410T/h六角切圆锅炉水煤浆燃烧试验与数值模拟

对茂名热电厂410t／h电站锅炉进行了水煤浆的燃烧试验,锅炉运行性能良好,燃烧效率达到99．7％,锅炉热效率达到91．5％;在此基础上,进行了水煤浆燃烧的数值模拟, 对六角切向布置水煤浆燃烧锅炉热态空气动力场和温度场进行了研究,分析了水煤浆电站锅炉炉内水煤浆颗粒燃烧的特点,并对炉内O2、CO2、NOx与H2O等物质的分布规律进行了分析,数值模拟结果与燃烧试验吻合得很好,为今后大型水煤浆电站锅炉的改造和运行提供了很好的指导作用。     

撞击预燃室煤粉燃烧器燃烧特性数值模拟

针对适用于劣质煤燃烧的新型撞击预燃室煤粉燃烧器,采用数值模拟的方法,研究其燃烧特性,得到了不同二次风进风角度和挡板角度下燃烧器流场分布、温度场分布、CO分布和NO分布。模拟研究表明,撞击预燃室燃烧器的煤粉燃烧分为两个阶段,在预燃室内第一阶段燃烧使风粉温度达到1300 K,这对劣质煤的稳定燃烧十分重要;挡板角度是影响预燃室内积灰的主要因素,挡板角度为45°时,挡板附近和预燃室内流场分布最合理。     

燃油炉改为六角水煤浆炉的流场数值模拟研究

将燃油锅炉改烧水煤浆,针对避免受热面结渣的问题,采用k-e 双方程湍流模型,在燃尽风反切和正切两种工况下,对燃烧器六角布置的炉膛内的气流流动特性进行数值模拟研究,由此探讨和寻求切实可行的工程技术改造方案。     

煤粉燃烧排放特性数值模拟

研究燃烧污染物排放具有重要意义，数值模拟是一种有效的研究方法，该文利用数学模型，采用后处理方法，在燃烧模拟的基础上，计算了NOx在电厂锅炉炉内的分布情况，对SOx生成采用了常用的反应模型，并根据反应动力学原理，提出了SOx生成模型。在国内首次对800MW锅炉进行了计算和现场测试。其计算所得结果比较符合实际，说明所提出的模型是合理的，该研究对锅炉的设计和清洁运行具有重要的参考价值。     

燃烧水煤浆发电试验成功

平煤集团一项重大科技攻关项目———高灰分低热值水煤浆燃烧项目在平煤矸石电厂试验成功。据悉 ,这是国内第一个能够用水煤浆发电的电厂。平煤集团下属的选煤企业年均产生煤泥数十万吨 ,主要销往农村 ,严重污染环境。 2 0 0 0年 ,平煤集团与中国矿业大学合作 ,以煤泥为原料成功开发出高灰分低热值水煤浆。去年初 ,平煤集团又与浙江大学合作 ,对平煤矸石电厂的现有锅炉进行技术改造 ,试验水煤浆燃烧项目。从去年 5月至今 ,平煤矸石电厂已经试烧水煤浆 1 5 0 0 0吨 ,锅炉的各种参数稳定 ,经济效益可观。燃烧水煤浆发电试验成功…     

800MW锅炉混煤燃烧数值模拟

采用常用的κ-ε双方程模型等数学模型,对绥中发电有限责任公司800MW锅炉改烧混煤燃烧过程进行了数值模拟。结果表明,混煤燃烧温度要低于组分煤种中煤质好的单媒,说明混煤燃烧特性介于组分煤种之间。在运行中注意调整运行方式,改烧混煤是可行的,能够安全运行。同时,κ-ε双方程模型可以应用于电厂锅炉的旋流燃烧器模拟,其计算是成功的。     

卧式煤无烟燃烧锅炉炉内冷态流场的数值模拟

煤无烟燃烧技术是一种将移动床煤气发生炉与层状燃煤锅炉有机地结合在一起的复合燃烧技术。撞击流技术被创造性地应用于所开发的煤无烟燃烧锅炉的二次风系统中，其目的是在炉内形成稳定的湍流流动，加强炉内的混合、燃烧与传热，同时实现炉内的消烟与除尘。该文采用κ-ε双方程湍流模型，用SMPLE算法进行炉内三维流场的计算，模拟结果定性地体现了撞击流的特点，揭示了卧式煤无烟燃烧锅炉的运行机理。     

220 t/h水煤浆锅炉燃烧试验研究

水煤浆是以煤代油的新型洁净燃料,有很好的使用前景。近来北京燕化公司在日本国绿色援助计划的支援下,首建２２０ｔ／ｈ水煤浆示范锅炉,并进行了可行性试验研究。通过调试和试运行,已取得了阶段性成果。为此总结并介绍调试的经验,以利推广应用。     

