用于RFI工艺的高性能树脂膜的研究

以烯丙基化合物改性双马来酰亚胺为基体,通过加入聚醚砜树脂(PES),制得了适用于树脂膜熔渗(RFI)工艺的高性能树脂基体膜。该树脂膜性质稳定,能满足RFI工艺要求。其固化树脂耐热性及力学性能优良;所制得的玻璃布复合材料综合性能优异;常温下弯曲强度、层间剪切强度分别达到535 MPa和55.5 MPa。      

碳纤维／改性双马来酰亚胺复合材料RFI成型工艺数值模拟

通过在改性双马来酰亚胺树脂中添加热塑性酚酞聚芳醚砜（PES）,制备了在室温下具有良好成膜性的改性双马来酰亚胺树脂膜。改性双马来酰亚胺树脂的差示扫描量热（DSC）、凝胶时间、动态和恒温黏度研究表明,该树脂膜在初始反应温度130℃时,改性双马来酰亚胺的黏度为139．3mPa·s,黏度≤1000mPa·s和黏度≤3000mP...     

复合材料RFI成形的树脂膜揭取性研究

采用树脂膜/离型纸的T型剥离实验方法来表征RFI树脂膜操作过程中的揭取特性,实验研究了几种基本RFI树脂膜的T形剥离载荷-位移关系在不同加载速度及不同实验温度下的表现形式.结果显示内聚破坏与界面破坏情况下载荷位移曲线有明显不同的形式.提高温度有利于出现内聚破坏,而提高实验速度则易于出现界面破坏.进一步从实验数据总结出树脂膜揭取的工艺范围应当在出现界面破坏的温度范围内.     

树脂膜熔渗工艺浸渍过程的模拟与分析

针对树脂膜熔渗(RFI)成型工艺过程中充模阶段树脂在预制件中的流动行为进行分析,根据牛顿流体在多孔介质中的渗流理论,在Darcy定律基础上使用有限元控制体技术建立二维等温流动控制方程,再对试验件进行几何建模和网格剖分,使用C++语言编写模拟成型工艺中树脂流动过程的程序。由计算实例可见,该方法能够很好地预测树脂浸渍过程中浸渍时间与预浸高度的关系,并确定流动前沿及模腔中的压力的变化规律。     

树脂膜熔渗工艺充模过程的模拟与分析

树脂膜熔渗工艺(RFI)是一种新型的复合材料成型工艺.为了更深入了解树脂膜熔渗工艺过程中充模阶段的控制参数对制品质量的影响,避免制品出现空斑、充模不完全等问题,针对该工艺过程中树脂在复杂形状预制件中的流动行为进行了分析,在达西定律基础上建立了二维等温流动控制方程,利用有限元/控制体方法建立了数值分析模型,编制了FORTRAN程序进行模拟运算,并讨论了流动过程中施加的压力对充模时间的影响.由计算实例可见,所编制程序能够很好地预测树脂膜熔渗工艺过程中充模时间、各个时刻树脂的流动前沿位置及模腔中的压力分布.     

树脂膜熔渗(RFI)工艺用环氧树脂/DDS体系的研究

树脂膜熔渗(Resin Film Infusion,RFI)工艺以其低成本,适合制造大型、复杂型面、带加强筋的结构件等优点受到越来越多的关注.本文对适合RFI工艺要求用树脂膜的制备及性能进行了研究.实验证明在室温下,体系配方为:双酚F型环氧树脂(BPFEP):DDS:PES=95:34.3:5时树脂的成膜性和韧性非常好.DSC方法和凝胶时间确定熔渗温度为120℃,固化工艺为150℃/2h 180℃/2h.采用RFI方法制备了GF/EP和CF/EP复合材料层合板,并对力学性能和Tg(DMA方法)进行了测试.前者层间剪切强度、弯曲强度分别达到52.1MPa和432MPa,树脂含量达到39.6%,Tg为166·1℃.后者的层间剪切强度、弯曲强度分别为66.1MPa和862MPa,树脂含量达到30.7%,Tg为164.0℃.     

RFI成型工艺的数值模拟研究进展

综述了树脂膜熔渗(RFI)成型工艺数值模拟所依赖的数学模型以及核心算法的研究进展,着重总结了树脂的流动、抑制孔隙产生、热传递以及固化动力学等方面数学模型的研究进展.对这些模型的研究有利于更加深入地理解成型工艺中复杂的物理和化学变化,通过数值模拟可以预测工艺参数,从而优化整个工艺过程、缩短研发周期.     

RFI工艺中有关树脂流动监测的研究

渗透率测定是树脂膜熔渗(RFI)工艺在复合材料设计和优化中最关键的技术.基于光导纤维视觉技术,通过纤维视觉传感器测量渗透率,能够在光强度下降的情况下探测出树脂的前进情况,这将易于我们在实际生产中在第一时间内准确地监测树脂的流动.     

