干式复合用聚氨酯胶粘剂的研制

研制了一种干式复合用双组份聚氨酯胶粘剂。其特点在于：使用低结晶性聚酯改善了低温流动性；使用混合异氰酸酯调整胶粘剂的粘接强度和应用粘度；提高了胶液固含量并确保其一定的贮存稳定性。     

AD干式复合胶粘剂的研制

本文研究了AD干式复合胶粘剂(干复胶)的性能和单体组成,丙烯酸酯共聚物的合成工艺以及成份之间的相互关系。结果表明,AD干复胶的性能达到和某些性能优于常用聚氨酯干复胶的水平,且成木降低了20～30%。     

纸塑复合用聚氨酯胶粘剂的制备

介绍了利用蓖麻油,TDL,TMP为主要原料生产纸塑复合用聚氨酯胶粘剂的制备方法,产品达到的技术指标及制备中的关键点。     

丙烯酸酯干式复合胶粘剂研制及应用

本文研究了丙烯酸酯干式复合AD胶粘剂的性能和单体组成,丙烯酸酯共聚物的合成工艺以及AD胶粘剂的成份之间的关系。结果表明,AD胶粘剂的性能达到常用聚氨酯干式复合胶粘剂的水平,某些性能优于它,而AD胶粘剂的成本却降低了20％～30％。     

橡塑复合软管用聚氨酯胶粘剂

]本文合成了具有低固量、高粘度的橡塑复合软管用聚氨酯胶粘剂，并考察了异氰酸酯指数、扩链剂、聚酯多元醇分子量等因素对该胶粘剂性能的影响。     

软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

简要介绍了无溶剂复合工艺在国内外的发展过程。针对异氰酸酯种类、小分子扩链剂及NCO/OH的比例等因素对软包装用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂复合薄膜材料的剥离强度、胶粘剂本身硬度及固化速度的影响进行了初步探讨。     

纸—塑复合用单组分聚氨酯胶粘剂的研制

采用溶液法合成纸，塑复合用的端ＮＣＯ基聚醚型单组分聚氨酯胶粘剂。其特点是在溶剂中将聚醚二醇，两种活性不同的扩链剂与ＴＤＩ反应，然后再加溶剂稀释成固含量６０％的胶粘剂，进行了工艺条件对胶粘剂性能的影响试验。     

软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况

综述了国内外软包装行业复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况,重点简述了无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展历程及其在软包装行业产品卫生安全、复合成本的控制及环保节能方面的优点,并简单介绍了软包装行业无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合设备,同时对溶剂聚氨酯胶粘剂存在的缺陷提出了今后的发展方向。     

快干型水性干法复膜胶的合成

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、苯乙烯(St)为硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为交联剂,采用阴/非离子型复合乳化剂(CO-459)和水性催干剂(H-874),制成一种快干型水性干法复膜胶。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%和w(NMAM)=1.0%～2.5%(相对于单体总质量而言)、m(底加乳化剂)∶m(总乳化剂)=30∶100、m(BA)∶m(St)=1∶(0.45～0.65)、反应温度为85～90℃、单体滴加时间为2.0 h、保温时间为1.5 h和w(H-874)=1.2%时,相应复膜胶乳液的聚合稳定性较高、存储期较长且综合性能满足使用要求,并且其干燥速率相对较快。     

环保型高固含量低粘度聚氨酯复膜胶的研究

选用低毒溶剂做稀释剂,合成了一种在较宽固含量范围,低粘度、贮存稳定的纸塑复合用双组分聚氨酯胶粘剂。探讨了初粘剂用量、NCO/OH摩尔比、固含量等因素对胶粘剂性能的影响,并用红外光谱仪对双组分聚氨酯胶粘剂的固化过程进行了表征。结果表明,控制NCO/OH摩尔比值在0.97-0.99之间,主剂与固化剂的质量比为10:1—1.5时,复膜效果最佳,剥离强度最高,且在常温下,经24h即可完全固化;羟基原料/初粘剂质量比为1/0.45时,初粘性最好,剥离强度最大;固含量为30%-50%时,涂胶效果、剥离强度均较好,使用时可根据情况选择。最终产品溶剂低毒,固含量高,粘度低,涂膜光亮、无白霜,粘接性能好,适合于纸塑复合。     

纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备

采用半连续法制备了一种纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂,讨论了乳化剂的用量、松香乳液的用量、交联剂的用量等因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当乳化剂的用量为4.5%、松香乳液用量为10%,胶粘剂的性能较好;另外,加入一定量的交联剂,可显著提高该胶粘剂的耐水性。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45～50％,乳化剂用量为单体总量的3‰功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

自交联型丙烯酸酯树脂纸塑复合胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、酪酸乙烯酯(VAC)为主要原料,适当引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)等活性功能单体,在半连续加料方式下通过种子乳液聚合法制备乳液型纸塑复合胶。探讨了单体选择及配比和功能单体、引发剂与乳化剂用量对乳胶性能的影响。最后对松香增粘作用进行了试验研究。     

聚氨酯复膜胶的现状及研究进展

概述了聚氨酯复膜胶的分类及各自的优缺点;介绍了国内外在该领域的研究现状;指出了开发高固含量、低粘度,醇溶型,无溶剂型和水基型等无污染聚氨酯胶粘剂是今后聚氨酯复膜胶的发展方向。     

一种快干型水性复膜胶的研制与应用

复膜胶是将聚丙烯或聚酯膜与纸制品复合在一起的胶粘剂。目前国内市场的复膜胶多为含有易燃、易爆、有毒和污染环境的有机溶剂型复膜胶,水性复膜胶主要存在干燥时间长、冬天不能干透和长时间达不到应有挺度等缺陷。通过种子半连续聚合法,优化制备乳液的单体配比,引入特种交联剂A-12(自制)和用部分乙醇替代溶剂水,在乳液的种子聚合阶段加入松香打底,制备出一种快干型水性复膜胶。讨论了软、硬单体配比、乳化剂和交联剂用量、玻璃化转变温度和反应温度对剥离强度的影响。该复膜胶固含量为(45±1)%,粘度为150～300 mPa.s,pH值为6～7,可密闭存放6～12个月,剥离强度为0.51kN/m,干燥时间为5～10 min(春夏季节)和10～20 min(秋冬季节)。     

一种低成本醋丙共聚覆膜胶的研制

介绍了一种醋酸乙烯酯(乙酸乙烯酯)与丙烯酸酯(丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸)共聚乳液的合成方法及性能,该乳液可应用于纸(普通彩印纸)-塑(BOPP、PET)冷覆合粘接生产,具有低成本、性能良好,胶辊容易清洗,不易变色,盖粉性能优良等优点。     

原料及配方对单组分聚氨酯胶粘剂性能的影响

以不同性质的聚醚多元醇（210，220，330，3050）、TD1－80等为主要原料，分别采用一步法和预聚物法合成单组分聚氨酯胶粘剂，并用该胶粘结橡胶粉压制成铺垫材料。研究了不同多元醇、各多元醇的不同配比、合成工艺及不同异氰酸酯指数等因素对橡胶粉粘接料（以下简称粘接料）的影响。结果表明：以220和3050的1：1混合物，TDI为主要原料，用预聚物法合成的游离NCO含量为5％的单组分聚氨酯，其拉伸强度、扯断伸长率、耐水性、耐热性等均能满足橡胶粉粘结料的性能要求。