浓甲醛瓶颈

随着甲醛用途和市场的不断增大，国内出售甲醛（低浓度）远远不能满足生产的需要。为此，本文作者从浓甲醛的生产瓶颈、储运瓶颈和使用瓶颈等方面，阐述了生产推广浓甲醛的重要意义，并呼吁专家们尽快制定浓甲醛的国家标准，以适应甲醛下游产品的加工生产。     

甲醛工业生产现状及工艺路线比较

简要介绍了甲醛产品的用途、生产现状、生产方法及特点，着重叙述了浓甲醛的生产工艺过程，指出发展浓甲醛的生产是我国甲醛工业发展的方向。     

国内外甲醛生产消费现状及市场分析

简要介绍了甲醛的生产方法，分析了国内外甲醛的生产和消费情况。目前甲醛国内市场表观消费量基本与产量相当，甲醛企业开工率只有45％，因此不宜再建新装置。     

国内外甲醛行业发展情况

介绍了国内外甲醛的供需情况，阐述了甲醛生产技术的进展，分析了我国甲醛行业的特点。     

甲醛生产中的触煤保护和工艺控制

甲醛生产中的触煤保护和工艺控制目前，我国大多数甲醛生产厂家采用甲醇和空气混合通过银催化剂生产甲醛的方法。银催化剂为浮石载银和电解银。石家庄化工化纤厂甲醛生产能力为２５００ｔ／ａ，采用电解银催化剂，给甲醛生产中的工艺控制带来了很多不利因素。虽然应用电解...     

新型甲醛氧化反应器的设计

随着甲醛工业化生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣将直接关系到产品质量的优劣，影响经济效益的提高。国内外生产厂家和设计单位对此作了大量的研究和实践，但因该     

对我国甲醛工业的几点思考

甲醛作为一种基本有机化工原料，在国民经济中被广泛应用。随着我国经济的不断发展，对甲醛的需求越来越大。从而促进了我国甲醛工业的发展，生产能力及实际产量都在迅速增长。为了适应行业发展的需要，1984年在南京成立了全国甲醛行为协作组，并创办了行业刊物《甲醛与甲醇》杂志，担负起了指导我国甲醛工业发展的重任。在行业协作组的领导及全体甲醛生产的共同努力之下，我国甲醛工业进入了迅速发展的新时期，产品产量、生产能力、生产装置都稳定地同步增长。与此同时，技术进步、节能降耗等也取得了十分明显的进步。从此，我国甲醛工业进入了全面发展的的新时期。欲速则不达，过快的发展速度必然带来各种不同程度的问题。回顾我国甲醛工业近20年的发展历程，就给我们留下许多思考。     

水洗在甲醛生产过程中的作用

前言。在甲醛生产过程中，空气是一种必不可少的物质，甲醛生产中，空气是氧气的主要来源，甲醇在催化剂的作用下与氧气发生脱氢氧化还原反应而生成甲醛气体。甲醛气体在冷却吸收的条件下形成工业甲醛溶液（一般含量为37％）。空气质量的好坏，直接影响了甲醛生产过程中触媒（电解银法和铁钼法）的活性和使用寿命，催化剂活性直接影响了生产过程中产品质量以及消耗的高低，也就是生产成本的高低。我公司十年来对此进行了尝试和实践。现向同行们作一点体会性的汇报。     

聚甲醛合成新工艺及应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛，收率１００％。再用７０％甲醛液精制成１００％甲醛，收率９８％，用于生产三聚甲醛，选择性９９．６％，介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的新工艺及产品性质，市场应用，指明了开发前景。     

甲醛生产中甲醇的消耗及其影响因素分析

分析了甲醛生产中银催化剂的制备、处理以及生产过程的控制，阐述了甲醛生产中甲醇消耗的影响因素，以催化剂的制造、使用及保护为重点 ，并相应提出了解决措施。     

甲醛生产过程能量综合优化

通过对甲醇氧化、甲醛吸收等工艺改进及过程能量优化,实现甲醛生产装置的高产低耗。介绍了传统银催化法甲醛生产工艺流程和过程用能特点,对甲醛生产各个环节进行了用能分析,找出过程用能的薄弱环节,从全局角度进行综合优化,提出甲醛生产工艺优化流程和相应的用能优化措施。     

