大众汽车门内板拉延模具调试方案

门内板拉延模具的结构复杂,是极具代表性的深拉延模具。在模具大批量生产过程中,由于冲程次数快,工艺补充布局不合理,模具压料面与板料之间存在摩擦生热,坯料尺寸波动等因素造成制件拉延成形过程中出现开裂、缩颈、波浪、起皱等质量缺陷,造成冲压产品质量不稳定,模浪、起皱等质量缺陷,造成冲压产品质量不稳定,模具的稳定性差,单件废品率、返修率高,直接影响后期批量生产状态和汽车制造成本。     

汽车起动齿轮冷挤压过程金属流动规律研究

采用网格法对汽车起动齿轮在冷挤压过程中不同阶段金属的流动状态及应变分布状态进行了物理模拟研究，分析了模具的不同结构和参数对齿轮挤压变形的影响，提出了改善金属流动均匀性以提高产品质量和模具寿命的措施。     

内直外锥筒形件拉深冲孔复合模设计

介绍了1副内腔直角、外形锥状、腔底有凸台并冲孔的板料成形拉深复合模的结构和工作过程。模具采用正装式复合模,板料在压紧状态下成形,冲制的零件精度较高,产品质量稳定。简述了模具设计要点。模具经生产检验,使用效果良好。     

危险断面铝型材挤压模具的设计方法

挤压铝型材的模具设计、制作直接关系到铝型材挤压生产效率、成品率、产品质量和生产成本。对于一些特殊断面型材模具的设计、制造难度较大,模具存在挤压难成形、压裂等问题,直接影响了模具整体使用寿命和产品质量。为此,根据生产实践,列举了几种危险断面型材模具的设计方法。     

华南国家级模具质检中心落户东莞长安

<正>日前,国家模具产品质量监督检验中心与模具名优企业对接会在东莞长安镇举行。国家模具产品质量监督检验中心(广东)已确定落户在我国五金模具专业镇的长安镇,该中心将成为华南地区唯一一家国家级模具质监中心。据了解,东莞长安镇现有的五金模具和电子信息特色产业,可成为国家模具产品质量监督检验中心的     

区域报道

正国家模具产品质量监督检验中心落户东莞长安近日,国家模具产品质量监督检验中心(以下简称"模具国检中心")落户东莞长安。据广东省模具工业协会前会长、华南理工大学博士生导师阮锋教授介绍,东莞市现有模具企业超过2 000家,是广东主要的模具产品集散地,其中长安镇拥有的五金模具产业优势尤为明显,拥有模具企业1 000多家,客户遍及全国。为提高我国模具行业制造水平,国家质量监督检验检疫总局于2014年11月正式批准东莞质检中心筹     

绝热式无浇道注射模的结构设计

在塑料注射成形工艺中,为了去掉浇口料把,都采用无浇道注射模。这种模具具有节约塑料原材料、缩短注射周期、提高生产效率、提高产品质量等优点。现行无浇道模具的结构,根据塑料在流道中保持熔融状态,大致上可分为绝热式和加热式两大类。但这种分类方法并不是绝对的,如在绝热式模具中,有时由于模具结构上的关系,在某些部位装有加热器,而在加热式注射模具中,则常采用绝热式喷嘴。但总体还是按上述分类。本文是阐述绝热式无浇道模具的设计。所有绝热式无浇道模具或喷嘴都是利用浇道或喷嘴的内壁、外壁与模具间形成固化的或     

S板型材挤压模具的优化设计

通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。     

现代卫浴陶瓷模具加工技术

介绍了传统的陶瓷模具与陶瓷产品生产过程,对传统的陶瓷模具加工技术与现代卫浴陶瓷模具加工技术进行了对比,通过对比体现了现代卫浴陶瓷模具加工技术的优越性。实现了卫浴陶瓷模具机械化、自动化生产,提高了生产效率和产品质量。     

触头座压制模具结构设计

针对触头座的结构特点和成型工艺,设计了一种不同与普通结构的压制模具。简化了模具结构,使模具的成本降低,生产中产品质量稳定可靠,模具经济实用。     

汽车内饰件熔接线缺陷CAE分析及浇注系统优化设计

针对汽车大型内饰件的几何特性对其注塑缺陷进行预测,运用Moldflow对注塑过程进行CAE仿真和分析,得出熔接线的分布情况,通过优化注塑模浇口位置和改善注塑工艺来获得较高质量的产品.     

浇口自动分离的注塑模设计

介绍了一种延迟顶出的模具结构设计。阐述了滑块内成型浇口和产品模具产生的具体过程,分析了浇口顶出和产品顶出的先后顺序。利用此项设计可实现产品和浇口自动分离,满足全自动生产。实践证明,模具结构设计合理,大幅降低了生产成本,提高了生产效率。     

方筒形不锈钢制件拉深模具的优化设计

分析了方筒形咖啡罐杯身模具拉深的工艺特点,介绍了方筒形不锈钢制件拉深模具的完成过程.方筒形不锈钢制件拉深是在圆柱形模具二次拉深的基础上,通过工艺分析和模具设计优化实现的.通过优化设计,简化了模具结构,明确了模具主要零件的设计要点,缩短了生产周期,降低了零件废品率,提高了拉深件表面质量,应用稳定可靠.     

汽车活塞销挤压模的设计与改进

分析了活塞销冷挤模的结构设计和成形中存在的技术性及工艺性的问题,并在模具设计时对原有的结构中不合理的地方,如：凸模尺寸、卸料方式、淬火硬度和凹模对中方式等进行优化与改进。实践表明,改进后的模具结构更加合理,从根本上解决了凸模寿命短、卸料困难和模具温度过高等诸多问题,提高了产品合格率,降低了模具生产成本。     

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结刑，制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

小方坯连铸结晶器锥度优化设计

随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。     

锂在氧化铝生产过程中的存在行为

本文对氧化铝生产过程各种物料中锂的含量进行了检测，分别对拜耳法、烧结法和联合法生产氧化铝流程中锂的存在行为、平衡状态进行了分析。氧化铝生产中锂由铝矿石带入，部分锂由氧化铝产品带出，对产品质量有一定影响，生产过程中锂基本处于动态平衡状态，锂对物料中全碱的测定影响可忽略不计。     

塑料轴承保持器注射模设计

分析了塑料轴承保持器的工艺性，详细介绍了其八面抽芯的特殊模具结构，并指出了设计中应注意的问题，同时说明了模具的工作过程，简单地介绍了关键部件的工艺要求，实践表明，该模具结构灵活、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的模具设计有重要的参考价值。     

免喷涂材料新波痕的形成原因及解决方案

以某家电抽屉成型时采用添加铝粉的免喷涂材料为例，介绍了免喷涂材料注射成型新波痕缺陷的形成原因，并分析了其形成机理，结合CAE模流分析结果、工艺调试试验、制品样件检测验证等方法，阐述了制品设计、模具浇注系统设计、注射工艺调试等方案，消除了新波痕缺陷对制品成型质量的影响。     

基于Pro／E的电话听筒下壳注塑模设计

介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程．并利用Pro/E软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析。在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高．制造成本低,具有较好的使用性能。