超九卷接机组脉冲控制系统的改进

超九卷接机组具有操作方便、效率高、卷接质量好等特点 ,但通过多年使用 ,发现该机组所使用的脉冲控制系统在工作环境温度超过 30℃的条件下 ,故障率相对较高。超九卷烟机的脉冲控制系统是由 2台轴编码器及其处理电路组成的 ,见图 1。光源码盘处理 信号处理电路光敏元件烟机代码二进制代码图 1　脉冲控制系统框图在实际生产中 ,编码器故障通常有 3种 :①编码器灯泡容易烧坏 ;②编码器内部信号处理紊乱 ;③内部玻璃码盘损坏。第一种故障是由灯泡自身的寿命决定的 ;第二种是由编码器内部温度过高引起的 ;第三种是由高温条件下机器振动引起的。…     

Super9卷接机组烟支调头装置的改造及分析

采用锥轮调头装置对Super9卷接机组的烟支调头部分进行了改造,并对采用圆盘调头技术和锥轮调头技术的结构原理、工艺流程、烟支输送线速度差和调整要求等进行了对比分析,同时还对两种调头技术对烟支表面起皱、空头和废品消耗所造成的影响进行了统计分析.实际使用效果表明,采用锥轮调头装置可以减少表面起皱和空头卷烟数量,减少废烟单耗.     

机械手在Super 9卷接机组烟支调头机构上的应用

Super 9高速卷接机组采用的圆盘式烟支调头装置,存在调头过程易造成烟支空头和皱皮问题.用机械手圆盘烟支调头装置替换原设计中的烟支调头装置,可以使烟支交接瞬间的速度变化量和平均加速度均为0,保证了烟支在交接过程中不受撞击,从根本上解决了调头装置产生的皱皮烟支和空头烟支的问题.     

超九卷接机组卷烟纸拼接第二直径检测的改进

超九卷接机组卷烟纸拼接直径在检测过程中容易出现偏差,造成卷烟纸浪费并会影响设备的有效作业率。通过改变检测点的方法,使卷烟纸拼接第二直径大小稳定且易于调整,降低了卷烟纸的消耗,保证了卷烟纸拼接的可靠性。     

PROTOS 70卷接机组卷烟纸补偿差动齿轮箱的改进

PROTOS 70卷接机组卷烟纸补偿差动齿轮箱存在渗漏油问题,通过对卷烟纸补偿传动机构的工作原理及故障原因进行分析,提出了改进措施:在箱体上加装泄压装置和呼吸器,可将箱体内的油气释放出来,从而达到延缓箱体泄漏的目的。     

纸盘架制动杆的改进

纸盘架通过制动杆上的摩擦片与制动盘产生摩擦力对制动盘进行制动。纸盘架在工作时 ,为了使卷烟纸均匀引出 ,须使摩擦片与制动盘的摩擦力保持均匀 ,这就要求摩擦片与制动盘均匀接触 ,即摩擦片圆弧中心与制动盘中心同心。ＰＲＯＴＯＳ70卷烟机制动杆通过调整偏心装置来1 ,2———纸辊 ;3———纸辊臂 ;4———弹簧 ;5———弹簧钩 ;6———套 ;7———固紧套管 ;8———环 ;9———螺帽 ;1 0———螺杆 ;1 1———制动杆 ;1 2———偏心套筒 ;1 3———制动盘图 1　原盘纸架制动杆结构图调整摩擦片与制动盘同心 ,调整同心的方法如图 1所示 :…     

KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便且回转盘没有准确的定位装置,为此对纸盘架装置进行了改进.在不改变机座结构的前提下,将气缸与纸盘架设计成一体,气缸安装在回转盘上,纸盘锁紧装置通过轴承与活塞轴连接,使气缸活塞不随纸盘旋转,保证气缸活塞的密封性.控制气路设置在固定板上,通过浮动的连接装置连接气缸.纸盘架装置改进后,能够自动锁紧和释放纸盘,更换纸盘方便.增设的回转盘定位装置,保证了固定板与回转盘通气孔的准确接通,回转盘回转定位准确,避免了回转盘转动不到位现象的发生,生产过程运行平稳可靠.     