双马来酰亚胺复合材料树脂基体的研究：预聚体及预浸料制备工艺试验

制备合格的双马树脂/纤维预浸料是一项工艺难题。本研究采用了“预聚合反应—强迫溶解—控制临界浓度”等一套行之有效的方法,满足了制备工艺的要求。发现“双马树脂/丙酮”双组份体系是一部分互溶体系,在此基础上建立了一种测定临界浓度的实验方法。考察了预聚体、溶液及预浸料的一些化学物理特性。     

改性双马来酰亚胺树脂的研究

本文介绍一种新的复合材料用树脂基体4501B,研究了树脂的性能、固化树脂的性能、预浸料的工艺性及复合材料的性能等。     

新型改性双马来酰亚胺树脂体系

采用新改性剂烯丙基酚氧树脂和热塑性改性聚醚酮等对典型的二苯甲烷型双马来酰亚胺（ＭＢＭＩ）／Ｏ,Ｏ’－二烯丙基双酚Ａ（ＤＡＢＰＡ）二组分体系进行增韧改性,获得了具有优良的韧性和基本力学性能,良好的耐热性和较低的加工温度的新型改性ＢＭＩ／Ｔ３００复合材料体系。     

双马来酰亚胺基体树脂研究双马来酰亚胺/烷基取代双马来酰亚胺/二乙烯苯体系

本文报导一种工艺性能较好的耐高温双马来酰亚胺(BMI)树脂体系。它由二种BMI的共混物与二乙烯苯预聚而成。这种树脂具有低的熔点(63～67℃),良好的溶液性,可用丙酮作溶剂制造预浸料。复合材料的成型温度为180℃,可用普通热压罐成型。成型的复合材料试件经230℃后处理具有高的耐热性:在250℃的强度保持率>60%。      

增韧双马来酰亚胺的性能及其热稳定性

以二苯甲烷双马来酰亚胺和邻－二烯丙基双酚Ａ为共聚单体，制成了增韧的双马来酰亚胺９ＢＭＩ）树脂，并测定了树脂的各种性能，对影响因素作了探讨。还研究了双马来酰亚胺及ＢＭＩ／二烯丙基双酚Ａ固化树脂的热稳定性，提出了交联产物的热分解历程。     

5405双马来酰亚胺树脂基复合材料的韧性评价EI

研制出高韧性，耐湿热，工艺性好的基体树脂是复合材料扩大到飞机主受力构件应用的关键。５４０５双马来酰亚胺树脂正是基于这一目的而研制的，它以Ｎａｒｍｅｏ５２４５Ｃ作为参比对象，在保证１３０℃使用和良好工艺性的前题下，以突出高韧性为目标。本文研究该树脂浇铸体及碳纤维复合材料的韧性数据，结果表明，５４０５树脂具有良好的韧性，其韧性数据优于５２０８和５２４５，迭层板部分性能达到ＮＡＳＡＲＰ１１４２中规定的指标。     

具有良好加工性的双马来酰亚胺树脂体系的配方优化设计

为获得具有良好加工性的双马来酰亚胺树脂体系，本文中运用二次回归正交设计方法安排实验，建立树脂组分配比与树脂性能之间的回归方程。运用逐步搜索法求解回归方程，实现了树脂性能的预测，并对树脂组分配比进行优选，从而得到了一种具有良好成型工艺性和优良的热、力学性能的双马树脂体系。     

具有良好加工性的双马来酰亚胺树脂体系的配方优化设计

为获得具有良好加工性的双马来酰亚胺树脂体系, 本文中运用二次回归正交设计方法安排实验, 建立树脂组分配比与树脂性能之间的回归方程。运用逐步搜索法求解回归方程, 实现了树脂性能的预测, 并对树脂组分配比进行优选, 从而得到了一种具有良好成型工艺性和优良的热、力学性能的双马树脂体系。      

双马来酰亚胺基体树脂研究双马来酰亚胺/烷基取代双马来酰亚胺/二乙烯苯体系

本文报导一种工艺性能较好的耐高温双马来酰亚胺(BMI)树脂体系。它由二种BMI的共混物与二乙烯苯预聚而成。这种树脂具有低的熔点(63～67℃),良好的溶液性,可用丙酮作溶剂制造预浸料。复合材料的成型温度为180℃,可用普通热压罐成型。成型的复合材料试件经230℃后处理具有高的耐热性:在250℃的强度保持率>60%。     

双马来酰亚胺树脂基体的改性

制备了一种新的耐高温双马来酰亚胺树脂体系,它主要由两种单体共聚而成,一种是商品化的4,4′-双马来酰亚胺基-二笨甲烷,另一种是自己合成的烯丙基双酚A。本文重点研究了该树脂的溶解性及反应性,固化树脂的耐热性和力学性能。结果表明,树脂有良好的溶解性和在常温下有很好的粘性等特点,固化树脂具有优良的力学性能和耐热性。