韶关地区工业科学研究所等试制成功CW140可控硅直流无级调速车床

我省韶关地区工业科学研究所协同地区机械厂,遵照毛主席关于“大搞技术革新和技术革命”的教导,组成工人、技术人员和领导干部“三结合”的可控硅应用研究小组,在短时间内试制成功CW140可控硅直流无级调速车床。这台车床性能的特点是:车床动力采用容量为5.5瓦的并激直流电动机,由可控硅整流器供电,通过单结晶体管脉冲移相触发电路控制整流器的输出电压,达到调速的目的。该车     

可控硅为农业应用介绍

为了进一步做好可控硅为农业服务的工作,全国变流技术情报网要求各级网今年大力推广适用于农机制造、维修、增产小化肥、兴修水利以及农业机械化、电气化的可控硅应用项目,推广轻便可靠、简易价廉、便于维修的可控硅装置。并确定一九七八年在西南地区召开“可控硅为农业服务的经验交流会”。我们西南网受全国网委托组成了“可控硅为农业服务”调查组。经过一个多月的调查,基本掌握国内可控硅为农业服务的情     

转变观念 树立样板 突破难点 增强信心

选矿厂是金川公司采选冶生产主流程的中间环节,主要生产流程为:碎矿三段一闭路,磨浮两磨两选,精矿脱水压滤,为冶炼生产提供合格的精矿原料.1993年,选矿厂全面开展了群众性的创建“无泄漏工厂(车间)”活动.1995年,又结合创建“无泄漏”的活动开展了创建“环境优美工厂”和“安全标准化工厂”活动,1994年底被公司命名为首家“无泄漏工厂”.一.统一思想,明确认识,坚定信心创建活动开始时,部分干部和职工信心不足,有畏难情绪,认为搞选矿的不同于搞化工、电子工业的.不必要花那么大的气力;搞“无泄漏”会冲击和影响正常生产等,为此,厂里专门召开会议进行动员,提出创建“无泄漏工厂(车间)”是企业现代化管理的重要举措,不搞不行,搞晚了也不行.此外,还充分利用广播、电视,黑板报、简报等形式进行宣传,动员,使广大职工,特别是各级干部和管理人员从思想上明确了创建“无泄漏工厂(车间)”在实现企业现代化管理,保证生产任务的完成和提高经济效益中的地位和作用.同时,厂里组织各车间的设备主任和有关人员赴白银选矿厂学习,借鉴治理泄漏的经验,并组织班组长到永昌电厂学习.     

(三)可控硅技术

可控硅应用概况可控硅是一种新型的大功率半导体器件,随着可控硅制造技术的进步,可控硅在实际应用中被证明能够广泛地利用于电机控制如调速、调频、取代励磁等,引起了机电行业广大职工的重视,并使整个工业领域发生深刻的变化。几年来,可控硅元件生产有了极大的增长,品种和质量都有了很大的提高,其应用面也越来越广泛。     

M7475平面磨床可控硅退磁装置

M7475平面磨床,是利用磁力将工件吸在工作台上进行加工的。加工完毕,工件已被磁化（尤其是轴承钢）,牢吸在工作台上。由于原设备中的退磁装置是由继电器组成,其效果和可靠性较差,退磁后,残磁仍很大,要取下工件,仍很费气力,劳动强度很大。 在厂党委领导下,全厂掀起了学大庆人,走大庆路,落实“鞍钢宪法”、大搞技术革新和技术革命的群众运动,1201连党支部遵照毛主席“破除迷信,解放思想”的伟大教导,组织了“三结合”革新小组,对该设备原退磁装置进行了大胆的改革。经过一个月的时间进行了20多次试验,终于试制成功可控硅退磁装置,效果良好。     

实现自动软启动的一种方法

在热处理炉温自动控制系统中,以温度调节器TA—091及ZK—03可控硅电压调整器相配套的温控方式,比较适用于控制三相大功率电炉的炉温。 由于每次开炉时,电炉的加热元件冷态电阻较小,容易引起电流过大而冲击可控硅。因此,在ZK—03仪表面板上设置了一个“移相”旋钮。它要求操作者在每次开炉启动时,先将“手动——自动”开关置于“手动”状态,然后调     