PASSIM卷接机组钢印调节系统的改进

针对PASSIM卷接机组钢印调节系统存在的调整速度慢、调节幅度小的问题进行了改进,在导纸辊处增设了一套钢印手动调节系统,通过手动调节螺钉推动导纸辊移动,从而快速调整钢印在烟支上的相对位置。改进后因钢印位置偏差而产生的残次烟比改进前减少了80.5%,基本杜绝了因钢印高低无法调节而被迫停机的现象,提高了设备有效作业率。     

PASSIM卷接机组布带轮的改进

PASSIM卷接机组布带轮在驱动过程中时常出现打滑现象,导致烟丝在烟枪通道内停滞、堵塞,进而影响成品烟支质量.对布带轮表面进行了喷砂处理,以增大布带轮对防滑胶带的摩擦驱动力总和,有效解决布带轮与防滑胶带间的相对滑动.应用结果表明,改进后解决了因布带轮打滑导致的烟支空头等问题,烟支空头率由0.8％～1.2％降低到0.2％～0.4％,重量偏差(SD偏差系数)由0.030 ～0.038降低到0.023以下,有效降低了防滑胶带的磨损,防滑胶带的年消耗量由12件减少为6件,节约了维修费用,减少维修劳动强度.     

PASSIM卷接机组风室导轨的改进

PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。     

PASSIM卷接机组烟支堆码装置的改造

PASSIM卷接机组的烟支堆码装置存在易将烟支表面挤皱、同步齿形带易磨损、鼓轮难维护保养等问题。为此,对该机组进行了改造:①拆除烟支上位控制装置和烟支下位传送装置及其组件;②设计加工并安装凹形导板和柔性搭链的支架。改造后,既优化了该装置的结构,提高了稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹现象,节约了维修和生产费用。     

PASSIM系列卷接机组吸丝过渡带轮的改进

针对PASSIM系列卷接机组原吸丝过渡带轮存在的问题,通过对磨损后换下的吸丝过渡带轮的内孔结构进行改进和加装轴套,使吸丝过渡带轮能够调头重复使用,从而延长了吸丝过渡带轮的使用寿命,降低了设备维修费用。     

PROTOS2-2高速卷接机组调头轮技术的改进

PROTOS2-2高速卷接机组采用锥齿轮式锥形调头轮技术,安装精度要求高,在高速运行下容易产生磨损和噪声,在烟支交接点存在速度差异,对烟支交接造成较大冲击,容易影响烟支外观质量。为此,对PROTOS2-2卷接机组的调头轮进行了改进。改进后的锥形调头轮:①无凸轮结构,避免了高速旋转下凸轮磨损带来的不利影响;②利用独立伺服电机代替齿轮传动,避免了齿轮结构造成的易磨损、噪声大、安装要求高等问题;③烟支运动控制准确,保证了烟支在调头前后交接柔和平稳。PRO/E动态仿真结果表明,烟支交接速度和伺服电机扭矩均达到了预期设计效果。采用伺服电机驱动的锥形调头轮安装快速,调整方便,可以满足PROTOS2-2卷接机组16000支/m in的生产要求。     

ZJ19A高速卷接机组中通讯的设计与实现

介绍了ZJ19A卷接机组电控系统中通讯的设计与实现,采用PROFIBUS现场总线技术组成局部网络,实现PLC和工业控制计算机间的通讯;PLC间采用MPI网进行数据通讯,实现信号和数据间的传递和共享。对SP3和CP342-5的功能以及MPI的配置也进行了论述。工业控制计算机、PLC等实时通讯的应用,加强了对机组运行状态的监控,维护方便,机组的稳定性和可靠性也大大改善。     

MK9N/MAX-S卷接机组生产加长滤嘴卷烟的改造

为了满足市场需求,研制开发了滤棒长度58 mm、烟支长度62 mm的新型加长滤嘴卷烟,即120mm规格的卷烟.为此,利用现有的生产84 mm规格卷烟的MK9N卷接机组,对MK9N卷烟机的烟支长度、MAX-S接装机的供嘴和接装纸部分、接装纸搓板、相关鼓轮及风芯、出烟轮等部位进行了改造.实现了120 mm卷烟的生产,产品质量达到标准要求.     

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

PASSIM卷接机组供丝落料器网板清理装置设计

针对PASSIM卷接机组供丝落料器网板存在的烟丝堵塞的问题,通过在落料器网板的上方增加一套清理装置,以及箱体的一侧增加活门,彻底解决了网板的堵丝现象,保证了机组的正常运行。     

影响PASSIM卷接机组烟支漏气量检测准确度的因素

分析了PASSIM7000型卷接机组中影响烟支漏气检测准确度的因素:烟支质量、同步脉冲、校准、吸罩、压缩量、密封圈、缺烟检测和负压。并提出了改进措施:①增加操作屏,使显示清晰,维护方便;②定期维护保养。     

新型PASSIM卷接机组MVME162板的配置编程

通过对新型PASSIM卷接机组控制系统结构的介绍 ,讨论了其中MVME16 2板的常见故障及其处理方式 ,并详细给出了MVME16 2板配置编程步骤。新型PASSIM机器 ,必须先运行C :\UIF \EXE \LOADDLL .EXE文件 ,再运行C盘SETUP16 2目录下的SETUP16 2 .EXE文件 ,才能对MVME16 2板配置编程。