马尾松CTMP磨浆实践

龙岩市造纸实业公司从加拿大Ｈｙｍａｃ公司引进一套ＣＴＭＰ生产线,１９９７年建成试产。试产时以马尾松为原料。木片经过洗涤、浸渍及预热等一系列木片处理工序,然后进入一、二段盘磨机磨解分离成纸浆。浆料经过筛选、净化去除纤维束等杂质后,再经过一段高浓过氧化氢...     

降低磨浆能耗的杨木化机浆制浆技术

分别对杨木化机浆的高浓磨浆工艺、磨浆过程/段间加药工艺及两段APMP工艺的磨浆性能进行了研究。研究结果表明：高浓度浆工艺可以大大改善纸浆质量，增加撕裂强度，改善滤水性能。磨浆过程/段间加药工艺，可以在改善纸浆质量的同时大幅茺降低磨浆能耗，加药位置越靠前节能性增强效果越好；磨浆过程中加药的浆可漂性能良好，H2O2用量3%时纸浆白度可达74.4%-76.3%ISO，后经H2O2（用量2%）补充漂白，白度可达81%ISO以上。     

马尾松机械浆的特性研究

马尾松的纤维长、粗、壁厚、密度大（约４８ｋｇ／ｍ￣３）、树脂含量高，用这种原料生产出的磨石磨木浆（ＳＧＰ）呈现出强度低、白度差的特性。这项研究的目的在于探讨用这种原料生产的预热法木片磨木浆（ＴＭＰ），化学机械浆（ＣＭＰ）和预热法木片化学磨木浆（ＣＴＭＰ），用于新闻纸生产的技术可行性。基于这个目的，在挪威工学院制浆造纸研究室，使用我国南方马尾松为原料，进行了ＴＭＰ、ＣＭＰ和ＣＴＭＰ的试验，对这些浆的特性分析研究，其结果将在下面讨论。     

利用纤维素酶降低磨浆能耗

研究人员研究了3种纤维素酶预处理对漂白硫酸盐针叶木浆磨浆的影响。盘磨磨浆采用与纸厂相同的条件。研究表明,经纤维素A酶、B酶处理后的浆料,在达到指定的打浆度和裂断长时,磨浆能耗可降低20％,而且保水值有所提高,但撕裂指数降低。     

马尾松KP浆打浆机理研究

研究了打浆方式对纸浆纤维表面性能的影响,探讨了未漂马尾松KP浆的高浓打浆和低浓打浆机理及其差异。     

化学机械浆选择性磨浆前纤维束预处理研究

对出一段高浓磨浆的化学机械浆粗浆进行筛分以得到纤维束,并采用选择性磨浆工艺对纤维束进行磨浆,研究了纤维束的预处理对化学机械浆磨浆性能及成纸性能的影响。结果表明,在选择性磨浆的基础上对纤维束进行化学预处理能够进一步降低磨浆能耗,并且能够使磨浆后纤维的完整性得到较好的保持,成纸松厚度较高。     

中浓磨浆替代高浓磨浆减少亚硫酸盐浆的树脂障碍

本文就亚硫酸盐化学木浆树脂障碍的控制、磨浆后成浆的性质及磨浆能耗等方面探讨了中浓磨浆替代高浓磨浆的可行性及生产实践.     

高白度马尾松机械浆漂白工艺

马尾松是用于生产高得率浆的一种常用原料,但其机械浆漂白困难,纸浆白度较低,限制了在高档纸种中的使用。研究改进的马尾松CTMP浆的QP1P2Y漂白工艺,探讨了DTPA用量、H2O2用量及一二段分配比、连二亚硫酸钠用量对漂后纸浆白度的影响。研究发现,Q段DTPA最佳用量为0.4%,P1段H2O2用量2%,P2段H2O2用量4%,Y段Na2S2O4用量2.5%,漂后纸浆白度达到了78.1%ISO,并且纸浆的抗张指数和撕裂指数相比于未漂浆都有所提高,抗张指数为15.6N·m·g-1,撕裂指数为6.74mN·m2·g-1,能够满足配抄文化用纸的要求。     

磨浆过程中添加碱性过氧化氢技术研究

杨木制高得率浆常压磨浆过程添加碱性H2 O2 技术可以大幅度降低磨浆能耗 ,提高纸浆白度和强度 ,适宜工艺条件下 ,吨浆能耗节约 30 % - 6 5 % ,白度达 72 - 78%ISO ,不透明度 78% - 82 % ,抗张指数 35 - 5 0N .m/g ,耐破指数 2 .5 - 2 .8KPa·m2 /g ,撕裂指数 5 .0 - 5 .5mN·m2 /g。磨浆过程添加 3%H2 O2 ,经 2 %H2 O2 补充漂白 ,白度可达81%ISO以上 ;随着磨浆过程用药水平的提高 ,吨浆能耗可低至 115 0kwh。     

