减压塔填料腐蚀原因分析

减压塔是常减压装置蒸馏过程中主要的设备之一,减压塔的运行状况直接影响着常减压装置的分离能力。本文通过参与大修腐蚀情况调查,对某炼油厂常减压装置减压塔填料腐蚀现状进行分析,同时运用能谱分析等手段,对减压塔填料材质的选用是否达到标准进行判断,对填料表面腐蚀产物进行分析。找出常减压装置减压塔填料腐蚀的主要腐蚀物质及腐蚀机理,提出腐蚀防护和选材的建议措施。     

减压塔矩鞍填料等物件的腐蚀分析

<正> 一、前言近几年来,某炼油厂因原油酸值逐渐增加,设备腐蚀情况日趋严重,尤其是减压塔內的部件(例如矩鞍填料)腐蚀甚为严重。本文即对减压塔矩鞍填料(包括减一线、减二线和减三线矩鞍填料)、减三线格利希格栅填料、原始矩鞍填料及原始衬里板进行定量成分分析和腐蚀分析,并对水样及塔内腐蚀产物也进行了分析。减压塔填料作为减压     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

为避免腐蚀影响某加工高酸原油常减压装置的运行,通过专业化的腐蚀调查,初步掌握了该装置的腐蚀情况,并针对不同的腐蚀问题制定了相应的防腐蚀措施。一是启用常顶循系统,减少塔顶冷回流,控制塔顶露点腐蚀;二是针对减压塔减三、四、五段填料腐蚀,采取升级材料(由316L升级至317L)和加注高温缓蚀剂的综合措施。从最近两次的腐蚀调查结果看,这些防腐蚀措施取得了显著效果。     

减压塔底1#泵出口阀后偏心异径接头穿孔原因分析

针对某炼油厂减压塔底1#泵出口阀后偏心异径接头穿孔泄漏事故,采用化学分析、金相、扫描电镜、能谱等技术对该偏心异径接头的化学成分、金相组织、穿孔部位接头内壁腐蚀破坏状态进行了检验分析。结果表明,渣油中硫元素引起的高温腐蚀与渣油流体的冲刷是造成该偏心异径接头管壁腐蚀减薄、直至穿孔的主要原因。     

石化常减压装置低温部位防腐蚀措施

针对大港石化公司常减压装置常压塔、初馏塔、减压塔,塔顶近年来低温腐蚀的状况,对腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防腐蚀措施。     

常减压装置腐蚀检测、机理研究及防护分析

常减压装置中所装原料大多为原油,如今原油中或多或少都含有一定的硫化物,因此,常减压装置的设备很容易受到腐蚀。运用外部宏观监测、能谱分析、硬度测试对常压塔、减压塔、罐类设备、换热器与加热炉进行检测,进而对装置的腐蚀情况有了详细全面的了解,并找到腐蚀原因,制定出相应的防腐策略。     

减压转油线与减压塔进料口的异种不锈钢复合板焊接

减压转油线是炼油化工设备中蒸馏装置的关键管线之一.1996年10月河南油田炼油厂减压改造施工中更换了新的转油线,同时在减压塔上重新开出减压塔进料口.该转油线工作介质为常底渣油,工作温度390℃.转油线和减压塔进料口尺寸均为820×(12+2).转油线材质为20g+316L,减压塔进料口材质为16MnR+0Cr13,属典型的异种复合钢焊接.     

H2S水溶液中的腐蚀与缓蚀作用机理的研究：Ⅰ.酸性H2S溶液 …

利用交流阻抗（ＥＬＳ）和极有化曲线结合扫描电镜（ＳＥＭ）和能谱分析,对常温下低碳钢在含Ｈ２Ｓ的模拟炼厂常减压塔横张水中的腐蚀电化学行为和不同浸泡时间下硫化物膜的生长过程进行了研究。结果表明,Ｈ２Ｓ对腐蚀反应的阴极过程有很大的促进作用,搅拌条件下尤甚;随介质ＰＨ值升高,其腐蚀性减弱。腐蚀浸泡初期（小于８ｈ）,电极表面硫化物膜的生长尊循抛物线机制,随浸泡时间的延长,硫化物膜变得疏松、易于破裂和脱落,并     

复合钢板减压塔焊接技术要求

复合钢板焊接技术是保证减压塔质量的关键工序,介绍了复合钢板减压塔焊接的施工技术要求及复层和脱层的修补措施.     

