一种无定形脱硫剂的制备方法

一种常温无定形脱硫剂的制备方法。其特征是采用一种天然的富含铁、锰、铜、锌等多种金属共生的锰矿粉为主要成分，经粉碎磨细后添加一定量的脱硫助剂和水，与纤维物质均匀混合制备而成。按照该发明制备的脱硫剂具有硫容高、活性好、不板结、价廉易制备等优点。可广泛用于目前箱式或塔式常温(0～40℃)气体干法脱除H2S的工艺，可以替代现用的沼铁矿、氧化铁屑、     

新型脱硫剂脱除H_2S的实验研究

配制一种络合铁脱硫液,考察温度、p H值对脱硫效果的影响,并评测其脱硫性能。结果表明,配方溶液4在温度50℃、p H 9⁹.5时,脱硫效率最高,穿透时间达170 min,硫容为0.845 g/L。脱硫效果优于市售脱硫剂。     

新型脱硫剂脱除H_2S的实验研究

配制一种络合铁脱硫液,考察温度、p H值对脱硫效果的影响,并评测其脱硫性能。结果表明,配方溶液4在温度50℃、p H 9~9.5时,脱硫效率最高,穿透时间达170 min,硫容为0.845 g/L。脱硫效果优于市售脱硫剂。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

TG—1型脱硫剂脱除CO2中微量H2S的工业试验

工业试验表明,TG-1型脱硫荆较T302型脱硫剂具有价格便宜、脱硫效率较高及在后期脱硫效率下降较缓慢的优点。用TG-1型替代T302型脱硫剂进行尿素生产中CO_2原料气H_2S的脱除,可获得明显的经济效益。     

SQ105型精脱硫剂的实验室研究

介绍了SQ105型脱硫剂常温脱除H2S、COS和CH3SH的实验室研究以及在不同气体中脱除COS的性能。结果表明,该脱硫剂在常温条件下脱除COS的反应速率较低;反应温度40 ℃时,该脱硫剂显示较好的脱除COS性能,具有硫容大、脱除率高和气氛效应小的特点。     

氧化铝生产赤泥附液吸收H_2S实验研究

对氧化铝生产附产赤泥吸收净化H2 S废气进行了实验研究 ,赤泥附液吸收H2 S具有吸收效率高、吸收容量大、易控制 ,操作简便等优点 ,在较少时间内对H2 S的吸收效率保持在 90 %以上。     

低阶煤原位制备ZnO基活性炭脱硫剂

将金属氧化物活性组分通过浸渍负载的方式分散到多孔载体上,是制备高活性金属氧化物脱硫剂的常用方法。然而,由于活性组分的负载易使载体孔隙率下降,导致活性组分的脱硫能力不能充分发挥。本文直接以廉价的低阶煤为原料,经过预处理后在煤中加入硝酸锌,通过物理-化学活化法一步制备ZnO基活性炭常温脱硫剂,即将活性炭的制备与活性组分的负载一步完成。研究了硝酸锌加入量、活化温度和活化时间对脱硫剂脱硫性能的影响。结果表明：当硝酸锌加入量为20%（质量）,活化温度为850℃,活化时间为1 h时,脱硫剂的穿透时间为210 min,其对应的穿透硫容为71.4 mg/g,其脱硫性能是同等实验条件下商业活性炭负载ZnO脱硫剂的5.3倍,较高的脱硫性能主要归因于其发达的介孔孔隙,不仅有利于传质,而且有利于硫化产物的存储。     

常温精脱硫剂的研究进展

介绍了常温精脱硫剂的特点、脱硫原理及主要常温精脱硫剂的型号和性能。     

低温氧化锌脱硫剂的研究

研究了氢氧化钠等碱性助剂对氧化锌脱硫剂低温活性的促进作用。在模拟工况条件下,进行常压硫容评价,实验结果表明：添加适量碱性助剂对提高氧化锌脱硫剂的低温硫容具有良好的效果     

SW型脱硫剂脱除沼气中H2S的研究

以硫酸烧渣制备ＳＷ型脱硫剂，并对其进行沼气脱硫的研究。结果表明：用ＳＷ型脱硫剂进行沼气脱硫效果显著，可使Ｈ＿２Ｓ含量从３０００～５０００ｍｇ／ｍ￣３降到２０ｍｇ／ｍ￣３以下，符合国家规定的指标，饱和后的脱硫剂可作为制取硫酸的原料。该法以废治害，化害为利，具有一定的环境效益和经济效益。     

