多效用小型磁力探伤仪

磁性探伤对于铁磁金属部件表面缺陷的检验是一种行之有效的方法。本文系介绍一种改进后的新型磁力探伤仪。由于它的探头具有多“关节”结构,因此能够适应复杂部件和结构的探伤。同时这种仪器的体积小,重量轻(约4公斤),宜于电力生产、安装现场与实验室使用(见图1)。     

漏磁场检测在无损检验中的应用

一、前言磁粉探伤方法是一种极其简便的表面探伤方法。磁化后的部件只要表面或近表面存在缺陷,则在其附近区域存在漏磁通,吸引磁粉,即能显示裂纹。假如有一种器件能检测出表面的磁场或其变化,磁场较强部位也就代表了检出的缺陷位置。这实际上是磁粉探伤的仪器化,亦即以“电子显示”方法探伤。它已广泛使用于钢管或磁性钢棒的裂纹检测。目前在裂纹深度、裂纹倾斜角、材料厚度(或磁性材料厚度,)及材料导磁率测量等方面得到应用。     

用漏磁探伤技术检查热交换器管的缺陷

采用漏磁探伤技术检查含铁的热交换器管子(钢管)的缺陷具有设备简单、成本低、效果好的优点。 热交换器钢管的探伤技术必须满足一些基本要求,即: 1.探头应能从管子的内表面探伤; 2.能探测出管子内外损伤的大小; 3.能同时探测出管壁厚度的逐渐减薄和管子的局部裂缝;     

磁粉探伤技术在检验屏蔽电泵螺栓上的应用

磁粉探伤是表面探伤中用得最多、最成熟的方法。由于屏蔽电动机螺栓的制造工艺所决定 ,在其表面及近表面易存在缺陷。因此 ,采用磁粉探伤对其进行检验     

多效用小型磁力探伤仪试制与现场应用

一、引言磁性探伤因磁化、供电、显示方式的不同而种类繁多。其中交流磁化具有集肤效应,磁力线被逼近部件表面分布。因而在有缺陷的表面处存在较大的漏磁通,易被显示和检测,同时交流磁化采用电源方便,所以在磁性探伤中大多采用交流法。     

磁力探伤新技术

1 磁力探伤技术原理磁力探伤是一种检测材料缺陷、防止材料破坏的无损检测方法。该方法检测的对象是钢铁类强磁性物体的表面及近表层内的缺陷。将被检件直接通电或使其放置在通电线圈或电磁铁当中,则在被检件中产生磁通。     

录磁成像探伤方法简介

一、序言 1950年Forster博士提出铁磁金属缺陷的录磁探伤方法(国外称磁象法),至今已有三十多年的历史。基本原理是首先将被检查工件磁化,铁磁金属工件中如存在缺陷,则在其工件的表面就产生散射磁场,使紧贴在金属表面的记录介质(如磁带)磁化。此时位于缺陷上部的磁介质产生了与缺陷相对应的剩余磁化强度,这样缺陷信号就被记录下来。磁介     

国外科技信息

▲用漏磁探伤技术检查热交换器管的缺陷据美刊《动力》报道,采用漏磁探伤技术检查含铁的热交换器管子(钢管)的缺陷具有设备简单、成本低、效果好的优点。热交换器钢管的探伤技术必须满足一些基本要求:探头应能从管子的内表面探伤;能探测出管子内外损伤的大小;能同时探测出管壁厚度的逐渐减薄和管子的局部裂缝;能确定损伤的源点;能辨别损伤信号和非损伤信号;能快速探测并且给操作者保持判读所需要的最短的时间;有一套能适合现场不利条件下使用的测试设备。     

浅析E5015（J507）焊接件内部缺陷在射线探伤底片中评判

阐述了用射线探伤E5015(J507)焊接件的探伤底片上最易出现缺陷——气孔。分析了该焊接件产生气孔缺陷的机理，以期能对探伤检验人员提供参考。     

录磁探伤方法在几种工件上的试验结果及其展望

前言录磁探伤方法是利用磁带记录铁磁性工件表面、近表面和内部缺陷的。它具有现场应用方便。显示缺陷直观和经济等优点。所以具有很高的实用价值。几年来水电部电力建设研究所和上海电力建设公司第二工程处,在研究录磁探伤技术方面进行了大量工作,功地研制了录磁探伤设备,并积累了大量试验资料,为我国     

超声波探伤技术的发展及在状态检修中的应用

在电站设备的各类检修、寿命评估中,最经常和广泛应用的是超声波探伤技术。超声波探伤具有应用方便、适用性强、准确率高、易自动化等许多优点。介绍了超声波探伤技术中的裂纹检测方法,缺陷定量方法,损伤、劣化评价方法,以及评价和应用实例。     