渤海某油田回注井油管连接件腐蚀分析

针对当前中海油渤海某油田生产污水回注井的油管腐蚀进行研究,分析了油管单根连接处的腐蚀失效情况,并针对该情况查找腐蚀影响因素,提出解决措施。     

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。     

高参数发电机组腐蚀的原因及其防范措施

在某600MW发电机组大修过程中,发现汽轮机低压缸的叶片和隔板发生了腐蚀.从腐蚀形貌,腐蚀产物成分和工作情况等不同方面进行了分析,发现该汽轮机产生腐蚀的原因为氯离子腐蚀,并提出了相应的防范措施.     

减压塔进料段塔壁的焊接修补

<正>0概况中国石油某石化公司500万t/a蒸馏装置Ⅰ套减压塔,于2002年投入使用。2005年,该装置检修期间,对该塔进料口对面的塔壁进行测厚,发现该区段     

海拉尔油田静态混合器和防膨剂配制系统腐蚀原因及防护措施

海拉尔油田贝301、贝28、贝16和苏131四个作业区注水系统腐蚀情况比较严重,其中静态混合器和防膨剂配制系统的腐蚀问题尤为突出。通过对其腐蚀原因分析,提出了适合该系统腐蚀的防护措施。     

某游泳馆钢结构网架失效分析及防腐方案设计

本文主要介绍某游泳馆钢结构网架的腐蚀破坏情况,从不同角度对网架腐蚀破坏情况进行分析,并根据实际情况提出适合在该条件下对钢结构有保护效果的方案,并简单扼要介绍了几种防腐性能比较理想的防腐蚀涂料.     

渤海某高含二氧化碳油气田海管腐蚀研究

渤海某油气田海管目前采用油气水三相混输.由于采出气高含二氧化碳,海管可能发生二氧化碳腐蚀.本文介绍了通过在该海管入口及出口安装旁路式海管内腐蚀监测系统,对该海管在油气水三相混输状态下的内腐蚀情况进行了研究.     

糠醛精制设备中脱水塔的腐蚀原因分析

1 腐蚀情况简介 北京燕山石化公司炼油厂的第二套糠醛精制设备自1990年投入运用以来,脱水塔107发生多次腐蚀泄漏,严重影响了生产的正常进行。为了解决这一腐蚀问题,我们在1994年对该塔的运行条件、塔内介质及其腐蚀现状等进行了分析,并利用检修停车期间对该塔的内部结构进行了较全面的调查。     

腐蚀控制手册在常减压装置停工检修中的应用

常减压装置是原油加工的第一道工序,由于原油中含有腐蚀性介质复杂,因此常减压装置整体腐蚀风险较高,安全隐患较大。某石化企业基于腐蚀控制手册的指导内容,对该企业的常减压装置中进行了腐蚀检查。腐蚀控制手册系统的描述了装置的工艺流程、选材情况、腐蚀机理、腐蚀回路分析及防控策略,对停工检修期间所发现的易腐蚀部位进行了预测并提出了建议。     

铝合金腐蚀声发射试验研究

利用声发射技术监测金属的腐蚀过程并对结构的腐蚀损伤状态进行检测和监测是该技术全新的应用领域。根据LF3铝合金储罐的实际使用情况建立了LF3铝合金材料腐蚀声发射的模拟试验方案,采取合理的试验方法、试验步骤及剔噪措施,结果证明了该试验的合理性和有效性。本文的研究对其他腐蚀声发射试验有一定的参考价值。     

高炉煤气管道的腐蚀与缓蚀剂保护

莱钢采用干法除尘工艺后,管道内壁腐蚀严重.分析了腐蚀的原因,结合莱钢实际情况提出了气相缓蚀剂防护方案,并进行了工业性试验,验证了方案的可行性.该方案已成功应用于生产中.