飞机小钣金折弯族零件生产的精益改善

飞机小钣金零件的发展方向是更加高效、高质、快捷地交付材料,在飞机小钣金折弯族零件的分族、新技术应用的方面,通过调整材料生产的整个厂间的布局,可以对生产工艺加以精益改善,数字化的生产线能够有效淘汰劣质零件,减少生产零件所耗费的成本,不断提升飞机小钣金折弯族零件的生产质量。通过追求精益求精的工作思想,对我国飞机小钣金折弯族零件生产现状的工作效率低下、工人劳动压力过大、产品质量差、交付时间长的问题进行充分的研究,利用精益工具对生产线中不合理的地方进行改善,以不断优化生产流程、直线布局的生产方式,促进我国航空事业的发展。     

钣金零件全自动连续折弯工艺的研究

将智能制造应用于传统钣金零件折弯行业,对钣金零件全自动连续折弯工艺进行研究.在研究中,编排了工艺路线,确认了靠边距离,并通过三维仿真、尺寸设定、现场修正对折弯进行过程控制,同时给出了现场应用情况.采用钣金零件全自动连续折弯工艺,可以实现自动化、数字化、精细化生产和管理.     

智能化生产线中钣金类零件的剪断折弯复合冲裁模具的设计分析

通过对钣金类零件自动化生产线中的剪断折弯复合模具的凹模结构、凸模结构及模架结构的设计分析,解决了四边都有折弯要求的钣金零件在自动化生产线中滚压成型后剪断、折弯的技术问题,大大提高了生产线的自动化程度及生产效率,同时提高了零件的加工精度。     

钣金零件侧向折弯模具设计与成形仿真

论述了钣金零件侧向折弯成形的模具结构设计和侧向折弯的成形仿真研究,并以微波炉面板零件为例进行了工艺分析、回弹模拟和模具结构设计.     

圆弧钣金件折弯工艺探索

正1.概述在钣金加工中,常会遇到一些如图1所示圆弧零件的折弯加工,这类圆弧零件R的大小是随着零件结构的不同而有所不同。通常类似该类零件的折弯方法一般都是采用成形模具折弯而成,即根据待折弯成形零件的圆弧R大小来选择合适的圆弧模具来折弯成形而成。     

类似方管钣金件折弯工艺的探讨

在钣金加工中，折弯工序是大多数零件成形的最后一道工序（除了焊接），也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接关系到产品质量的好坏，影响到产品的外形美观。在实际生产中，通过一些特殊的折弯工艺，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通过几件拼焊或组装才能成形的零件可以一次折弯成形，达到提高产品质量和加工速度的目的。     

浅谈钣金折弯结构工艺性设计

钣金结构形式的产品在日常生活中随处可见,如DVD机外壳、配电箱等,由于现在钣金工艺十分成熟,因此钣金结构被广泛应用。数控折弯是钣金加工中常用的工艺,设计师在设计钣金折弯零件时,应从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面考虑,进行优化设计,提高折弯零件的工艺性。     

基于UG和PRONEST的钣金件制造技术

钣金零件是通过压力成形技术形成的零件,广泛使用于众多的机械设备中.现今钣金零件广泛采用数字化制造技术,利用工程软件实现设计制造一体化.首先提出了基于UG的钣金件集成数字化制造的技术流程体系,而后提出零件曲面的展开方法,利用UG的开发工具编写了展开程序,将生成的DXF文件输入PRONEST进行板材排样和编制激光切割程序,利用仿真加工证明了程序的正确性,最后通过典型的实例加工验证了方法的可行性.     

基于侧向折弯零件设计的钣金技术运用探究

分析了当前侧向折弯零件加工工艺中钣金技术的特点,结合实际操作,对侧向折弯零件的钣金加工过程进行了介绍,以提高钣金技术的实际应用效果。     

钣金变形因素及工艺参数分析研究

正钣金是冲压工艺中最为普遍的成形方法之一,在成形过程中包含有接触碰撞、摩擦磨损及弹塑性变形等多种复杂物理现象,常见有起皱、拉裂、回弹等多种缺陷,对零件形状、尺寸精度及生产效率有很大影响,因此对钣金变形分析迫在眉睫。1.折弯机结构折弯机结构如图1所示,折弯机工作通过两个基于变频器驱动的交流伺服电动机来调整滑块位移,使用两个伺服电动机驱动后挡料,折弯机通过调整后挡料架左右前后、滑块上下位移,即可折成不同形状弯曲件。折弯过程为根据折弯工件要求,后挡料架首先移动到工件直边定位点处,根据折弯半径选定上模,移动滑块及上模下压到折弯角度要     

基于Web的零件库系统的设计

本文介绍了利用ASP技术将Web与数据库进行互连的原理,并阐述了如何建立基于Web的零件库系统,以实现二维零件图和三维零件图的网上浏览和输出。     

粉末冶金零件的切削加工

介绍用于切削粉末冶金零件的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数 ,分析适用于切削粉末冶金零件的PCBN刀片槽形和刃口修磨     

基于零件特征的信息的数据库表达

利用数据库技术，在特征分类的基础上对零件进行信息建模。模型分为三个层次：零件层、特征层、几何层。该模型对提高工艺准确性及自动化提供了保障。     

有机玻璃类工件的加工方法

介绍有机玻璃类工件的加工方法 ,从工艺过程、模具设计进行了分析 ,经过生产实践应用效果良好 ,能满足有机玻璃类工件加工的需要     

轴类零件的计算机辅助设计系统开发

根据模块化设计思想 ,以VisualC ++6 .0和VisualLISP等语言为工具 ,开发了基于面向对象程序设计方法的轴类零件CAD软件 ,其设计思路和实现手段对开发其他CAD系统同样具有很大的推广价值。     

试漏机常见故障诊断及维修

介绍试漏机工作原理及其主要作用,对试漏机在使用过程中的常见故障的诊断及维修作了简要分析,如气压故障、液压故障及检测仪器故障等。     

描述回转类零件轮廓的数学模型

描述回转类零件轮廓的数学模型,可以准确地表达回转类零件表面各点的几何信息,并有利于降低CAPP程序的编写难度。该模型可以处理含有自由曲线轮廓的复杂零件,并可有效地完成对各种复杂回转类零件的粗切加工。     

轴类零件强度的校核

本文使用Ｃ语言对不同载荷分布、截面形状的轴类零件的强度进行了计算机校核软件的开发     

A New Approach for Machined Parts Inspection

Parts inspection is usually required to ensure that a part is machined according to its specifications. It often involves measuring various physical attributes of the part and comparing the measured values against those specified. Generally, a defective part will have a different mass as well as a different location of centre of mass compared with a good part, irrespective of the defect. This paper reports on the development of a sensor for measuring the location of the centre of mass and the mass of a machined part. The sensor consists of six components: power supply, solenoid, sensor body, signal measurement and conditioning system, interface system, and a personal computer. The measurement results show that the sensor can determine the location of the centre of mass and the mass of a machined part. By comparing the measured values with those of a standard part, defective parts can be identified.     

汽车零部件采购和开发项目管理系统的研究

从现代项目管理理念的角度,对上海通用零部件采购和开发业务流程中存在的问题进行了分析,定义了系统结构和目标,确定了系统的几大关键业务模块及其主要功能。最终构架出了一个基于现代信息技术的上海通用汽车零部件采购和开发项目管理系统。