第一部分 ZF齿轮钢简介

ＺＦ齿轮钢具有淬透性带窄，；实际晶粒细，力学性能指标独特，成分合理，价格低谦等优点，本部分介绍了ＺＦ齿轮钢的五大技术指标－化学成分，淬火晶粒度，纯净度，淬透性，弯冲值的特点及检测方法。     

用概率表提高20CrMnTiH钢淬透性合格率

通过数理统计分析，采用逐步回归法，对北满特钢19个标准条件20CrMnTiH钢的化学成份与淬透性之间关系进行分析，制成概率表，实现了对该钢种现场操作的动态控制。     

40MnBH钢成分控制规范的研究

利用逐步回归分析的方法，确定了40MnBH钢的淬透性与化学成分之间的回归方程，以便分析化学成分对淬透性的影响程度，并应用概率论出求解成分内控规范的联立方程，使淬透性合格概率大于97．5％。     

用概率表提高20 CrMnTiH钢淬透性合格率

通过数理统计分析,采用逐步回归法,对北满特钢19个标准条件20 CrMnTiH钢的化学成份与淬透性之间关系进行分析,制成概率表,实现了对该钢种现场操作的动态控制。     

用概率表提高20CrMnTiH钢淬透性合格率

通过数理统计分析,采用逐步回归法,对北满特钢19个标准条件20CrMnTiH钢的化学成份与淬透性之间关系进行分析,制成概率表,实现了对该钢种现场操作的动态控制.     

40MnBH范的研究

利用逐步回归分析的方法,确定了40MnBH钢的淬透性与化学成分之间的回归方程,以便分析化学成分对淬透性的影响程度,并应用概率论推导出求解成分内控规范的联立方程,使淬透性合格概率大于97.5%.     

浅析20CrMnTi渗碳齿轮钢的淬透性

淬透性是齿轮钢的重要特性,钢材淬透性的稳定与否对钢件热处理后变形影响很大。因此研究分析齿轮钢的淬透性具有重要的实际意义。现通过理论分析和实验,探讨了20CrMnTi渗碳齿轮钢成分对于淬透性的影响。     

40CrNi2Mo弹性体的热处理

40CrNi2Mo钢为低合金超高强度钢,与美国的AISI4340钢在化学成分、冶金质量、力学性能方面基本相同。该钢被广泛用于制造称重及测力传感器的弹性体。该钢淬火温度范围很宽,在810～900℃淬火力学性能变化不大,并且具有较高的淬透性和回火稳定性。淬火回火后力学性能完全满足传感器弹性体的要求。     

根据化学成分预测钢的淬透性

本文根据对淬透性曲线的分析结果，经过合理的数学推导，提出了５０％马氏体及１００％马氏体与碳含量的函数关系式、半马氏体距离与合金元素之间的非线性方程和预测钢的淬透性曲线的数学模型。应用四十多种钢进行验算，计算值与实际值符合得较好。这为预测钢的淬透性、选用钢种及冶炼时的成分控制提供了理论依据。     

谈:淬火变形与裂纹 第二讲 钢件的淬火变形和控制方法

一、影响淬火变形的因素1.钢的化学成分对变形的影响:钢的化学成分对淬火变形有很大影响,因为直接影响淬火变形性质和大小的许多因素,如淬火临界冷速、淬透性、马氏体转变的温度和比容、钢在淬火过程的强度以及热膨胀系数和导热性等,都与钢的成分有直接关系。     

适度硬化表面淬火钢的加工和应用(二)

表面淬火钢的硬化程度对变速器零件的加工和应用起到决定性的作用.硬化程度主要取决于材料的化学成分,是选择表面淬火钢淬火温度的主要标准,因为稳定的材料质量是高效率大规模生产的保证.顶端淬火样品的变形和热处理条件对测量结果具有决定性的影响.由于明显的不确定性,必须考虑到顶端淬火试验测定的硬化程度和材料化学成分之间的不同.在狭窄的硬化程度范围内对表面淬火钢的热处理确保了可预测和可再现的大规模生产.一些实例表明,由于稍稍偏离所需的硬化程度范围造成不规则的热处理变形,并因成本问题而被放弃.     