Fe基合金薄带磁畴结构的磁力显微镜观察

采用单辊快焠法制备Fe_(73.3)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金薄带,经550℃自由退火和171 MPa张应力退火处理,利用磁力显微镜(MFM)观察了自由退火和应力退火薄带表面磁畴结构及横断面介观结构。结果表明,自由退火样品具有均匀分布的纳米晶粒及易磁化方向随机分布的迷宫畴,应力退火样品具有方向优势的颗粒团聚及易磁化轴在面内的带状畴,这两种磁畴结构的形成可能与晶粒的晶化行为密切相关。     

双筒永磁向心轴承磁力工程化解析算法研究

针对径向磁化的双筒永磁轴承存在磁力计算复杂、由等效磁荷法得出的磁力数学模型不便推广到多筒永磁轴承及缺乏具有明确参量关系的工程化解析磁力计算公式等问题，该文用标量磁位的拉普拉氏方程经复变函数的保角变换等方法，得出一个简明的工程化磁力解析计算公式。该式能明确反映出磁力与相关参量的关系，也便于推广到多筒永磁轴承磁力计算。该式表明：径向磁化的双筒永磁轴承径向磁力分别与磁筒轴向有效长度、剩磁感应强度和永磁圆筒平均半径处磁通密度成正比，磁力随内外磁筒间隙的增大而减小，随间隙半径和径向偏心的增大而增大。实验证明，该模型计算值与实测值基本接近。这为设计径向磁化的双筒永磁轴承和具有更大承载力的多筒永磁轴承提供了一个实用的工具。     

QS_1型高压交流电桥的检验

QS_1型电桥主要用于检定电气设备的绝缘情况,特别对于受潮、老化等分布性缺陷,尤为有效.并且该仪器具有体积小,携带方便,使用简单等优点,而得到广泛的应用.目前我省该型仪器较多,有些单位不能保证周期检验,为使工作人员能对仪器做及时检查,保证电桥的准确、可靠,特将一般检验方法介绍如下.     

各类参考孔的特征与在焊缝超声探伤中应用

一、前言焊缝超声探伤中不论调整仪器的灵敏度或者定量缺陷大小时,一般需采用参考孔作比较,如用平底孔、横通孔、球孔,槽口、聚焦柱面(IIW试块)或纵柱孔(A_2试块),对于平面型缺陷定量用平底孔,长条形缺陷希望采用横通孔,气孔则采用球孔,根部裂纹或未焊透采用槽口,这样做目的希望定量更为近似,实际上探伤时要同时采用几种参考试块是很难办得到的。虽然平底孔定量具有面积的概念,直观,但制作较困难。目前探伤愈来愈多的采     

高能磁磨加工技术对铜铬触头材料表面质量的影响

利用磁力研磨抛光法,以NC-803极压精密切屑油为研磨介质,SUS304磁化组合钢针为磨料,选择真空熔铸法CuCr(30)机加工成型触头为研究材料并进行研磨处理,采用单因素及正交试验法优化研磨工艺。探究研磨频率、交换时间、研磨时间、磨料比重等因素对CuCr(30)触头表面粗糙度的影响。结果表明:以NC-803极压精密切屑油为研磨介质,SUS304磁化组合钢针为磨料时,最佳磁力研磨工艺为研磨频率50 Hz、交换时间3 min、研磨时间60 min、磨料比重15%。在此条件下,CuCr(30)触头材料表面粗糙度变化ΔRa平均值达0.534μm。通过外观、投影尺寸和金相等对CuCr(30)触头材料表面观察分析,研磨后触头的表面粗糙度明显降低,表面质量得到了改善,验证了采用磁力研磨抛光法对CuCr合金触头材料进行光整加工的可行性和可靠性。     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

多功能电路参数智能测试仪的设计

设计了基于单片机的电路元件参数智能测试仪,通过插值运算和数字惯性滤波法,有效地提高了测试精度和稳定性.本仪器具有自动量程转换、实时显示和自动节电等功能.试验结果显示,本测试仪操作简单,便于携带,相对误差保持在3%范围内,适用于电子元件参数测量、电路分析和电子产品检验等领域.     

厚壁管焊缝超声波探伤方法总结

一、前言由于我国电力工业迅速发展,机组容量不断增大,管道壁厚日趋增加。因此,对厚壁管焊缝如何快速、准确的检验,给无损探伤提出了新的课题。本试验是针对材料为10CrMo910、规格为φ273×45mm的主蒸汽管道焊缝。对缺陷检出、准确定位以及简化探伤方法等方面进行了探讨,内容如下: 1.简化探伤方法、确定厚壁管焊缝探伤程序。     

采用单片机的便携式RLC参数测试仪

本文设计了基于单片机的电路元件参数测试仪,通过插值运算和数字惯性滤波法,有效地提高了测试精度和稳定性。本仪器具有自动量程转换、实时显示和自动节电等功能。试验结果显示,本测试仪操作简单,便于携带,精度误差保持在3%范围内,适用于电子元件参数测量、电路分析和电子产品检验等领域。