低水工况常温氧化铁精脱硫剂的研制

阐述了低水工况下常温精脱硫的传统方法和新的办法,并介绍了新型低水常温氧化铁精脱硫剂的制备和性能。在低水工况下的硫容是普通脱硫剂硫容的20多倍。     

ZnFe2O4高温煤气脱硫剂的再生

在热天平上对自制的ZnFe2O4脱硫剂进行了再生工艺研究，考察了再生温度、O2浓度对ZnFe2O4脱硫剂再生性能的影响；进行了多次硫化、再生循环实验，并与加入玻璃粉的样品进行了比较。结果表明，700℃下氧含量2.0%(vol)时再生可以获得良好的再生率和二次硫化反应活性；玻璃粉的少量加入，会改善脱硫剂长期使用的稳定性，但反应活性有所下降。     

固体脱硫剂的研究进展

综述了固体脱硫剂的研究现状。目前固体脱硫剂主要有铁系脱硫剂、锌系脱硫剂、锰系脱硫剂和活性炭系脱硫剂,对这些脱硫剂的特点、应用研究现状进行了分析,指出今后精脱硫催化剂的发展方向。     

硝酸铵氧化法测锰矿锰含量时温度的影响研究

按照GB/T 1506-2002用硝酸铵氧化法测定锰矿中锰含量,对溶解温度和氧化温度对测定值的影响进行了研究。实验结果表明,硝酸铵氧化法中溶解温度在270℃,氧化温度在220℃至240℃时,测定值和标准值吻合,相对标准偏差小于0.10%。     

常温铁系磷化液的研究

为了进一步提高铁系磷化膜的耐蚀性,研究了复合成膜助剂ZY.通过正交实验确定了磷化液的组成,并讨论了磷化温度、溶液pH值以及磷化时间等参数对磷化膜耐蚀性和膜重的影响.结果表明,成膜助剂ZY明显地改善了磷化膜的表面质量,在20℃、磷化20 min时可以获得均匀致密的磷化膜,膜重为1.09/m2,耐CuSO4点滴时间超过200 s,质量分数为3%的NaCl溶液浸泡时间超过5 h.     

铁强化电解锰阳极液体系中氧化锰矿烟气脱硫和锰浸出工艺

结合电解锰生产工艺,以氧化锰矿为原料,以电解锰生产过程产生的电解阳极液废水配置烟气脱硫浆液,在其中添加FeSO₄强化电解锰阳极液体系下氧化锰矿烟气脱硫及浸锰能力,探讨铁强化氧化锰矿烟气脱硫和浸锰的工艺条件对烟气SO₂脱除和锰浸出的影响机制。研究发现FeSO₄的加入,通过FeSO₄与MnO₂之间的氧化还原反应以及产物三价铁离子和二价锰离子的协同催化作用,可同时提高锰矿烟气脱硫效率和锰的浸出率。锰矿粒径越小,脱硫及浸锰效率越高。温度升高,氧化锰矿浆液烟气脱硫率逐渐下降,浸锰率则先升高后下降,并在60℃时达到最大。浆液液固比和烟气流量的增大均会导致烟气脱硫率的下降,但会提高氧化锰矿浸锰率。进口SO₂浓度过高会导致脱硫率下降,但更有利于浸锰。采用5级逆流吸收对7%的烟气进行铁离子强化氧化锰浆脱硫,得到最终SO₂出口浓度293μL/L,溶液Mn²⁺浓度为44.72g/L,满足电解要求。铁强化电解锰阳极液体系有效回收利用了电解锰生产废水,不仅集脱硫浸锰工艺为一体,且可实现脱硫和浸锰效率的同时提升,为电解锰行业的清洁生产和资源综合利用提供理论依据和技术参考。     

铁钙混合氧化物脱硫剂的硫化与再生过程研究

煤炭是世界上最丰富的化石燃料,有效提高煤炭利用效率和控制环境污染是目前面临的重要研究课题。先进的整体煤气联合循环发电（IGCC）和燃料电池（MCFC）技术被认为是煤炭利用的最佳途径。高温脱除燃料 气中的H2S是其中的关键技术,高温脱硫目前存在的问题是脱硫剂使用过程的粉化。本文研制出铁钙混合氧化物脱硫剂,采用固定床反应器,考察了不同配比铁混合氧化物的硫化及再生性能。结果表明,当Fe2O3与CaO等摩尔比时,脱硫剂有良好的硫化和再生性能。用H2O（g) O2进行再生时,先后有H2S和SO2逸出,并伴有单质硫形成。该脱硫剂连续硫化－再生循环稳定,且硫容逐渐增加,脱硫效率和机械强度亦逐步提高。