江苏省自动化技术情报协作网技术座谈会

江苏省自动化技术情报协作网于1980年10月底在江苏省江宁县召开了自动化技术座谈会,除网的领导或员单位外,并邀请了有关单位参加,共同讨论了省内外自动化技术水平动态。为推动我省自动化技术的发展和应用,确定于1981年4月召开自动化技术交流会。初拟交流内容为:“工业自动化技术”、“变流技术”、“工业自动仪表和电气传动技术(交直流传动、数控、程控、可控硅应用)”、“计算机应用”等。会议由南京自动化技术研究所具体负责,现正积极筹备中。     

C136K自动六角车床可控硅无级调速系统之二

我厂于70年制成一台136K自动六角车床可控硅无级调速系统(参看本刊1971年第二期),于71年又制成一台上述车床的调速系统。一年多来,运行情况良好,现把第二台调速系统简单情况介绍如下: 一、工作原理和结构自动六角车床可控硅无级调速系统原理图如附图所示。直流电动机ZD由单相桥式整流线路供电,线路中只用了一只可控硅。为了提高整流电压,电源为380伏,即二根火线供电。线路中采用了电流正反馈、电压负反馈、电压微分负反馈和电流截止负反馈,这就保证系统可以全速启动并改善系统的机械特性。给定电     

采用电子节能技术改造高频感应加热设备——介绍GP-TY可控硅三相调压电源

高频或超音频感应加热设备属于关键性的大功率加热设备。这种设备在生产运行中,耗电量大,故障率高,谐波对电源干扰严重。为了节约能源,除加强管理外,更重要的是采用先进技术来改造老设备。早在1981年,国务院就把“电子节能技术”列入见效快而成熟的新技术推广项目,而保定红星高频设备厂生产的GP-TY可控硅三相调压电源就是“电子节能技术”产品之一,用于改造高频感应设备取代闸流管整流,已取得了令人满意的效果。一、GP-TY可控硅三相调压电源工作原理在高频设备的阳极变压器上,采用主回路串接反并联的可控硅组件,不论     

5吨可控硅交流调速桥式起重机

我们曾在本刊1972年第3期对于“起重机双向可控硅交流无级调速系统”进行过介绍,后来我们又对该系统作了一些修改和补充。现将修改情况及我所试制的5吨可控硅交流调速桥式起重机作一简单的介绍。     

六相半桥改进型可控硅变频装置

在毛主席光辉哲学思想的指引下,我厂参考了国内外有关资料,对中频变频进行了探索和研制,通过反复试验,终于试制成功了“六相半桥改进型”可控硅变频装置.经过一年来的生产验证,性能稳定,效果良好,提高了产品精度和质量,现将该装置的原理和性能概述如下.一、性能特点该装置采用“六相半桥改进型”作为变频主电路,它和普通的“串联电感式”变频相比,具有调试容易,对可控硅元件要求不高,工作稳定等特点.     

一颗红心两只手 自力更生样样有——一百七十五台设备是怎样造出来的?

我厂自革委会成立以来,在毛主席发出的“工业学大庆”伟大号召指引下,革命、生产蒸蒸日上,热气腾腾。广大职工坚持“自力更生”的方针,大搞自我武装,仅最近两年(一九六九年七月至一九七一年六月)就自己制造了设备一百七十五台,生产力不断提高,有力促进了企业的发展。     

西南地区变流技术调查报告

可控硅(晶闸管)是六十年代出现的由弱电控制强电的一门新技术。由于它具有体积小、重量轻、成本低、效率高、节约用电、耐振、无噪声、操作方便等一系列优点,因此在很短的时间内引起了国内、外,工、农业生产各部门极大的重视,得到了广泛的应用。可控硅的应用范围很广,按其工作原理大致可以分为四类。1.整流:把交流电变为大、小可调的直流电。2.逆变:把直流电变为一定频率的交流电。3.直流开关:作直流回路开关或直流调压。4.交流开关:作交流回路开关或交流调压。按其服务对象来分,可用于工业、农业、国防、交通、运输、矿山、冶金、轻工、化工等部门。在一九五八年世界上出现第一只可控硅以后,我国工人阶级发扬了敢想敢千的革命精神,在极短的时间内于一九六二年试制成功了我国第一只可控硅。此后,特别是文化大革命以后,我国的可控硅技术得到了极大的发展。在工、农业生产中发挥了一定的作用。为了更好地总结和交流可控硅技术,一九七二年成立了全国变流技术情报网。此后,六大区先后成立了大区变流网,我省已在一九七六年成立了贵州,省变流网。一九七六年十一月至一九七七年二月我省参加了由西南网组织的西南地区变流技术调查工作。现将调查报告刊登如后,供参考。     

