缓进给强力磨削工艺及磨削机理的试验与研究

本文阐述了缓进给磨削的特点。这是一种新型的平面磨削加工工艺,缓进给磨削时,砂轮的切削深度大,金属切除率高,比普通磨削高100～1000倍。它可有效地用于型面或平面磨削,并能在一次或几次行程内磨完全深,无须进行诸如铣、刨等粗加工工序。本文还论述了缓进给磨削23000千瓦燃气轮机叶片根槽的机床、砂轮、金刚石滚轮、冷却液的应用以及工艺和磨削机理等。缓进给磨削中关键的问题之一是大面积烧伤和裂纹的产生。因而,本文还叙述了缓进给磨削的切屑形成机理。试验结果表明,当出现烧伤时,工件上的温度由通常的100～130℃会突然上升到1000℃以上。正确选择砂轮、进给速度及冷却液的供应,可以控制工件表面光洁度、形状和公差。     

用缓进给方法磨削工件端面的试验

加工难加工材料的生产厂都赞赏缓进给磨削方法。这是少数几种可以高速和高精度切削高温合金的加工方法中的一种。但是,当这些用户用缓过给方法在工件上磨削槽子或垂直端面时,就不那么推崇这种方法了。用此法加工端面,砂轮由于过大的磨损而侵蚀,使工件烧伤,磨过的表面上由于条痕而损伤。工件烧伤也许是因为砂轮磨损而造成的。较早期的研究已确定了砂轮磨损与热损伤之间的关系。但是,问题仍存在,为什么用缓进给磨削槽子时,砂轮磨损得较快？美国康涅狄格大学磨削研究开发中心的研究人员对此作了一系列研究。在试验期间,研究人员注意了…     

缓进给强力磨削过程的分析和试验研究

缓进给强力磨削是世界新近发展起来的一项新工艺。我国也已开始在生产上应用。但实际生产中如何选用合理的工艺参数及设计中如何制订机床的基本参数,乃是急待解决的问题。为了独立自主、自力更生地发展和推广使用缓进给强力磨削工艺及机床,真正实现赶超,必须逐步深入开展机理的试验研究工作。本文首先从磨削图形的分析开始,进而阐述磨削力与磨削功率,机床刚度等有关问题,力图有助于此项工艺的应用和新机床的设计。 一、磨削图形的分析 强力平面磨削与普通平面磨削的根本区别在于:前者为大切深(几毫米至十几毫米)、缓进给(10～300毫米/分);后…     

缓进给强力磨削工艺及其应用

这期发表一组研制缓进给强力磨削机床的文章。它提示大家，要设计一种适应现代化需要的新机床，首先应按工艺特点，从工艺试验入手，通过研究与试验，取得大量工艺数据，为新机床设计提供可靠的设计依据，使机床结构满足工艺要求。北京第四机床厂Ｂ４－００２型成型平磨的研制成功，就是由于产品设计前，在各单位密切配合下做了大量工艺试验与磨削机理分析的结果。一种现代化水平的机床往往需要采用不少先进技术，而这些需配套成龙的新技术、新元部件又需要各方面从事研制。为了缩短研制周期，需要组织起来，紧密配合，协同作战。这组文章就是各单位密切配合的部分成果，介绍的目的希望对当前各厂为用户设计新机床及老产品“更新换代”有所启示。──编者──     

缓进给强力磨削砂轮特性选择及研制

在我国,缓进给磨削工艺是七十年代后期发展起来的新兴高效磨削工艺,它加工的材料包括高温耐热合金等难磨材料,但它用的砂轮比较特殊,砂轮的选择及制造也不同于一般砂轮。现将我厂缓进给强力磨削砂轮的主要特性选择及研制介绍如下。根据缓进给磨削工艺的特点,缓进给磨削砂轮特性的选择:1)切深大,产生大量的磨削热,再加难磨材料的不利因素,极易引起工件表     

缓进给磨削设备及工艺试验

一、概述我厂制造航空发动机零件,很多工序是在铣床上加工完成的。由于零件材料大多采用高温耐热合金,机械加工性能差,给加工带来很大困难。如某发动机涡轮叶片是用铸造镍基耐热合金制造,对榫齿部份(图1)的加工,要求精度高,光洁度在▽7以上,并且型面复杂。按传统的加工方法,我们使用M42仿形铣刀,在FU-21型铣床上加工,刀具寿     

镶块式砂轮缓进给强力磨削

缓进给强力磨削具有加工效率高、加工质量好等特点。但因工件与砂轮的接触弧长,所以同时进行磨削的磨粒多,总的磨削力大,且每颗磨粒的实际切削距离也长,使磨粒的磨削刃易变钝、易磨耗;更为严重的是由于砂轮与工件的接触弧长,磨削热很高,且润滑冷却液难以注入磨削工作区,容易造成工作区内的冷却液沸腾,被加工表面受水蒸气遮蔽而使导热更为不良,造成工件表面温度急剧上升,产生磨削烧伤。为了解决这一关键问题,日本“机械的研究”杂志(40卷第1号)报道,把斜楔状的m个砂轮块,均匀固定在铝制的轮缘上,作成如图所示的镶块式砂轮,用它进行缓进给强力磨削。与通常使用的砂轮进行磨削对比试验,试验结果表明:镶块式砂轮用于缓进给磨削,因接触弧长,间断磨削的缺点就会得到改     

