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利用1:2的水模型实验装置,通过水力型模型实验,优化了扩容后济钢三炼钢中间包挡墙、挡坝的位置。试验结果表明,优化后的中间包流场趋于合理,钢液的最短停留时间为95s,平均停留时间为343s,死区体积减少了2.2%,基本消除了短路,钢水在中间包内停留时间延长,钢中夹杂物减少。 相似文献
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郑群 《上海宝钢工程设计》2004,18(2):43-48
由于不锈钢的成分和组织特点,其浇注和凝固过程与碳钢有较大的区别。在浇注不锈钢时必须采用全程无氧化浇注、中间包钢水过热度控制、特殊的中间包浸入式水口(SEN)和保护渣等工艺技术;根据不锈钢在结晶器中的凝固与传热特点,采用结晶器窄面的抛物线锥度技术,能有效提高连铸坯的表面质量;要选取适合的二冷比水量和必须的装备,来保证连铸坯的质量;因为不锈钢带钢产品的表面质量要求很高。各系列不锈钢的物理特性又有很大的不同,因此铸坯下线后的保温缓冷和修磨工艺要求也各不相同,必须根据钢种和用户的需求制定合适的精整工艺。 相似文献
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本文对304不锈钢板坯连铸中包浸入式水口堵塞状况进行了探讨,并对水口内壁所形成的明显的三层物质及其形成原因进行了分析,提出了改善水口堵塞的措施。 相似文献
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30t板坯连铸中间包结构优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水力学模拟实验方法,对唐山港陆钢铁有限公司的30t板坯连铸用中间包内部结构进行优化研究。以饱和氯化钾溶液为示踪剂测量停留时间,按L16(4^5)正交表设计实验方案。经方差分析和显著性检验,确定出最佳工况为:挡墙到湍流抑制器边缘距离为550mm,挡墙下口高度为100mm,挡坝高度为400mm,挡墙与挡坝间距为150mm。实验表明,若选用最优工况,中间包内钢液的平均停留时间可达812s,比现用工况增长16.5%;滞止时间增长12.6%,峰值时间增长40%,中间包的冶金效果将显著提高。 相似文献
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由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、CaF等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。 相似文献
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连铸中间包钢水的清洁度 总被引:2,自引:0,他引:2
针对宝山钢铁(集团)公司60t中间包,通过系统取样,研究了钢水流动控制、覆盖剂、内衬材质及保护浇注对中间包钢水清洁度的影响。结果表明,在中间包适当位置使用挡墙、坝和过滤器有利于促进夹杂物的去除;使用高碱度、低SiO2的覆盖剂及MgO-CaO质内衬有利于改善钢水的清洁度;长水口保护浇注可使钢水中吸氮量降至(3~5)×10-4%。同时,运用K—ε双方程模型计算了中间包三维流场,从数学模型上分析了中间包流动控制装置对去除夹杂物的影响,为进一步提高中间包钢水清洁度提供了依据。 相似文献
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T.Hyytinen S.Moilanen H.Resch H.Lempradl O.Schulz 《钢铁》2004,39(12):33-35,46
芬兰奥特昆普不锈钢公司年产100万t的双流不锈钢板坯连铸机要求同时达到高质量和高产量,这对铸机的设计和调试而言是一个严峻的挑战。介绍了满足这些目标所必需的若干先进技术。 相似文献
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