加氢管线泄漏原因分析

采用宏微观形貌分析、渗透探伤、化学成分分析、显微组织分析、力学性能测试、EDS微区成分分析等手段,分析了20钢加氢管线泄漏的原因。结果表明:20铜加氢管线泄漏是因为管材存在锻造裂纹,该裂纹在焊接残余应力和工作应力的作用下扩展,同时管材内表面局部冲刷腐蚀减薄也加快了锻造裂纹的扩展,最后导致开裂。     

适度硬化表面淬火钢的加工和应用(一)

表面淬火钢的硬化程度对变速器零件的加工和应用起到决定性的作用.硬化程度主要取决于材料的化学成分,是选择表面淬火钢淬火温度的主要标准,因为稳定的材料质量是高效率大规模生产的保证.顶端淬火样品的变形和热处理条件对测量结果具有决定性的影响.由于明显的不确定性,必须考虑到顶端淬火试验测定的硬化程度和材料化学成分之间的不同.在狭窄的硬化程度范围内对表面淬火钢的热处理确保了可预测和可再现的大规模生产.一些实例表明,由于稍稍偏离所需的硬化程度范围造成不规则的热处理变形,并因成本问题而被放弃.     

带法兰封头锻件研究

通过对16MND5钢特厚带法兰封头锻件进行化学成分调整,通过优化的热工艺方案,并利用专用淬火辅具等工艺,生产特厚异型带法兰封头锻件翟检验结果表明,该特厚异型锻件获得了均匀一致的力学性能≯     

化学成分和热处理工艺对1Cr10Mo1NiWVNbN转子钢力学性能的影响

采用力学性能测试和显微组织分析等方法研究了化学成分和淬火温度、回火温度、淬火冷却速率及回火冷却速率等热处理工艺参数对1Cr10Mo1NiWVNbN转子钢力学性能的影响。结果表明:为获得最佳的综合力学性能,钢中碳、氮含量宜控制在中下限,钒、铌含量宜控制在中上限,镍、锰含量宜控制在上限,铬含量宜控制在下限;随淬火温度的提高,试验钢强度不断增加,韧性下降;随二次回火温度的提高,强度下降,塑性略有增加,冲击功增加,但为满足技术条件的要求,二次回火温度需高于690℃;随淬火冷却速率的降低,强度、塑性、韧性均降低;随回火冷却速率的降低,强度略有增加,韧性略有下降。     

20CrMnTiH传动轴断裂原因分析及其改进措施

20CrMnTiH传动轴在破坏性检验时,发生低载荷断裂,研究发现是由20CrMnTiH钢淬火温度过低、产生块状先共析铁素体所致,为此提出了相应的改进措施.     

基于CAD技术的调质钢亚温淬火工艺

介绍基于CAD技术的调质钢亚温淬火工艺参数的确定原理 ,根据钢的化学成分及有关参数 ,利用热处理中的临界点数学模型 ,计算出各临界点的数值 ,并由此确定出钢的亚温淬火加热温度和回火温度 ,同时根据钢的淬透性数学模型计算出钢的淬透性数值 ,以此来判断此亚温淬火工艺是否可行。对 40Cr钢齿轮轴套进行亚温淬火试验研究 ,结果表明 ,利用CAD技术设计调质钢的亚温淬火工艺切实可行     

16MnR钢在含H2S液化石油气中服役后性能的变化

对未使用过的和在液化石油气环境中服役多年的16MnR钢的化学成分、力学性能和耐腐蚀性进行了对比研究。结果表明：服役过旧材料的化学成分没有发生明显变化,但力学性能有一定程度降低。在含有高浓度H2S的改性NACE溶液中,两种材料的全面腐蚀速率均较低,但新材料表面出现鼓泡而旧材料出现大量裂纹。     

60Si2Mn弹簧扁钢崩料断裂原因分析

60Si2Mn弹簧扁钢在下料过程中发生崩断现象,采用化学成分分析、显微组织分析、力学性能试验等方法对弹簧扁钢的断裂原因进行了分析。结果表明:弹簧扁钢崩料断裂性质为解理断裂;材料原始组织中存在超标的非金属夹杂物是导致弹簧扁钢发生崩断的主要原因,钢中的非金属夹杂物在外力作用下形成裂纹源,随后在下料过程中受力导致裂纹扩展而发生了崩料断裂。