缓进给磨削

缓进给磨削是在普通往复磨削的基础上发展起来的。从50年代缓进给磨削加工工艺方法问世以来,在世界各国得到越来越广泛的应用。以其主要生产厂联邦德国ELB磨床厂情况来看,从1952年研制到1979年为止,共生产缓进给磨床3620台,由此可见生产应用范围之广。我国从70年代后期,首先在我厂应用这项新工艺。开始用于磨削2.3     

高温合金缓进给磨削的烧伤问题

为了解决缓进给强力磨削高温合金(GH130)的烧伤问题,使这一工艺能顺利地应用由这种合金制成的增压器叶片榫齿的加工,我们做了以下一些试验。一、试验条件及烧伤层特性 1.试验条件试件材料高温合金(GH130),固溶时效,HB321～352;机床 B4-002矩台平面强力磨床;磨轮白刚玉砂轮(P400×20×122)WA80G12A;磨削用量砂轮线速度V_s=30m/s,纵向进给速度V_ω=120mm/min,磨削深度a_p=5mm;切削液W_s-20(由420透明切削液[2]改进配方),冲洗压力0.7MPa,冷却压力0.4MPa;磨削方式为顺磨法,无导流板。 2.烧份层特性     

缓进给强力磨削冷却液的研制与探讨

前言 根据我国燃气轮机生产发展的需要,1977年我所进行了In-738合金缓进给强力磨削用冷却液的研制,现将一年来的试验结果介绍如下。 一、试验的冷却液材料 根据叶片材料、缓进给强力磨削的特点,要求采用冷却及清洗性强、磨削效能高的冷却液。合成冷却液或半合成冷却液是冷却性能较强的水基冷却液。其清洗性能可利用加入的表面活性剂来改善。冷却液的磨削效能表现在磨削比的提高,磨削功率的减少,和防止表面缺陷(烧伤,波纹)的产生。研究了添加减摩剂和极压剂的配方材料,配成透明或半透明的合成冷却液,其配方见表1～2。 试验冷却液的评价指标 …     

深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷的防止措施

深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm／min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削。目前这种磨削已得到较多的应用。这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸。特别适合于加工各种成形表面和沟槽。如汽轮     

缓进给强力磨削5Cr13不锈钢卡尺时如何防止烧伤问题

缓进给强力磨削５Ｃｒ１３不锈钢卡尺时如何防止烧伤问题西南工具总厂（贵阳５５０００９）李亚洲一、前言随着工具制造技术的发展，工具行业越来越多地应用高效现代化设备及先进工艺进行机械加工，大大提高了生产效率和产品质量，如日本三丰、德国科恩、瑞士等国的工具厂...     

CBN砂轮缓进给磨削钛合金的试验研究

CBN 砂轮具有高强度、高硬度和高的化学惰性等“三高”的优异特性,适宜于磨削多种难加工材料。采用缓进给方式磨削钛合金目前已在国内外航空航天部门获得广泛应用。但是由于钛合金具有比强度高、耐热性好、化学活性强等特点,用普通碳化硅砂轮缓进给磨削钛合金常因磨粒粘附引起许多令人棘手的问题,如砂轮易磨损、工件表面易产生烧伤等。据文献报道,用陶瓷结合剂 CBN 砂轮对钛合金进行普     

铁氧体材料缓进给成型磨削的试验研究及应用

本文介绍用缓进给成型磨削铁氧体永磁材料的新方法。试验证明，此方法砂轮型面的精度保持性好，砂轮寿命长，生产效率比用金刚石砂轮磨削的一般方法提高三倍以上。     

60米/秒高速强力及深切缓进给外圆磨削工艺试验研究课题通过鉴定

上海磨床研究所、一机部郑州磨料磨具磨削研究所、湖南大学等九个单位联合承担的一机部部管课题“60米/秒高速强力外圆磨削工艺试验研究”及其派生课题“外圆深切缓进给磨削工艺试验研究”,经过三年时间的试验研究,已获得成功。一机部机床工具总局和上海     

采用缓进给深切强力成形磨削加工游标卡尺的研讨

目前,全国具有批量生产游标卡尺能力的工厂约有100家,测量范围在300mm和300mm以下的游标卡尺年产量约300万把,其中,材料为碳素钢或工具钢的共占95％以上。在大批量生产卡尺的过程中,尺身头部和尺框的外廊(直接关系到测量爪质量)加工成形,一直是各制造厂生产上的技术关键。这个问题不解决,直接影响产品质量和生产效率的提高。对于游标卡尺的型式、测量爪的尺寸精度和表面粗糙度,GB1214-85有如下规定: 1.卡尺型式测量范围在300mm和     

开槽砂轮缓进给深切磨削时工件表层温度场解析

采用热源法推导出开槽砂轮缓进给深切磨削时磨削弧区工件表层温度分布的理论解析式，并利用理论计算公式结合磨削实验完成了施加水射流冲击条件下工件表层温度场的推演计算，计算结果与实验结果基本吻合，证实了开槽砂轮辅以弧区定向高压水射流冲击强化换热的确具有良好的冷却效果。     

连续修整缓进给磨削

一、前言目前,国内应用缓进给磨削工艺均属断续修整方式,限制了加工长工件的能力和进一步提高加工工件的精度。连续修整缓进给磨削工艺的应用解决了这个难题,使缓进给磨削工艺提高到一个新的高度。我厂在自行设计制造的微机控制 HN-1型仿形强力缓进给专用磨床的基础上通过改