甲醛生产工艺自动化控制方案

文章通过分析甲醇氧化制备甲醛生产的工艺特点及其固有的危险、有害因素,分析和讨论其工艺系统的安全参数控制要求和需重点监控的参数,提出甲醇氧化制备甲醛生产工艺过程的自动化控制方案,供同类企业进行自动化改造时参考。     

一种颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产方法

脲甲醛复合肥既有缓释肥的特点又兼具控释肥的特点。以磷酸一铵、尿素为原料,硫酸氢钾和气氨进行预中和后加入脲甲醛料浆生产颗粒脲甲醛缓释复合肥料。介绍颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产工艺流程。生产12-18-15复合肥,脲甲醛加入量为40~70 kg/t,生产15-15-15复合肥,脲甲醛加入量为70~130 kg/t。     

高浓度甲醛发生聚合的原因及应对措施

在工业生产过程中,由于生产环境和储存方法不得当,高浓度甲醛溶液(37％～55％)会自动聚合形成一种白色固体,能引发甲醛管线、仪表和容器的堵塞,严重地影响甲醛产品的生产和使用,甚至给企业造成巨大的经济损失.介绍了甲醛聚合的原理及诱发原因,并结合生产实际从多个方面对预防甲醛聚合进行了总结,对企业高浓度甲醛质量的稳定性及生产正常运行都有极强的参考价值.     

甲缩醛反应精馏过程模拟

通过实验取得了甲醛和甲醇合成甲缩醛的反应参数;建立了其连续生产工艺的数学模型,利用ASPEN PLUS软件对甲醛和甲醇缩合生成甲缩醛进行了模拟,结果表明反应精馏连续生产甲缩醛的工艺是可行的,转化率高达99%,并得到含甲缩醛99%的产物,同时确定了进料板和反应区.     

铁钼催化法甲醛生产装置简介

比较了铁钼法和银法甲醛生产技术的各自特点，介绍了引进美国ISP公司技术建设的年产50kt铁钼催化法甲醛生产装置的工艺流程及实际生产情况。该装置的投运，不仅取得了一定的经济效益，而且为企业以后发展聚甲醛、多聚甲醛等有机化工产品奠定了基础。     

流动性改性剂对脲醛模塑料流动性影响

考察在干法和湿法生产工艺中添加不同种类流动性改性剂对脲醛模塑料流动性及外观的影响。结果表明,在干法生产工艺中加入流动性改性剂时,亲水性的比亲油性的效果好;当聚乙二醇(PEG)1000,PEG400复配时,对脲醛模塑料制品的表面影响较小,并且在添加总量为0.5份、PEG1000与PEG400质量比为7:3时,脲醛模塑料流动性增加了20.0%。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的低温合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并加入甲醛捕捉剂降低产品中的游离甲醛含量。采用二次缩聚工艺，控制脲醛比pH值以及反应温度来减少脲醛树脂中游离甲醛的含量。在较强酸度、低温度条件下实现了树脂的合成，减少了能源消耗。     

共聚甲醛生产工艺的研究

聚甲醛是第三大工程塑料，具有优越的金属性能，广泛应用于各行各业。通过对比均聚甲醛和共聚甲醛的工艺及产品特性，选择共聚工艺进行了流程介绍，流程包括甲醛工序、三聚甲醛工序、二氧戊环工序和聚合工序，其中甲醛制备采用铁钼催化剂，聚合反应以三聚甲醛和二氧戊环为反应单体，三氟化硼为催化剂，在150℃、0.01MPa条件下得到聚甲醛产品。聚合反应器为双轴螺杆卧式容器，材质选用304不锈钢。