大型切圆燃烧室流场数值模拟分析

利用数值模拟计算，对大型锅炉切圆燃烧室流场进行了对比分析。明确了反向切圆和分离切圆的作用和流动结构。认为分离切圆是防止结渣的可行措施，而反向切圆是解决炉膛出口气流偏斜一个重要方法，同时指出反向切圆的某些缺点。     

切向燃烧锅炉炉膛三维等温流场的数值模拟

用ＳＩＭＰＬＥＳＴ算法对切向燃烧锅炉炉膛三维空间内的等温流场进行了数值模拟。差分格式为迎风格式,湍流模型选用ｋ－ε双方程模型,计算网格为２０×２０×１１。文中通过假设炉膛尺寸,计算得出了炉膛的几个截面的速度、压力以及湍流动能分布情况。计算结果定性上合理,定量上接近,切圆大小符合实际。     

超临界CFB锅炉炉内流场数值模拟

应用商业化的FLUENT软件对超临界600 MW循环流化床(CFB)锅炉的流场进行了模拟,以验证整个热循环回路流场的均匀性和二次风流场分布等.结果表明,数值模拟与理论分析较吻合,认为超临界600 MW机组CFB锅炉设计方案是可行的.     

基于数值模拟的四角切圆燃烧锅炉冷态试验

针对某170 t/h四角切圆燃烧锅炉在低负荷下燃用劣质煤种时发生熄火和严重结焦的情况,通过锅炉冷态试验,全面了解了各次风管特性及炉内切圆大小和位置等,据此可以判断炉内结焦原因及区域.在此基础上,通过对锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,可方便有效地为锅炉在不同负荷下燃用不同煤种时提供最佳运行参数.实际应用表明,在燃用当前煤种条件下,该锅炉能够长期稳定运行在60％负荷左右,热效率达到91％以上,且无不正常灭火事故发生,结焦现象明显减轻.     

SG-420t/h锅炉燃烧室温度场数值预报

根据发电厂锅炉炉内过程的基本理论，运用多流体模型、Ｋ－ε双方程模型和辐射换热六通量模型，对锅炉炉内燃烧过程进行了三维全模拟，详细预报了炉内的温度分布和速度分布。经实测验证后将其用于实际工程，为锅炉的选型设计、运行优化、新型燃烧器的研制提供了新的手段。     

加装SCR脱硝装置的锅炉系统数值模拟

采用改进的模拟算法,对装有选择性催化还原法(SCR)脱硝装置的300 MW机组煤粉锅炉的燃烧和烟风系统进行模拟,其包括炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、SCR脱硝装置、除尘器和风机等,烟气温度以及压力的模拟结果与设计值吻合较好.     

喷雾干燥塔内两相流动特性的数值模拟研究

通过在喷雾干燥塔内加装均流板,优化塔内烟气与浆滴两相流动特性.利用Fluent软件包及RNG k-ε和Navier-Stokes方程,对优化后塔内的两相流动特性进行数值模拟.结果表明,干燥塔轴线位置烟气的平均速度最大,喷嘴位置及其两侧温度变化大;当入口烟气流速为4m/s时,塔内温度梯度变化最大,浆滴在塔内的充满度最高;随着均流板开孔区域直径的增加,塔内阻力逐渐减小,浆滴粘壁率先增加再减小.     

卧式炉富氧燃烧试验及其三维数值模拟

通过卧式炉旋流燃烧器燃烧试验,表明氧浓度大小对煤粉的初期、中期着火影响明显。在富氧条件下,火炬前端的温度水平显著提高,有利于实现富氧少油或者无油点火;煤粉的着火距离缩短,燃烧速率加快,从而强化了炉内换热,提高了燃烧效率。     

旋流燃烧锅炉的NOx排放数值模拟研究

某台300 MW机组旋流燃煤锅炉通过增大燃尽风量的方法降低了炉内NOx的生成量.利用计算流体力学(CFD)软件对改进前后炉内的实际燃烧情况、燃烧产物的组分浓度分布以及NOx的生成规律进行数值模拟研究.结果表明,改进后主燃区内氧量减小,温度降低,CO浓度增大,使得炉内热力型NOx和燃料型NOx的生成量减少,有效抑制了NOx的生成,降低了锅炉的总体NOx排放量.     

SCR反应器入口段流场均匀性的数值模拟研究

以某火电厂600 MW机组选择性催化还原法(SCR)反应器为对象,采用流体动力学计算软件ANSYS-CFX10.0对7种不同的导流板设计和布置方案进行数值模拟,通过速度矢量图以及引入相对标准偏差的概念,定性和定量分析比较了模拟结果,确定出最优的导流板布置为方案7,可使催化剂层入口处流场均匀性明显提高.