丝杠车床的机电一体化改装

一、用可控硅直流调整器改造 主运动系统 原机床由双速电机经齿轮变速箱及二级皮带轮减速传动主轴。改装时,取消了齿轮变速箱,用直流电机(N=2.2kw, n额= 1500r/min)和可控硅直流调速装置(KZT—2型)配套,调速范围是1:10。考虑可控硅调速在低速范围内的不稳定性,保留于二级皮带轮     

无心磨床“倒拖”分析及研究

一、前言目前国内生产无心磨床中,导轮调速系统可分两大类:一类是有级机械变速,而另一类是直流无级调速系统,包括可控硅直流调速系统及电机组调速系统。中小型无心磨床大部分采用可控硅直流调速系统。它虽然操作方便,简单,可理想地达到无级变速要求。但由于无心磨床结构及磨削工艺特殊性所限,当机床使用一段时间后(即机械阻力矩、减少到一个稳定值时)磨削大直径,长工件及磨削量大时,采用可控硅调速系统就产生“倒拖”直观现象(就是导轮转速无限制增加。)此时机床无法工作,国内生产厂家都很重视,提出多种改进方案。本文着重叙述在M1080无心磨床中,采用可逆调速系统,解决倒拖现象。     

管式炉连续加热的温度测量方法

由于钢丝直径细,又是运动物体,直接对它的温度进行测量有困难,而采用一种“模拟”的方法即可解决。 一、钢丝温变形调节处理设备(见图1) 管式炉的炉温由PID调节器,可控硅电压调整器(ZK-0),通过可控硅控制。钢丝进行温变形时运行的线速度由收     

DZ180-240电主轴研制小结

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我所电主轴组的工人和技术人员,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,大搞群众性的技术革新和技术革命运动,结合我国微型轴承的生产情况,于72年研制成功DZ180—240电主轴(18～24万转/分),解决了发展微型轴承生产急需的高速主轴,并在实际生产中磨削了一批φ1.5毫米内孔的轴承零件,精度符合要求.现就研制情况介绍于后,供参考.     

狠抓路线教育 深入开展技术革新群众运动

伟大领袖毛主席亲自制定的“鞍钢宪法”中指出:“坚持政治挂帅,加强党的领导,大搞群众运动,实行两参一改三结合,大搞技术革新和技术革命。” 遵照毛主席的教导,我们通过路线分析,提高了认识,狠抓“鞍钢宪法”的全面落实,深入开展“工业学大庆”的群众运动,进一步提高全厂职工阶级斗争、路线斗争和继续革命的觉悟,推动了技术革新运动较普遍、较深入地发展。今年一至十一月实现技术革新521项,比去年同期实现的革新项目还增加了84%,自制专用高效率设备22台。群众性的技术革新和科学实验活动也有力地推动了生产的发展。今年一至十一月完成的产品…     

解放思想创新路,崎岖小路攀高峰——新颖结构液压操纵箱创造成功

液压操纵箱是一切液动机床,特别是外圆磨床的心脏部件,与机床性能的好坏关系甚大。正是这个部件,往往被国外的一些资产阶级“技术权威”、“设计大师”珍为塔中之宝,吹嘘得神乎其神,玄而又玄,一般凡人不能轻取之。 伟大的无产阶级文化大革命,吹响了工人阶级登上科学技术历史舞台的号角。用毛泽东思想武装起来的我厂广大工人、革命的知识分子,高举“鞍钢宪法”的旗帜,发扬了敢想、敢干、敢于创新的革命精神和坚持了实事求是的科学态度,大搞技术革新和技术革命,经过多次的试验研究和生产验证,克服了各种困难,终于在半年多的时间内成批生产出一…     

十七、锻造操作机

近几年来,上海大隆机器厂锻焊车间针对锻造行业枢机化程度低和劳动强度高的落后状况,大搞技术革新、技术改造,经过三年的努力,使车间面貌有了较大的改变。现在,这个车间的全部锻压设备(半吨空气锤、二吨蒸汽锤、三吨蒸汽锤各一台和2500吨专用水压机一台)都用上了土操作机。加热用的是煤气。另外又搞了翻料机、运料车、推钢机等技术革新项目。这样,使锻造工人初步摆脱了“手翻、脚踏、烟熏、火烤”的恶劣劳动条件。一九七二年锻件产量、劳动生产率,都比历史最高水平的1967年增长三倍。节煤、节电、节约煤气等方面也都有了较大的进展。