耐化学腐蚀性的片、棒材

商品名为 Corzan 的工业级片材和焊缝棒材由增加了氯乙烯含量的氯化PVC加工而成。新品氯化PVC的氯含量由标准PVC中氯含量的57％增加到60％，提高了氯化PVC片，棒材的耐化学腐蚀性。新品材料的应用范围（-40℃～95℃）。氯化PVC片材的加工可在低应力的情况下进行，     

对生产CPVC树脂的专用PVC树脂的要求

CPVC树脂是PVC树脂经氯化改性后的产物，在生产过程中，为了提高CPVC树脂的综合性能，除改进氯化条件，提高氯化技术水平外，选用专用的PVC树脂也是至关重要的。根据美国的B．F．Goodrich公司的成功经验，专用PVC树脂的生产，是在VC悬浮聚合配方中采用添加特殊助剂的方法，以达到以下的基本要求：     

PVC塑料改性用氯化聚乙烯生产工艺及结构性能

本文通过对PVC塑改性氯化聚乙烯生产工艺及结构性能研究现状进行分析，为PVC塑改性氯化聚乙烯未来发展方向及关键参数控制提供了参考。     

环保问题开始影响我国塑料管产业对PVC树脂的需求

PVC树脂中通常需要配入价廉物美的铅盐，以抑制PVC制品受热分解放出氯化氢，提高制品的热稳定性。但是，为避免潜在的铅污染，建设部2004年开始要求全国氯化PVC供水管使用非铅盐稳定剂。北京市从2005年4月1日起开始限制使用含铅盐稳定剂的PVC饮水管；电力系统也出台了禁止电网内氯化PVC防护管使用铅盐及有机锡稳定剂的法规，     

聚氯乙烯氯化反应中温度的影响及速率方程的确立

研究了反应温度对氯化进程的影响，验证了氯化反应进程与时间的函数形式以及对其进行微分后，反应速率与时间之间的函数形式。通过比较理论值和实际反应进程，判断此方程的可信度。认为随着温度的提高，PVC的氯化反应速率增加，达到PVC氯化度50%所需要的反应时间减少，提高了反应效率。     

PVC共混阻燃材料的研究概况

介绍PVC与氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、NBR、乙烯-醋酸乙烯共聚物和热塑性聚氨酯的二元和三元共混阻燃材料的研究概况。与PVC单用阻燃材料相比，PVC共混阻燃材料的物理性能和阻燃性能好，燃烧时放出的有毒烟气量小，其配合技术已在电线电缆和胶带等生产中应用。     

CPVC专用低分子量PVC树脂研制开发

论述PVC氯化工艺及CPVC加工工艺对PVC树脂结构与性能的要求，介绍CPVC专用低分子量的PVC树脂的制造工艺技术。     

氯化聚乙烯增容剂

叙述了氯化聚乙烯的结构、增容原理及氯含量为35%的氯化聚乙烯弹性体作为不相容聚合物共混物增容剂的应用。着重介绍了氯化聚乙烯在PVC/PE、PVC/PP、PVC/EPDM、PVC/SBS、SBR/HDPE/PVC、丁腈再生胶/SBR等不相容聚合物共混体系中的实际应用。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯的动力学

在紫外光引发条件下采用气固相法在流化床反应器中合成氯化聚氯乙烯,研究了聚氯乙烯(PVC)氯化的动力学行为,考察了不同反应温度、反应时间、紫外光强度和氯气含量对PVC氯化反应的影响,通过自由基反应机理建立了PVC氯化反应的动力学模型,并对方程参数进行了估值。结果表明:该动力学模型可以很好地描述PVC的氯化行为,反应的表观活化能为82.6 kJ/mol,指前因子为9.97×1010 s-1。     

加强流动性仍是国内氯化聚氯乙烯改性主要方向

氯化聚氯乙烯(PVC-C)是以PVC树脂为原料经氯化制得的一种新型高分子材料。其生产方法主要有3种，即溶液法、气固相法和水相悬浮法。PVC-C的含氯量一般为65%~72%，但大多数情况下含氯量为66%~68%。PVC-C能耐大多数的酸、碱、盐，有很好的耐化学腐蚀性，在耐热方面明显优于其它塑料，作为PVC树脂氯化改性产品，它的使用温度比PVC树脂高35~40℃、它在强度、耐热性、阻燃性等方面比PVC有明显的提高，近年来，PVC-C的需求量迅速增加。     