提高马尾松KP浆过氧化氢漂白效率的研究

探讨了改善Ｈ＿２Ｏ＿２漂白化学浆效率的途径。结果表明，高温漂白和漂前预处理可明显改善Ｈ＿２Ｏ＿２的漂白效率。当漂白温度由６０℃提高到９０℃时，白度增加６％ＩＳＯ。预处理效果的大小顺序为：木素活化剂＞螯合剂＞木聚糖酶＞硫酸。活化剂－螯合剂复合处理不仅可进一步提高白度，而且明显抑制了纤维素的降解。     

马尾松CTMP过氧化氢-TAED活化体系的漂白性能研究

本实验以马尾松CTMP为原料进行了H2O2与TAED组成的活化体系漂白性能的研究。研究结果表明,H2O2-TAED活化体系漂白反应可在较低温度和较短时间内完成,适宜的漂白温度为55℃,漂白时间为60min;当过氧化氢用量为6%时,浆料白度增值可达24.0%ISO;此漂白体系可使漂后浆的抗张指数、撕裂指数和耐破指数分别提高34%、28%和20%。     

马尾松热磨机械浆过氧化氢漂白工艺的优化

针对马尾松高得率浆过氧化氢漂后白度较低的现状,以南方速生材马尾松为原料,采用热磨机械制浆TMP和过氧化氢漂白。研究结果表明,工厂螯合预处理和脱水后的原浆样,经实验室洗涤或再次螯合预处理,漂后浆料的白度和残余过氧化氢均有所增加,这与浆中的金属离子含量有关。漂前进行NaBH4(硼氢化钠)预处理也可提高浆料的漂后白度,该过程中较合适的NaBH4用量和预处理时间分别为0.2%和2min。在与工厂相同的H2O2用量下,采用适当的预处理措施及优化漂白工艺后,漂后TMP浆的白度可达到71.79%ISO。     

马尾松硫酸盐浆高压高温H2O2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2O2漂白,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2O2用量、Na2SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响.实验结果表明,在压力1.2MPa左右,温度125～130℃,时间1h左右,H2O2用量为4%～5%,Na2SiO3用量为3%,NaOH用量为1%,浆浓为10%的条件下,漂后纸浆白度可达80%ISO以上.     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

马尾松低卡伯值硫酸盐浆高效H2O2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2O2漂白,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2O2用量、Na2SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响.实验结果表明,H2O2漂白在压力1.2MPa左右,温度125～130℃,时间1h左右,H2O2用量为4%～5%,Na2SiO3用量为3%,NaOH用量为1%,浆浓为10%的条件下,漂后纸浆白度可达80%ISO以上.     

Mg（OH）2和H2O2在磨浆机漂白中的应用

在传统机械浆H2O2漂白中,采用Mg（OH）2比采用NaOH和Na2SiO3更具经济效益。加入Mg（OH）2,漂白废水BOD和COD负荷较低、纸浆得率较高、纸机阴离子垃圾较少、草酸钙结垢减少,且在某些情况下,纸张松厚度较高。采用良好的混合、高温和高浓等磨浆条件使Mg（OH）,溶解,这使得与加入的H2O2一起提供良好的漂白反应。实践证明,把Mg（OH）。添加到磨浆系统,磨浆机能耗可降低100～200kW·h／t（绝干浆）,浆张强度提高5％-10％。     

马尾松CTMP过氧化氢漂白工艺优化研究

探讨了马尾松化学热磨机械浆（CTMP）过氧化氢漂白的各种影响因素。经优化后的漂白工艺条件为：H2O2 4％（质量分数，下同）；浆浓15％；NaOH4％；Na2SiO3 3％；MgSO4 0．05％；乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0．5％；漂白温度75℃；漂白时间1．5h。此时，漂浆白度可达到65．3％ISO，且纸浆的抗张指数和撕裂指数分别提高了75％和50．8％，能够满足配抄新闻纸或普通文化用纸的要求。     

马尾松硫酸盐浆的全无氯漂白

本文探讨了ＯＱＰ、ＯＸＰ、ＯＸＱＰ、ＯＯＸＱＰ等几种全无氯漂白程序。用上述漂序漂白马尾松ＫＰ浆可获得７０％－８０％ＳＢＤ和８５％ＳＢＤ以上的白度。