６Ｓｉ合金与电阻炉重熔的相比,组织有明显的细化效果：初晶Ｓｉ最大长度由１２０ｕｍ变为１０ｕｍ,共晶Ｓｉ最大长度由７５ｕｍ变为８ｕｍ,并且这种细化效果随着放电电流和气流量的增大而增强,分析认识,造成组织细化的原因是由等离子熔炼特殊的加热方式所致,等离子作用能使熔体中保留遗传 原子团簇变小,微观结构更加均匀。     

INFLUENCE OF PRECIPITATES AND THEIR DISTRIBUTION ON SEAWATER CORROSION RESISTANCE OF Al-Mg ALLOY

ＩＮＦＬＵＥＮＣＥＯＦＰＲＥＣＩＰＩＴＡＴＥＳＡＮＤＴＨＥＩＲＤＩＳＴＲＩＢＵＴＩＯＮＯＮＳＥＡＷＡＴＥＲＣＯＲＲＯＳＩＯＮＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥＯＦＡｌＭｇＡＬＬＯＹ①ＬｉｎＬｅｙｕｎ，ＺｈａｎｇＱｉｈａｉ，ＹａｎｇＺｈｉｍｉｎＢｅｉｊｉｎｇＧｅｎ...