适用于化学工业的氯化PVC板

德国Simona公司采用后氯化工艺的氯化PVC（CPVC）氯含量高达67％左右，高于标准PVC的57％，CPVC板和棒耐化学性优良，因此特别适用于化学工业领域，如用于电镀、造纸和氯电解等工艺。CPVC适用温度范围为-40～95℃，仍具有PVC固有的一些特性，如自燃性，燃烧时生成的熔滴少，而且发烟量更小，火烟蔓延速度慢。     

关于CPVC树脂

CPVC是PVC的氯化产物,即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料,它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法,在这一过程中,由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大,所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄,表面积不能小,因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。     

水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺

采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响。结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol;在PVC与盐酸溶液固液比25%,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86%。该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平。     

电石法聚氯乙烯生产工艺安全分析

2007年国内聚氯乙烯（PVC）生产能力达到1231万t，产量890万t，其中约80％的生产装置是采用电石法工艺。随着国际原油价格的高升，电石法PVC工艺与乙烯氧氯化工艺相比，更具有价格竞争力。一批在建和拟建项目绝大部分也是采用电石法工艺。但是，由于电石法PVC生产工艺和其生产原料的特性，安全危险性要比乙烯氧氯化工艺大。     

胶粉氯化及改性PVC

通过水相悬浮法制备了氯化胶粉,并用氯化胶粉对聚氯乙烯（PVC）进行了改性。结果表明：提高反应温度和延长反应时间都可使胶粉氯含量增加;随氯化胶粉用量的增加,改性PVC的拉伸强度、弯曲强度下降,但其断裂伸长率提高;综合氯化胶粉的氯含量对PVC各项力学性能的影响程度,取氯质量分数为20％～40％时可对PVC起到较好的增韧效果,同时断裂伸长率增加。     

氯化聚氯乙烯

聚氯乙烯(以下简称 PVC)树脂是合成材料中产量最大,用途很广的一种塑料。但由于它性能上有某些不足之处,例如耐热性、热稳定性、抗冲击性、加工性差,(未增塑 PVC 最高的连续使用温度仅为65℃),因此使 PVC 的应用范围受到一定的限制。有必要对 PVc 进行改性来弥补这些缺陷。PVC 的改性方向主要是提高其耐热性和抗冲击性。一般认为提高 PVC 耐热性的方法有:①分子间的变联②共聚③分子结构的改变(低温聚合)④PVC 的氯化(亦称后氯化)⑤共混等方法。而对工业上重要的后氯化反应目的是提高 PVC 的软化点。PVC 的氯化是工业上最受重视并正在进行研究发展的     

PVC抗冲改性剂聚烯烃弹性体

美国Du Pont Dow(杜邦-陶氏)弹性体推出新的PVC改性剂热塑性弹性体Emlite，是与该公司现有PVC抗冲改性剂氯化聚乙烯Tyrin的相同作用的新增产品，优点可以制备密度相对小的抗冲PVC。据Du Pont Dow公司声称，     

稀土复合稳定剂在PVC加工中的应用

研究了以氯化钕为代表的稀土稳定剂在PVC加工中的应用情况，提出了稀土稳定剂的机理，并用稀土稳定剂生产出合格的U－PVC饮用水管。     

氯化专用聚氯乙烯树脂颗粒特性的研究——非离子型表面活性剂和链转移剂的影响

水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯(CPVC)时,氯化速度和氯化均匀性取决于Cl2在聚氯乙烯(PVC)颗粒中的扩散程度,因而需要有能满足氯化要求的PVC专用树脂。采用以聚乙烯醇(PVA)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)为主的复合分散剂,考察Span系列非离子表面活性剂、链转移剂等对PVC颗粒特性的影响。实验结果表明,表面活性剂的加入使PVC树脂增塑剂吸收率、平均粒径和比表面积增大,粒径分布变窄,而表观密度下降;随着链转移剂的加入,PVC树脂增塑剂吸收率、平均粒径和表观密度都增加。     

西欧聚氯乙烯生产技术及最新进展

本文介绍了西欧PVC生产技术及最新进展，涉及高温氯化，聚合体系的改进及高效聚合釜的应用。对于我国PVC生产装置的技术改造和技术引进有一定参考价值。